Бетонные блоки: основные свойства и область применения

Маркировка

Каждый вид бетонного блока имеет собственную маркировку. Она не зависит от того, каков производитель и марка бетонных блоков. Маркировка обязательно проставляется на блоках, имеет общую классификацию, помогает покупателю и производителю донести важную информацию через подобное нанесение. Марка определяет вес, размер, сферу применения, цикл использования в фундаменте.

• Ф (марка железобетонного блока, используемого стаканным бетонным фундаментом. Стаканный бетонный фундамент используется под массивные колонны);
• ФЛ (железобетонные изделия для ленточных фундаментов);
• ФБС (для подвалов, нулевых циклов под бетон);
• БФ – ЖБИ (ленточный тип блоков для возведения стен жилых многоэтажных/частных домов, промышленного строительства);
• ФР – ЖБИ (блок из тяжелого бетона для трехшарнирных рам);
• ФБП (пустотелый блок).

Маркируется фундаментный блок буквенным символом и числовым кодом. Число означает параметры конструкции в дециметрах (округляют до целого числа). 1 цифра – длина, 2 цифра – ширина, 3 цифра – высота. Обязательно проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой нужной вам конструкции. Консультант еще раз укажет на особенности материала, маркировки, подберет материал, который станет наиболее эффективным для строительных работ.

Положительные черты и недостатки

Цементно-песчаные блоки обладают рядом преимуществ. Охарактеризуем свойства:

• Длительный срок эксплуатации зданий. Стены отличаются уменьшенным весом по сравнению с применением кирпича, а, следовательно, создают меньшее усилие на цоколь.
• Экологичность. При изготовлении используется экологически чистое сырье, отсутствует негативное влияние на людей.
• Тепловая изоляция. В помещении обеспечивается комфортный температурный режим, так как материал зимой сохраняет тепло, а летом обеспечивает прохладу воздуха.

• Морозоустойчивость. Сохраняется целостность при резких колебаниях температуры.
• Низкий коэффициент усадки.
• Сочетание с другим строительным сырьем, включая обшивку.
• Пожаробезопасность.
• Приемлемая цена. Материал доступен широкому кругу застройщиков.
• Несложность кладки. Не используя профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести постройку.
• Сокращение сроков работ. Увеличенные размеры позволяют сэкономить время возведения объекта.

Ряд небольших отрицательных моментов полностью компенсируются достоинствами. Однако минусы присутствуют:

• необходимость утепления стен объектов для сохранения тепла помещения;
• тяжелый вес полнотелых блоков. Компенсируется обустройством прочного фундамента.

Нюансы технологии укладки блоков

Технология кладки имеет свои особенности. Важные моменты:

• кладка блоков выполняется при положительной температуре или используется клей с противоморозными присадками;
• дефекты и неровности на поверхности блоков устраняются теркой для шлифования;
• очередность операций предусматривает первоначальную установку угловых блоков;
• блочные ряды усиливаются стальной арматурой с интервалом в 3 уровня.

Применение клея вместо цементного раствора позволяет избежать образования перемычек холода и выполнить тонкие стыковые участки.

Какими достоинствами обладают ячеистобетонные блоки?

Строительный камень с пористой структурой обладает комплексом преимуществ:

• уменьшенной по сравнению с другими стройматериалами теплопроводностью. Бетон, применяемый в качестве теплоизолятора, снижает тепловые потери;
• увеличенными габаритами при небольшом весе. Эти характеристики позволяют увеличить скорость кладки стен, а также упрощают транспортировку;
• повышенной паропроницаемостью. Ячеистая структура бетонного композита способствует беспрепятственному выходу пара, что позволяет обеспечить комфортную влажность;
• стойкостью к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Структура пористого бетона сохраняется при возникновении пожароопасных ситуаций.

Благодаря своим достоинствам блоки широко применяются в малоэтажном строительстве.

Этот материал успешно используются как профессионалами строителями, так и частными лицами, которые строят коттедж для себя

Установка ограждения своими руками

Необходимые инструменты:

• шнур;
• рулетка;
• мел;
• колышки;
• кувалда, молоток, лом;
• лопата;
• сварочный аппарат;
• болгарка с режущим диском по бетону;
• кельма;
• бетономешалка;
• уровень;
• кисть.

