Из чего и как делают цемент?

Основные характеристики продукта

Показатели плотности цемента: насыпная — 900-1100 кг/м³, с уплотнением — 1400-1700. Значения истинного удельного веса достигают 3 т/м³. Существует несколько технических характеристик, по которым судят о качестве вяжущего порошка:

1. Тонина помола — определяет активность цемента: чем меньше частички, тем большую поверхность в один слой они покрывают. Контрольные замеры выполняют рассеиванием на сите с ячейкой 80 мкм.
2. Водопотребность — количество влаги, необходимой для гидратации цемента и придания тесту пластичности. Излишняя вода в растворе приводит к образованию пор и трещин, снижению прочности.
3. Морозостойкость — способность изделий на основе цементного порошка выдерживать многократные заморозки и оттаивания без разрушения. Необходимого показателя добиваются специальными добавками при замешивании раствора.
4. Время схватывания — в зависимости от густоты замеса находится в диапазоне 0,7-10 часов. Показатель зависит и от количества гипса, добавляемого в клинкер при размоле.
5. Прочность определяется по разрушению образца, изготовленного из цемента от каждой партии выпущенного раствора. Возраст кубиков устанавливается стандартом — 28 дней.

Основные характеристики.

На все отгружаемые цементным заводом объемы заполняют паспорта качества, в которые вносят перечисленные характеристики. Потребители самостоятельно проводят входной контроль, чтобы подтвердить добросовестность поставщика.

Как делают цемент

Как и из чего делают цемент на заводе, в общих чертах поясняет схема:

Согласно ей, изготовление цементой смеси происходит по следующей технологии:

1. Добыча и измельчение горных пород, из которых формируется клинкер. Он, как мы уже знаем, состоит на ¾ из глины, а на ¼ — из известняка. Проще всего использовать мергель, который имеет тот же состав. Но, во-первых, это ископаемое бывает разных видов и не каждый из них подходит для производства клинкера. Во-вторых, запасы мергеля в природе ограничены, а на его образование уходят миллионы лет. Поэтому чаще всего основные компоненты цемента добывают по отдельности и смешивают на заводах в нужной пропорции.
2. Тщательно измельченную смесь помещают внутрь печи, где при температуре около 1500оС она обжигается в течение 4 часов. К концу обработки достигается эффект гранулирования подплавленной массы.
3. Далее полученные гранулы охлаждают и измельчают до состояния порошка с помощью специальных барабанов. Однородность помола достигают, просеивая порошок через сито с определенным размером ячеек.
4. Перемолотый клинкер смешивают с другими ингредиентами, после чего временно хранят в силосах, а потом отправляют на фасовку и хранение.

Эта технология производства цемента остается неизменной для всех способов его изготовления.

Сухой способ

Это сравнительно быстрый и экономичный способ производства цемента. Он делится на несколько этапов:

1. Добытое сырье в непрерывном режиме доставляется на завод, где измельчается несколькими дробилками.
2. Затем получившиеся гранулы сушат, чтобы упростить следующие этапы.
3. Просушенные частицы глины и известняка смешивают в нужной пропорции и перемалывают, получая цементную муку.
4. Порошок помещают в печь, где обжигается, не спекаясь.
5. После этого цемент фасуют в мешки или на специальных машинах отправляют на складирование.

Изготовление сухим способом подходит для однородного сырья с низкой влажностью. При этом не требуется больших энергозатрат на просушивание компонентов.

Мокрый способ

Если в производстве цемента используется влажный материал или ингредиенты требуют тщательного перемешивания, применяют мокрый способ.

1. Клинкер готовят, добавляя в воду глину и известняк. Получается кашеобразная вязкая масса — шлам.
2. Насосами его перекачивают в печной цех, где шлам отправляется на обжиг. Печь представляет собой длинное вращающееся сооружение. Там материал оплавляется и превращается в клинкер.
3. Гранулы после обжига охлаждаются, дробятся и перемалываются вместе с гипсом и остальными добавками.
4. На заключительном этапе цемент фасуется и готовится с складированию.