Забор из бетонных блоков похож на кирпичную кладку, только блоки имеют более крупные габаритные размеры.

Пустотелые блоки чаще выбирают для строительства ограждения, так как они легче и дешевле, чем полнотелые, и при этом такие же прочные. Кроме того, через пустоты кладку легко армировать.

Подготовительные работы

При помощи колышков и шнура производится разметка территории. Вбиваются колышки, между ними натягивается шнур, чтобы наметить ось забора. Границы траншеи под ленточный фундамент размечают мелом.

Траншею выкапывают при помощи лопаты. Ширина траншеи — в два раза больше ширины кладки ограждения из блоков плюс 0.4 метра. Глубина, если грунты не пучинистые — 0.7 метра. Если грунты влажные, то фундамент заглубляют на 0.2 метра глубже отметки промерзания почвы. Данные про уровень промерзания грунтов в конкретном регионе находятся в строительных нормах и правилах.

Устройство ленточного фундамента

От тщательности изготовления фундамента, качества его компонентов зависит долговечность строения. Итак, необходимо сделать следующее:

1. Дно траншеи утрамбовывается, потом делаются дренажные слои из песка и щебня (по 0.1 метра), каждый слой последовательно поливается водой и трамбуется. Стены и дно траншеи застилаются рубероидом, чтобы сделать гидроизоляцию и предотвратить просыпание земли на фундамент.
2. Готовится бетонный раствор. Составляющие: цемент М200, щебень, песок в пропорции 1-5-3 и вода. Бетонную смесь удобно делать при помощи бетономешалки.
3. На дренаж с гидроизоляцией заливают 0.1 метра бетонного раствора, а после того, как он затвердеет, устанавливают опалубку из досок. В опалубке предусматривают распорки, чтобы под давлением бетона (или земли с другой стороны) она сохранила необходимую форму.
4. Для прочности конструкции в опалубку укладывают каркас из арматуры, скрепленный вязальной проволокой или сваркой. Каркас изготавливают из арматуры диаметром 12 мм и более. Четыре продольных прута соединяют вертикальными и поперечными прутьями с шагом от 10 до 20 см. Каркас следует выполнить меньше по размеру, чем опалубка на 2-5 см с каждой стороны.
5. К каркасу прикрепляют вертикальные выпуски из арматуры с расчетом, что они войдут в кладку блоков через пустоты в них для лучшей связки фундамента и забора. Высота выпусков над фундаментом – 15 см. Так же к каркасам закрепляют стойки из труб для будущих столбов, строго вертикально по уровню в местах разметки.
6. Первую стойку устанавливаем в начале каркаса. Месторасположение второй стойки определяют опытным путем. Рядом с траншеей, параллельно ей, выкладывают блоки сначала для столба, затем для полотна забора с учетом растворных швов, всего примерно 3-4 метра. Середина следующего блока для столба покажет ось второго столба. Это необходимо для того, чтобы в пролете помещалось целое число блоков. Изучив разметку, дальше ее можно выполнять при помощи рулетки.
7. Заливаем бетонный раствор в опалубку. Смесь хорошо трамбуют при помощи лома, чтобы не было пазух. Опалубку снимают через неделю, когда бетон наберет прочность.
8. Вертикальные поверхности фундамента промазывают битумной мастикой и к ней приклеивают проложенный ранее рубероид. Свободное пространство между фундаментом и траншеей засыпают землей и трамбуют.

Кладка ограждения из бетонных блоков

Строительство забора начинают с возведения столбов из специальных бетонных блоков в местах, где уже заранее выведены из фундамента трубы или арматура на высоту столба. Если блоки без пазов, то через 3-4 ряда между ними располагают горизонтальные арматурные кладочные сетки, выпуская их из столбов (чтобы потом эти сетки вошли в кладку забора).

Цементный раствор для кладки изготавливают из цемента и песка в пропорции 1-4 с добавлением воды.

Стеновые бетонные блоки укладывают на фундамент рядами, соблюдая перевязку швов, как в кирпичной кладке. Расстояние между двумя вертикальными стыками соседних рядов должно быть не меньше трети длины блока.

Вертикальность и горизонтальность каждого уложенного блока проверяется строительным уровнем. Блоки одного ряда кладут по строительной нити.

Кладка блоков выполняется с расшивкой рустом. Толщину растворного шва рекомендуется делать 1-1.5 см. Для скрепления забора с фундаментом пустоты первого ряда кладки блоков заливают бетонным раствором. Когда кладка забора закончена, столб накрывают специальной крышкой для столба, а полотно ограждения двускатной крышкой.

Как правильно выбрать блоки для строительства

Рисунок 4. Применение бетонных стеновых блоков

Чтобы правильно выбрать бетонные стеновые блоки, нужно учесть конкретное предназначение изделия. Еще учитываются другие факторы:

1. Масса элементов. Так как для изготовления используются в основном легкие марки бетона, то на этом можно сэкономить.
2. Размеры. Большие стеновые блоки, обладающие правильными геометрическими формами, позволяются осуществить процесс возведения быстро. Кроме того, сокращаются трудовые затраты.
3. Потребность в дополнительном утеплении. Блоки с пенополистирольным наполнением не нуждаются в дополнительной изоляции. Для других изделий утепление требуется.
4. Необходимость в чистовой облицовке. Большинство видов стеновых блоков оштукатуривают или отделывают декоративным камнем, сайдингом.

Еще при выборе стеновых блоков нужно учесть прочность на сжатие, а также способность переносить отрицательные температуры. Тут все зависит от того, в каком регионе будет построен дом: с суровыми климатическими условиями, в сейсмически опасной зоне.

Определенно сказать о том, какой вид стеновых блоков лучше, нельзя. Все зависит от условий эксплуатации, площади и этажности дома, климатических влияний. Эти материалы продолжают оставаться востребованными благодаря оптимальным техническим характеристикам.

Постройка фундамента

Подготовительные работы

Перед проведением любых строительных работ, следует подготовить инструменты, область ремонта, ознакомиться с правилами, рекомендациями, техникой безопасности. Выполните проект будущей конструкции. Рассчитайте нужное количество материалов, проведите их закупку.

• Определите разметку строительного участка. Вбейте колышки (или деревянные палки), протяните через них веревку либо канат. Тщательно отнеситесь к этому этапу. Качество строительного процесса во многом зависит от точной, правильной разметки. Проверьте правильность разметки несколько раз.
• Выкопайте траншеи для будущей конструкции. Глубина траншеи зависит от типа грунта, уровня промерзания земли на конкретном участке. Обратитесь к специалистам, которые смогут найти верный показатель. Совет: ширина траншеи должна превышать ширину панелей, так их будет легче устанавливать.
• Сделайте подушку. Засыпьте дно траншеи мелким песком, утрамбуйте песок. Подушка должны быть гладкой и строго горизонтальной. Проверьте подушку строительным уровнем, подровняйте ее, если в этом есть потребность.

Укладка блоков

Укладка бетонных блоков с помощью крана.

В созданные траншеи следует укладывать готовые панели.

• Установите первый ряд сооружения. В некоторых случаях (из-за величины панелей) придется задействовать специальную строительную технику.
• Приготовьте специальный раствор (цемент песок). Необходимая пропорция – 1:3. Смесь наносится между несколькими рядами конструкции.
• Укладывайте второй ряд по принципу кирпичной кладки. Соблюдайте горизонтальность конструкции строительным уровнем.
• Проведите гидроизоляцию с помощью битумной мастики либо рулонных материалов.

Совет: в некоторых случаях могут понадобится блоки нестандартных размеров. Чтобы подогнать полученный блок под нужный параметр, используйте алмазную резку. После выполнения вышеописанных правил, приступайте к возведению перекрытий, постройке стен.

Керамические строительные блоки

Керамические блоки по технологии их производства являются керамическим кирпичом больших объёмов и привлекательных форм. Керамические блоки обладают отличными показателями по всем физико-химическим характеристикам:

• хорошая теплоэффективность;
• экологичность;
• высокие звукоизоляционные свойства;
• простота монтажа;
• подходят для выполнения любых архитектурных и дизайнерских задач;
• не нуждается в дополнительной изоляции;
• кладка блоков производится на специальном клее.

Керамические блокиИсточник kamin-best.ru

Главным недостатком является высокая цена, но она оправдана и заслужена хорошими качествами материала.

Видео описание

Подробнее о керамических блоках для строительства дома смотрите на видео:

Полистиролбетонные блоки

Строительные блоки из полистиролбетона – это лёгкий бетон с применением цементного вяжущего и вспененного полистирола в качестве заполнителя.