Мокрый способ позволяет сэкономить энергию при смешивании сырья, так как это легче делать в полужидком состоянии. Однако при обжиге шлама расходуется гораздо больше топлива, чем при работе с сухими гранулами. Поэтому мокрое производство цемента получается более дорогим.

Комбинированный способ

Этот метод заключается в том, чтобы смешать компоненты, затворяя их водой, а затем удалить жидкость и продолжать обработку сырья по сухому способу. Этапы производства выглядят так:

1. Сырьевая смесь замешивается, образуя шлам.
2. С помощью вакуума или пресса из него устраняется влага.
3. Образовавшиеся куски «сухаря» поступают во вращающуюся печь и дальнейшие этапы проходит по сухому методу.

Как делают цемент ? Все этапы. Поездка на завод.

Watch this video on YouTube

Имея представление как и из чего делают цемент, легко понять, насколько важно качество сырья и соблюдение технологии при изготовлении этого строительного материала. Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка

Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка

Журнал

Выпуск № 3, 2021

подписаться

В номере

• Торжественный пуск завода по производству белого цемента ООО «Цемикс»
• CEMBUREAU — цементные рынки в Европе и мире
• Цементная промышленность Польши
• Ко­процессинг отходов — способ сохранения ресурсов в ресурсоемких отраслях. На примере цементной промышленности

Все статьи номера

О журнале

Журнал «Цемент и его применение» — независимое издание, посвященное техническим, экономическим и научным аспектам производства и применения цемента в России, на постсоветском пространстве и во всем мире.

Подробно о журнале

Работа в условиях COVID-19

03.04.2020Джон Клайн. Способы обеспечения непрерывной деятельности, используемые цементными заводами

23.04.2020Комментарий Ярослава Стоупы, вице-президента «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»

01.06.2020Комментарий Фредерика Гумбаля, генерального директора «Холсим Азербайджан»

Все материалы

Статистика

03.07.2020Ключевые показатели цементной и строительной отраслей стран на постсоветском пространстве за первый квартал 2020 года

Материал подготовлен с использованием оперативных статистических данных за январь-март 2020 года национальных статистических бюро, комитетов, служб и профессиональных ассоциаций.

29.05.2020Ключевые показатели цементной и строительной отраслей Российской Федерации за 3 месяца 2020 года

Предлагаем вашему вниманию материалы, подготовленные журналом «Цемент и его применение» на базе данных Федеральной службы государственной статистики и Федеральной таможенной службы Российской Федерации.

01.04.2020Ключевые показатели цементной и строительной отраслей стран на постсоветском пространстве за 2019 год

Подборка оперативных статистических данных за январь-декабрь 2019 года на основе исходных материалов национальных статистических бюро, комитетов и служб. 

Вся статистика

Календарь событий

26.10.2021 08:00:00 — 29.10.2021, Москва, Россия

24-я международная выставка химической промышленности и науки – «ХИМИЯ-2021»

В центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» состоится 24-я международная выставка химической промышленности и науки, которая является одной из наиболее престижных выставок в своей отрасли

24.04.2022 — 26.04.2022, Санкт-Петербург, Россия

11-я международная конференция по цементу PetroCem 2022

24-26 апреля 2022 года журнал «Цемент и его применение» проводит одиннадцатую международную конференцию по цементу PetroCem.

01.05.2023 — 01.05.2023, Дюссельдорф, Германия

Interpack 2020

Высокий уровень экспонентов и посетителей из самых разных отраслей делает выставку interpack значительным международным событием. Выставка знакомит участников с новыми интеллектуальными решениями, охватывающими всю технологическую цепочку: складирование, логистику и даже администрирование.