Преимущества строительных блоков из полистиролбетона:

• не гниёт, не плесневеет;
• по теплопроводности схож с древесиной;
• лёгок в обработке;
• большой выбор изделий различных форм и размеров;
• малый вес;
• высокая упругость.

Плюсы полистиролбетонного блокаИсточник kassot.com

Недостатки строительных блоков из полистиролбетона:

• нет данных о возможном выделении вредных веществ при горении;
• быстрое разрушение при воздействии ультрафиолета, необходима дополнительная своевременная защита;
• в местах примыканий блоков и перемычек, оконных и дверных конструкций возникают мостики холода;
• большие сроки достижения расчётной прочности;
• существенная усадка.

Выпускается полистиролбетонный блок в классической форме, в соответствии с требованиями к строительным материалам. Применяется в устройстве ненесущих стен и перегородок, для теплоизоляции и звукоизоляции.

Полистиролбетонный блокИсточник brick-66.ru

Теплоблоки

Набирают популярность блоки комбинированного типа, например, теплоблок, теплостен, полиблок, поротерм.

Производители декларируют теплоблоки и его аналоги как идеальное решение не только в качестве основного стенового материала. Теплоблоки считают универсальными, изготовленными в виде многослойного пирога с дополнительными качествами утеплителя.

ТеплоблокИсточник bizorg.su

Кроме того, теплоблоки могут применяться как декоративный материал для наружного и внутреннего использования.

Видео описание

Смотрите на видео нюансы выбора строительных блоков для возведения жилого дома:

Блоки несъемной опалубки

Мелкоштучные блоки, используемые в качестве несъёмной опалубки, в какой-то мере тоже можно отнести к строительным блокам.

При их использовании не исключены лучшие показатели в сравнении с традиционными блоками, но доля материалов несъемной опалубки в строительстве пока невелика, имеются технологические сложности использования, эффективность пока не подтверждена на практике.

Основные марки и бренды: Симпролит, Изодом, Дюрисол, Термоблок, Мосстрой-31.

Блоки несъемной опалубкиИсточник ko.decorexpro.com

Заключение

Сказать определённо, какой из видов блоков лучше, невозможно, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству. Применение строительных блоков в качестве несущей конструкции, перегородки, утеплителя или для придания строению декоративных свойств уже давно востребовано и популярно. А вот какие строительные материалы выбрать, решать только вам, но делать это надо лишь после консультации у профессионалов, которые подскажут какой материал лучше использовать в конкретном случае.

Сферы применения

Цементно-песчаные блоки используются при строительстве зданий различной этажности. Максимально возможное количество этажей составляет – 10.

Цементно-песчаные блоки подходят для строительства многоэтажных домов

Область применения:

• фундаменты. Полнотелые массивы способны выдерживать значительные нагрузки и в основании фундамента прослужат длительное время;
• стены. Можно устанавливать капитальные и малонагруженные стены;
• облицовка. Использование материала, не требующего штукатурки, снижает затраты на строительство;
• перегородки. Для этих целей используются изделия шириной 100 миллиметров или полнотелые массивы;
• строительство тротуаров, дорог. Пескоцемент используется для изготовления плиток для бордюров и тротуаров.

Возможные варианты

Бетонные камни изготавливаются из бетонной смеси, иногда с применением армирования в виде железа. Железобетонные камни изготавливаются из бетона марки не менее М100, у них есть пазы для заливки стыков.

Из-за этого размеры такого сырья даются в полной длине блока, несмотря на выемку. Внутри конструкции находится стальной каркас, который упрочняет камень дополнительно.

Для начала стоит разобраться, какими бывают по конструкции камни, чтобы понимать их размеры:

• пустотелые;
• полнотелые;
• фундаментные.

Название	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Трехпустотный с закрытым дном	390	190	188
Трехщелевой	390	190	188
Семищелевой	390	190	188
Восьмищелевой	390	190	188

Стандартными считаются 400х200х200 мм (40x20x20 см), но также для строительства перегородок используют камень с меньшей высотой — 100х200х400: он как раз позволяет расширить пространство комнаты.

Название	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Полнотелый перегородочный	390	90	188
Полнотелый стеновой	390	190	188
Полнотелый перегородочный	390	120	188

Также существуют блоки для выкладки фундамента, но часто их можно использовать для строительства стен из-за их высокой прочности и прекрасных эксплуатационных характеристик.