Все события

Как выбрать цемент

Какой общестроительный материал нужен для реализации задуманных планов? Команда VyborExperta.ru предложила лучшие марки в каждой категории, но что делать, если продукция отсутствует на рынке

В этом случае необходимо обратить внимание на марку прочности, состав, время затвердевания предлагаемых смесей. Вся необходимая информация содержится на мешке, в который фасуется цемент

Здесь же есть данные о сроке хранения и дате производства. Информация поможет выбрать стройматериал, который будет соответствовать условиям эксплуатации конструкций и запланированным нагрузкам.

Состав

Основным сырьем при производстве общестроительного материала является клинкер, которые готовят из смеси известняка и глины. Эти вещества спекают при температуре 1450 градусов в гранулы, перемалывают с небольшим количеством гипса или сульфата кальция. Эти добавки регулируют скорость схватывания раствора. В составе содержится несколько силикатов, основная доля принадлежит алиту. Чем его больше, тем лучше взаимодействует цемент с водой при затворении, активнее и стабильнее набирается прочность. Продукция с высоким содержанием алита называется портландцемент – это лучший выбор для общестроительных работ.

Для специальных работ необходимо выбирать специальные марки, сильно отличающиеся своим составом. В кислотоупорном цементе содержится большое количество гидросиликата натрия, а в быстротвердеющем – преобладает алюминат. При работе с деревом применяется магнезиальный цемент, который имеет хорошую адгезию к данному основанию.

Чистота

Продукция может производиться из чистого цементного клинкера, но для улучшения характеристик смеси используются различные добавки. Такой цемент имеет маркировку с буквой Д, цифра после которой указывает на количество добавок в процентах. Портландцемент Д20 содержит 20% шлаков, пластификаторов и других присадок, которые улучшают пластичность раствора, повышают морозоустойчивость и водонепроницаемость.

Продукция с маркировкой Д0 не содержит добавок. Это необходимо учитывать при выполнении работ. Растворы без добавок быстро набирают прочность на первом этапе твердения и требуют смачивания. Эта характеристика актуальна при выполнении кладочных работ. У растворов с добавками заметная усадка, при заливке опалубки необходимо пользоваться вибраторами для уплотнения смеси.

Прочность

Прочность – самый важный показатель для кладочного раствора, железобетонной конструкции или брусчатки. Производители цемента маркируют свою продукцию – М400, М500 и М600 это марки прочности. Характеристика условная: цифры М400 свидетельствуют о том, что изделие или кладка из этого материала выдержит давление 32,5 МПа. Это высокие показатели, превышающие соответствующие характеристики кирпича в 2-4 раза. Продукт с маркой М400 предназначен для кладки, штукатурки, стяжки пола в частных домах.

Расчетная нагрузка для М500 – 42,5 МПа, это позволяет использовать продукцию при изготовлении высокопрочных бетонов, стяжек на коммерческих и промышленных объектах, при обустройстве оснований для автомобильных дорог. Нагрузка для М600 – 52,5 МПа, цементы этой марки получили второе название «военные». Продукция используется при реализации сложных, ответственных проектов.

Время затвердевания

Время жизни раствора варьируется от 60 до 120 минут. Это влияет на скорость выработки готовой смеси. Руководитель строительства должен учитывать время, которое необходимо для завершения работ бригады с одной партией раствора. Быстрее всего застывают смеси, приготовленные из цемента с маркировкой ЦЕМ I. Для общестроительных работ рекомендуется применять смеси класса ЦЕМ V.

При выполнении аварийных работ необходимы смеси, которые застывают максимально быстро. Готовят такие растворы из цемента, в маркировке которого указана буква Б – быстротвердеющий. Работа с этими составами имеет специфику: для равномерного, стабильного набора прочности они нуждаются в увлажнении в течение 2-7 суток.

Что такое цемент

Многие слышали слово «цемент». Определение этого термина можно найти в специализированных источниках. Незаменимый в строительной отрасли цемент – это сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Он изготавливается путем высокотемпературного обжига известково-глиняной смеси, содержащей данные компоненты в определенных соотношениях. Полученный стройматериал обладает особыми эксплуатационными характеристиками.

При добавлении воды он меняет свойства:

• стает вязким (пастоподобной консистенции);
• приобретает темно-серый оттенок;
• ускоренно набирает твердость в воздушной и влажной среде;
• превращается в камень искусственного происхождения.

Неоднократно убедились все, кто использовал цемент, что это достаточно прочный стройматериал. Искусственный монолит по твердости не уступает природному камню.

Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент

Стройматериал имеет древнюю историю. В источниках отсутствует достоверная информация про цемент. Кто изобрел его первым, – неизвестно. Историки также затрудняются дать однозначный ответ на вопрос, где был изобретен цемент. В результате раскопок и научных исследований неоднократно изучался древний цемент. Когда изобрели его? Ученые пытались ответить на этот вопрос. Они пришли к заключению, что материал появился задолго до нашей эры. Это подтверждают найденные в разных странах образцы. Они содержали гипс, известь и даже вулканический пепел.

Белый цемент

Изделия, выполненные с использованием белого цемента, обладают повышенными эстетическими качествами. Присутствие в исходном сырье окиси железа и окиси марганца придает готовому порошку характерный серо-зеленый цвет, соответственно, состав белого цемента предполагает минимальное присутствие таких солей и использование для исходного сырья светлых, каолиновых сортов глины.

Существует еще много видов цементного вяжущего, обладающего специальными качествами: гидрофобный, глинозёмистый, водонепроницаемый расширяющийся, напрягающий, пластифицированный, песчанистый и т. д.

Из чего состоит цемент, его химические свойства

Цемент представляет из себя сыпучее вещество неорганического происхождения, которое состоит из глинистых и минеральных пород.

В составе глинистой группы:

суглинок (почва с преобладанием глины и большим количеством песка);

Суглинок

глина;

Глина

• глинистый сланец (одно из самых древних геологических отложений);
• лесс и лессовидные суглинки (пористые образования из различных силикатов).

В составе минеральной породы карбонатной группы: осадочные образования кальциты и доломиты, а также мел, известняк, и порода промежуточного состава мергель.

Известняк относится к типичным породам, слагающим земную кору, она представляет собой кальцит с примесями. Мергель может быть нескольких видов: доломитовый, гипсовый, мелоподобный. Он относится к горным породам, которые образуются в результате разрушения и переотложения.

Известняк

Концентрация известняка в составе готового материала должна превышать количество глины, тем самым обеспечивая наилучшее качество цементного состава, отвечающего всем требуемым нормам.

Самая широко используемая карбонатная группа мел, поскольку обладает лучшими характеристиками при прочих равных.

Мел

По своему химическому составу цемент будет выглядеть следующим образом:

• алюминий;
• железо;
• кальций;
• кремний;
• магний.

Все эти элементы смешаны с кислородом и представляют собой оксиды, их специально добавляют в состав материала для улучшения технических характеристик.

Для придания готовой сыпучей смеси определенных качеств в нее примешивают специальные модификаторы, которые могут влиять на время застывания бетона, на показатель его морозоустойчивости, на стойкость к влаге.

Механизм процесса твердения цемента и коррозия цементного камня

Процесс твердения цемента заключается в том, что цементное тесто, которое изготовлено из вяжущего вещества, постепенно утрачивает подвижность и переходит из полужидкого состояния в плотное.

В механизме твердения цемента различают три периода:

1. Растворение — растворимые продукты реакции переходят в раствор, обнажая следующие слои цементных зерен, в свою очередь реагирующие с водой. Этот период длится до полного насыщения жидкой фазы продуктами реакции.

2. Коллоидация — схватывание, во время которого твердые продукты реакции уже не могут растворяться в насыщенной жидкой фазе, вследствие чего они образуют коллоидальную систему в форме геля или студня. В этот момент цементное тесто утрачивает свою подвижность.

3. Кристаллизация — период, когда образовавшиеся гели переходят в укрупненные, менее растворимые кристаллы, которые дают так называемый кристаллический сросток. Именно этим и объясняются высокие механические свойства затвердевшего цемента.