Название	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Сплошные	880	300	280
С вырезом	880	400	580
С пустотами	2380	400	580

Также существуют нестандартные размеры. Например, бетоноблок 500х500х500 мм (50x50x50 см)  может использоваться для строительства необычных фигурных форм дома, но чаще всего такие изделия применяют в качестве вазонов для деревьев, если внутри них есть отверстие. Блоки 600х300х600 мм применяются как для стен, так для фундаментов, их часто используют для возведения погребов и подвалов.

Блоки из бетона с размерами 300х300х200 мм почти всегда армируется металлом и имеет специальное железное кольцо сверху. Это ФБС или фундаментные блоки сплошного сечения. Размер 300х300х400 мм также армируется металлом, подходит для небольших строений: веранды, баня или сарая. Блочный бетонный материал с размерами 200х200х200 мм часто используют для возведения фундамента.

Виды фундаментных блоков

Производством фундаментных блоков занимается большое количество заводов. Готовые изделия могут иметь разную геометрию, размеры и вес.

Виды блоков

В зависимости от материала изготовления выделяют следующие типы:

Разновидности блоков

• Железобетонные блоки.
• Керамзитобетонные блоки.
• Силикатные блоки.

Производство железобетонных блоков осуществляется на основе бетона марки М150 и М200. Раствор имеет высокую плотность, поэтому готовые изделия имеют значительный вес, от 300 до 2000 кг.

При изготовлении керамзитобетонных блоков в раствор добавляют керамзит. Такой состав позволяет получить на выходе более легкие изделия, их вес составляет 260-1500 кг. Преимуществом таких блоков можно назвать хорошую теплоизоляцию при сравнительно низкой цене. Однако прочность керамзитобетонных блоков несколько ниже, и устойчивость в повышенной влажности плохая.

Производство силикатных блоков осуществляется на основе извести, поэтому изделия характеризуются средней степенью тяжести, от 300 до 1630 кг. Силикатные блоки отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому не рекомендуется использовать их для строительства подземных конструкций, в том числе и фундамента.

Керамзитобетонные блоки

Также выделяют следующие типы блоков прямоугольной формы:

• Фундаментные блоки сплошные, аббревиатура ФБС. Эти изделия отличаются высокой плотностью, поэтому могут использоваться в качестве основы для различных несущих конструкций, включая фундамент и стены цокольного этажа.
• Фундаментные блоки сплошные с вырезом, ФБВ. Такой материал во многом облегчает прокладку различных коммуникаций, благодаря технологическим вырезам на боковых частях блока.
• Пустотелые блоки, ФБП. Чаще всего изделия такого типа находят применение при монтаже несъемной опалубочной конструкции. Пустоты, имеющиеся в блоках, заполняют бетоном, а для большей прочности основания дополнительно армируют.

Кроме того фундаментные блоки могут иметь форму, отличную от прямоугольника:

Силикатные блоки

• В форме трапеции. Такие элементы выступают в качестве подушки под ленточный или столбчатый фундамент.
• В форме цилиндра. В большинстве случаев цилиндрические колонны подходят для строительства фундамента свайного или столбчатого типа.
• Трапециевидная или прямоугольная балка также иногда используется при устройстве основания.

В блоках любого типа предусмотрено внутреннее армирование, так как на изделия в процессе эксплуатации предполагается значительная нагрузка. Для более удобного перемещения в блоки закладывают стальные монтажные петли.

Размеры блоков

Основным параметром фундаментных блоков является размер, который регламентирован особым нормативным документом. Выбирая готовые изделия для определенной цели, необходимо учитывать длину, ширину и высоту каждой единицы. От правильно выбранных параметров блока зависит надежность, прочность и долговечность фундамента и всего строения в целом.

Характеристики блоков

Согласно ГОСТ сегодня выпускаемые фундаментные блоки имеют следующие основные типоразмеры:

• Длина — 2400, 1200 и 900 мм.
• Ширина — 600, 500, 400 и 300 мм.
• Высота — 600 или 300 мм.

В зависимости от размеров и формы блока определяется его масса.