Коррозия раствора (бетона) чаще всего начинается с коррозии цементного камня. Его стойкость значительно меньше скорости заполнителей. Выделяют три вида коррозии, которая поражает раствор: растворение и вымывание (выщелачивание) гидроокиси кальция из цементного камня пресной водой; образование легкорастворимых солей при взаимодействии составляющих цементного камня с веществами окружающей среды и вымывание этих солей; образование в цементном камне (под влиянием проникающих в него веществ) соединений, имеющих больший объем, чем исходные продукты реакции, что приводит к образованию трещин в бетоне.

Методы защиты от коррозии цемента разнообразны и разделяются на следующие группы: выбор соответствующего цемента; изготовление более плотного бетона; применение защитных покрытий и облицовок, которые исключают воздействие агрессивной среды на бетон.

Далее вы подробно узнаете об основных видах и характеристиках цемента, используемого в строительстве.

Состав и свойства

Внешне «портланд» цемент выглядит как порошок серого цвета с зеленоватым оттенком. Мы уже говорили, из чего он состоит. А вот из чего состоит главный компонент клинкер, как он влияет на конечные свойства бетона, обсудим сейчас.

На фотографии вы видите зерна клинкера.

Итак, после обжига минералов в разном соотношении получают:

• Белит. Не очень прочный материал, медленно твердеет. Его добавляют в бетон, чтобы уменьшить скорость схватывания. Но при этом бетон теряет свою марочную прочность.
• Алит. Если его количество будет составлять около 37%, получится прочный, быстроотвердевающий состав высокой марки.
• Алюминат. Быстро схватывается. Его добавляют не больше чем 15%, потому что коэффициент его прочности не очень велик.
• Алюмоферрит. Достаточно прочен, быстро схватывается. Добавляют в рабочую смесь в размере 15 %.

Чтобы производителю контролировать качество продукции, а покупателю не сомневаться в заявленных характеристиках, написан ГОСТ 10178-85. Его название «Портландцемент и шлакопортландцемент технические условия». Зная это, ищите надпись о соответствии ГОСТу на упаковке.

Исходя из состава, цемент может быть наделен такими свойствами:

• Время, за которое происходит схватывание раствора. Гостовское время для качественной смеси составляет примерно 40 минут. На время затвердевания влияет также качество помола компонентов.
• Прочность, которая предписана Гостом (это 250-300 мг/кг) тоже зависит от тонкости помола.
• Количество воды, необходимое для получения бетона нужной прочности. Вода – главный компонент, который запускает все химические и физические процессы. Жидкость делает раствор пластичным и подвижным. Ее нормативное количество должно быть около 25% от массы всей смеси. Чтобы по неопытности не перелить воды, для удобства укладки рекомендуется добавлять в растворы пластификаторы.
• Водоотделение или объем жидкости, который выделяется при оседании цементных частиц. Чтобы снизить показатель выделения воды, вносят минеральные добавки.
• Морозоустойчивость. Эта характеристика показывает, сколько циклов изменений температуры может выдержать бетон без потери своих качеств. Для улучшения стойкости к морозам существуют специальные добавки. Одни исключают проникновение влаги в поры. Другие присадки наоборот делают бетон пористым. Тогда вода при замерзании расширяется не толщу бетона, а в каналы пор.
• Устойчивость к коррозии. Коррозия бетона – это разрушение его структуры. Поверхность становится хрупкой из-за воздействия агрессивных сред. Такое же влияние оказывают атмосферные явления. Для повышения коррозионной устойчивости важна тонкость помола компонентов, а также контроль порообразования при укладке.
• Тепловыделение. Это показатель повышения температуры при схватывании раствора. Не рекомендуется использовать материал, слишком интенсивно выделяющий тепло. При высокой температуре окружающей среды (выше 25 градусов) такой раствор схватывается в разы быстрее, но наполовину теряет свои качества. Для оптимизации этого процесса вносят специальные присадки.

Производство цемента, основные этапы изготовления

Сухой способ производства п/ц.

Процесс изготовления цемента состоит из двух основных этапов: производство клинкера и его перемалывание до вида мелкого порошка. Рассмотрим, как делают непосредственно цемент.

В первую очередь добывают сырье (глина и известняк), доставляют его до места переработки, измельчают и смесь обжигают под воздействием высоких температур.

С целью сокращения затрат на транспортировку, заводы по изготовлению цемента чаще строят недалеко от места добычи сырья.

Существует три способа изготовления цемента:

1. Сухой.
2. Мокрый.
3. Комбинированный.

Сухой способ используется в основном зарубежными странами, тогда как в России производят цемент в основном по мокрому. Сырьем для мокрого выступает мягкая глина и сухой твердый известняк. В начале производства материалы тщательно измельчают (сначала дроблением, а затем помолом). Известняк дробят до частиц размером 8-10 мм. Глину измельчают до размера кусков не более 10 мм в вальцевых дробилках и вымачивают в болтушках, где она достигает влажности 70%.

Измельченная глина попадает в мельницу, где к ней добавляют известняк. Компоненты перемешивают и размалывают. В результате получают шлам влажностью 40%, который погружают в вертикальный бассейн. На этом этапе происходит корректировка состава с помощью добавок и оценка качества шлама. Одобренная смесь перекладывается в горизонтальные накопители, где она ожидает обжига.

В печи для обжига под действием высоких температур шлам расплавляется в клинкер. После охлаждения, его отправляют в дробилки, а затем в мельницы. Туда же досыпают гипс и добавки. Готовый цемент проходит оценку качества, упаковывается и поступает в продажу, или отправляется навалом.

В сухом методе все исходные компоненты – мергель, мел, известняк, глину, уголь – пропускают сквозь сушильный барабан и загружают в мельницу. Измельченные и перемешанные составляющие проходят оценку, и происходит корректировка состава смеси. Далее она поступает в шнеки с целью увлажнения и образования гранул. После этого смесь поступает в печь для изготовления клинкера. Дальше процесс такой же, как и у мокрого метода.

В комбинированном способе сырье подготавливается также, как в мокром. Затем шлам в специальном фильтре обезвоживается до влажности 12-15%. После смесь обжигают в печи, и дальше процесс повторяет мокрый способ.

Теперь известно, как производят этот материал, что входит в его состав. Останется только вычислить, сколько же потребуется цемента по формуле или через специальные онлайн калькуляторы, и можно приступать к необходимым работам.

Из чего делают бетон — состав и пропорции

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Виды асфальтобетонных смесей и их описание

Технология применения глиноземистого цемента

Несколько полезных советов по использованию цемента

Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.

Полезные рекомендации по применению цемента:Хранить вяжущее нужно не больше 3 месяцев и только в защищенном от влаги, ветра месте. Лучше всего на специальных поддонах, в заводских мешках.Правильный рецепт следует искать сразу и добавлять компоненты можно лишь на этапе смешивания сухих ингредиентов. Когда цемент затворен водой, добавлять сухие компоненты уже нельзя. Поэтому воду изначально льют по чуть-чуть, добиваясь нужной консистенции.

Открытый мешок с цементом хранить можно не больше 1 недели при условии низкий влажности и максимум 1 день при высокой влажности.Скомковавшийся цемент нельзя использовать – некоторые советуют разбить камни и применять как обычное вяжущее, но реакция уже прошла и обратно не вернуть химическую формулу. Применять такой цемент можно лишь в виде наполнителя и то в объеме, не превышающем треть от общего объема наполнителей.При замешивании бетона нужно четко следовать пропорциям, любое отклонение понизит свойства.В мороз применять нужно специальный морозостойкий цемент. В сильную жару лучше не работать или организовать тщательный уход за затвердевающим бетоном.Больше цемента или слишком высокая марка – не значит выше прочность. Всегда нужно ориентироваться на стандарты и применять ту марку, которая подходит для конкретного вида работ. При выборе вяжущего низкой марки бетон не обеспечит нужные характеристики, высокой – расходы будут не оправданны неактуальными свойствами.