Виды и масса стеновых блоков

От структуры блока зависит и его вес

Стеновые блоки – это современный материал, который используется для возведения несущих стен и перегородок в зданиях различного назначения. Они бывают разных форм, габаритов, изготавливаются из бетона и добавок, наполнителей.

В зависимости от состава они бывают:

• керамзитобетонные;
• пенобетонные;
• газобетонные;
• арболитовые;
• полистиролбетонные и т.д.

Бетонные изделия

Укладка малоразмерных изделий

Крупногабаритные стеновые конструкции используют для возведения несущих стен, большая масса требует применения специального оборудования для транспортировки и монтажа.

Строительство из крупных изделий

По сравнению с кирпичной кладкой, использование блоков экономит время, а значит, уменьшается стоимость строительства. С ними проще работать, они обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, не требуют облицовки.

Стена из пустотелых блоков

Керамзитобетонные блоки

Они изготавливаются из керамзита, воды и цемента. Этот материал пористый, морозоустойчивый, с высокой звуко- и теплоизоляцией, огнестойкий. Керамзитобетон применяют для возведения стен, перегородок, фундаментов, дымоходов, каминов.

Керамзитобетон

Прочность и вес керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Объемный вес этого материала 700–1200 кг/м3.

Бетонный блок вес

Масса керамзитобетона зависит от нескольких факторов, главные из которых – плотность и марка бетона. Чем больше плотность, тем больше вес конструкции. Ниже приведена таблица веса блоков 200х200х400 мм по марке бетона.

Вес блоки бетонные 20х20х40 Таблица

Стена из сплошного керамзитобетона

При покупке керамзитобетона, решающим фактором должна быть не цена, а качество.  Важно приобретать материалы у проверенных производителей, и требовать сертификаты соответствия

Пенобетонные блоки

Пенобетон получают из смеси цемента с песком и специального взбитого пенообразователя. Оба состава сначала готовят отдельно, потом смешиваются в единую массу, разливают в формы и сушат в естественных условиях.

Пеноблоки

Пенобетон применяют для кладки внутренних и внешних стен, возведения несущих элементов в малоэтажном строительстве, крыш, перекрытий, полов, хозяйственных построек в качестве утеплителя.

Пенобетон в разрезе

Пенобетонные конструкции прочные, обладают низкой теплопроводностью и высокой шумоизоляцией, огнестойкостью и пожаробезопасностью, хорошо поддаются обработке.

Дом из пеноблоков

По назначению они бывают:

• конструкционные (самые прочные D до 1200 кг/м3);
• конструкционно-изоляционные (D = 600–800 кг/м3);
• теплоизоляционные(D = 400–500 кг/м3).

Вес и другие характеристики пенобетона в зависимости от плотности

Строительство из пеноблоков

Для строительства используются пенобетонные изделия различной массы, объема, размера. В зависимости от марки пенобетона, вес блоков одинакового размера будет разным.

Вес пенобетона

Универсальность использования, простота монтажа и экономичность делают пенобетон популярным строительным материалом. При возведении построек своими руками используется инструкция производителя, в которой указывается последовательность действий, необходимые вспомогательные инструменты и материалы. Сравнительно небольшой вес блоков позволяет сэкономить на транспортировке, быстро выполнить необходимые работы.

Полезные советы при самостоятельном проведении кладочных работ

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Подготовка инструментов и материала для кладки

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

• Жизнеспособность смеси;
• Пластичность;
• Теплопроводность;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Прочность;
• Расход.

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

Угольник;

Угольник

Уровень строительный;

Строительный уровень

Тара для смеси;

Ведро строительное

Нить;

Нить строительная

Молоток резиновый;

Киянка

Арматура;

Арматура

Ручной штроборез;

Штроборез

Терка;

Терка строительная

Ковш-скребок;

Ковш-скребок

Дрель и насадка миксер.

Дрель с насадкой для смешивания

Этапы возведения строения

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Подготовка	Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости.
Начало кладки	Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же). Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.
Первый ряд	Выкладывается первый ряд полностью, рекомендуется применять при этом раствор.
Второй ряд и последующие	Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.
Коррекция и контроль	Контроль производят при помощи уровня, коррекция – при помощи киянки. Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать. Если клей схватится, изменить уже не удастся.
Армирование	Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.
Резка изделий	Применить можно ножовку, пилу или электроинструмент.
Армопояс	По окончанию укладки стен, необходимо исполнить его устройство.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.