Лучший цемент марки М400

Низкая цена на цемент М400, хорошие связующие свойства и распространенность сделали эту марку самой востребованной на рынке. Стройматериал используется при создании растворов для кирпичной кладки, штукатурки фасадов и внутренних стен, стяжки при строительстве частных домов, многоэтажек, коммерческой недвижимости. Цемент применяют при производстве товарного бетона. Наши эксперты протестировали продукцию 8 заводов и остановили свой выбор на 3 марках, которые соответствуют действующим ГОСТам и нормативам. Использование этих стройматериалов не приведет к перерасходу связующего.

Русеан НЦ-20

Напрягающий цемент завода, расположенного в Подмосковье, предназначен для строительства устойчивых к влаге конструкций. Раствор обладает способностью расширяться во время твердения, обеспечивая максимальную водонепроницаемость. Связующее используется при герметизации резервуаров с нефтепродуктами, устранении трещин и течей гидротехнических сооружение системы водоотведения. Раствор на основе НЦ-20 применяется при выполнении ремонтных работ в подвалах, гаражах, мойках.

Смесь соответствует классу водонепроницаемости W10, морозостойкость – F50. При изготовлении раствора рекомендуется смешивание с песком в пропорции 1:2. Наносится ручным и машинным способом. Поставляется в удобных для транспортировки мешкам, массой по 25 кг.

Достоинства:

• Устойчивость к воздействиям нефтепродуктов;
• Улучшенная адгезия к минеральным основаниям;
• Хорошо переносит экстремально низкие температуры;
• Высокая прочность на изгиб;
• Компенсирует изменение объема из-за усадки.

Недостатки:

Требуется смачивать конструкцию в течение 7 дней после нанесения.

Напрягающий цемент нельзя смешивать с другими марками портландцемента, а при укладке раствора требуется уплотнение. Соблюдение технологии поможет усилить прочность и долговечность конструкции, без снижения газопроницаемости.

Каменный цветок

Производится в Подмосковье, предназначен для создания безусадочных растворов. Рекомендуется производителям тротуарной плитки, которые используют в технологическом цикле методы вибролитья и вибропрессования. Готовый к применению состав с крупнозернистым песком, требующий только затворения водой. Используется при заливке стяжки на жилых и цокольных этажах, обустройстве износоустойчивых полов в производственных помещениях.

После затворения жизнеспособность раствора достигает 120 минут. Готовый к применению состав отличается низким расходом. Поставляется в прочных, четырехслойных бумажных мешках, весом по 40 кг.

Достоинства:

• Хорошая эластичность готового раствора;
• Быстрый набор прочности;
• Низкая цена;
• Морозостойкость 100 циклов;
• Повышенная устойчивость к абразивному воздействию.

Недостатки:

Ограниченная сфера применения.

Евроцемент ЦЕМ II/A-Ш 32.5Н

Продукция самого крупного производителя России производится на трех заводах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием. Контроль качества сырья и всех этапов производства позволяет выпускать связующее, которое соответствует требованиям ГОСТа. Особенностью этой маркой цемента является наличие добавок и шлака, объемом от 6 до 20%. Смесь относится к категории нормально твердеющих растворов.

Используется цемент для кладки кирпича и натурального камня, заливки фундамента и стяжки, для приготовления строительных растворов. Применяется для производства бетона класса B7,5-B30, который предназначен для гражданского и промышленного строительства. Поставляется в прочных бумажных мешках по 50 кг.

Достоинства:

• Повышенная морозоустойчивость;
• Ускоренный набор прочности;
• Устойчивость к образованиям трещин;
• Самокомпенсация процесса расширения;
• Низкая цена.

Недостатки:

Не обнаружены.

Лучший цемент марки М500

Стоимость цемента М500 за кг выше, чем у М400, но это компенсируется высокой прочностью, устойчивостью к образованию трещин и долговечностью. Этот вид связующего рекомендуется для заливки фундамента и несущих конструкций. Используется М500 при работах на ответственных объектах, при производстве бетонов. Предлагаем продукции 4 заводов, которая отличается стабильным качеством, хорошей адгезией и соответствием заявленным характеристикам.

Holcim Extracem 500

Выпускается компанией LafargeHolcim – мировым лидером по объему выпускаемых сухих строительных смесей. При производстве используется инновационная «сухая» технология. Качество соответствует требованиям ГОСТа, отличается однородным составом, хорошей связностью. Цемент предназначен для ручной и машинной заливки фундаментов, обустройства стяжек полов и кладки несущих конструкций.

Высокий спрос на стройматериалы холдинга LafargeHolcim – гарантия использования в работе свежего цемента. Растворы на его основе пластичные, обладают минимальной усадкой. Поставляется в прочных мешках, весом 50 кг. По отзывам потребителей, масса продукции всегда соответствует заявленным цифрам.

Достоинства:

• Хорошие водоудерживающие свойства без специальных добавок;
• Не вызывают коррозию арматуры;
• Отличная адгезия к металлам и минеральным основаниям;
• Высокое качество гидроизоляции;
• Короткое время схватывания.

Недостатки:

Не обнаружены.

De Luxe ЦЕМ I 42.5

Продукция выпускается компанией ООО «Фаворит» и отличается стабильным качеством. Растворы на ее основе используют в каркасно-монолитном домостроении для конструкций с повышенными требованиями прочности, дорожном строительстве. Рекомендуется состав при строительстве железобетонных изделий, подвергающихся постоянному контакту с агрессивными веществами.

Производитель изготавливает строительные смеси из цемента этой марки, который обеспечивает продукции необходимую морозостойкость, прочность и эластичность. Фасуется в прочные многослойные мешки, весом 50 кг.

Достоинства:

• Хорошая водостойкость конструкций;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Высокая адгезия к арматуре и минеральным основаниям;
• Быстрое застывание;
• Прочные мешки.

Недостатки:

Завышенная цена.

Портланд М-500

Марка разработана для производителей сухих строительных смесей и товарного бетона. Рекомендуется для строительства объектов с повышенными требованиями к прочности конструкций. Обеспечивает увеличения срока службы изделий и сооружений. Продукцию можно использовать при заливке фундаментов, цементно-песчаных стяжек.

Раствор на базе Портланда М-500 обладает хорошей пластичностью, несмотря на отсутствие пластификаторов в составе. Это достигается высоким качеством используемого клинкера. Упаковывается в многослойные мешки, весом 40 и 50 кг, что позволяет выбрать удобную для перевозки и хранения фасовку.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Хорошая устойчивость к появлению трещин;
• Набирает прочность 19МПа уже на вторые сутки;
• Устойчив к критическим температурам;
• Конструкции обладают хорошей влагостойкостью.

Недостатки:

Не обнаружены.

Сибирь Д20

Изготавливается из маложелезистого клинкера с добавлением добавок. Используется при производстве строительных смесей, железобетонных конструкций. Рекомендуется для изделий, которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водопоглощению. Из этого материала можно производить шпалы для железных дорог, опоры линий электропередач. Профессионалы хорошо отзываются о растворах на базе этого цемента, используемых при аварийных и восстановительных работах.

При заливке фундаментов отмечается высокая пластичность бетона. Схватывание начинается через 90 минут после затворения. Набор прочности протекает быстро, достигая высоких характеристик к концу вторых суток после заливки.

Достоинства:

• Устойчивость конструкций к перепадам температур;
• Мешки хорошего качества;
• Точный вес;
• Минимальное водопоглощение;
• Низкая цена.

Недостатки:

Мешки только одного веса.