Цементно-стружечные плиты: свойства и характеристики, сферы применения, отзывы строителей и владельцев домов

Основные виды

По уровню требований к точности геометрических параметров материал делится на 2 типа:

1. ЦСП-1 — высокого качества.
2. ЦСП-2 — низкого.

В каждой категории представлено несколько марок, отличающихся прочностью и размерными допусками.

По типу поверхности различают 3 вида ЦСП:

• необработанные;
• шлифованные — не требуют выравнивания перед нанесением финишной отделки;
• с декоративной штукатуркой либо имитацией кирпичной, каменной кладки на лицевой стороне.

Выпускают родственные материалы, схожие с ЦСП по составу.

Фибролит

Данный стройматериал отличается от ЦСП следующим:

• волокнистой структурой: в качестве наполнителя вместо щепы используют длинную узкую стружку — «древесную шерсть»;
• низким давлением прессования — 0,5 Мпа против 6,5 для ЦСП.

Фибролит — строительный плитный материал. Это дает следующие преимущества:

1. Снижение теплопроводности до 0,08-0,1 Вт/м*°С.
2. Улучшение звукоизоляционных свойств.
3. Податливость при обработке режущим инструментом.

Но из-за пониженной плотности фибролит уступает ЦСП в следующем:

1. Морозостойкости.
2. Влагостойкости. Коэффициент водопоглощения составляет 35%-45%.
3. Биологической устойчивости. При влажности более 35% поражается домовым грибом. По этой причине материал требуется защищать от сырости штукатуркой или гидроизоляционной пленкой.

Размеры панелей (мм):

1. Длина — 2400 и 3000.
2. Ширина — 600 и 1200.
3. Толщина — 30-150.

Реже из фибролита делают блоки.

По плотности и прочности материал делится на марки:

• Ф-300 — теплоизоляционный;
• Ф-400 и Ф-500 — теплоизоляционно-конструкционный.

Второй тип используют для возведения перегородок и каркасных стен.

Арболит

Отличия от ЦСП:

1. Кроме щепы в качестве наполнителя применяют костру льна или конопли, рисовую солому, дробленые стебли камыша или хлопчатника.
2. Доля органического наполнителя достигает 80%-90%.
3. Материал выпускают в виде стеновых блоков.

Арболит — лёгкий бетон на основе цементного заполнителя. В зависимости от плотности, арболит делят на 2 вида (кг/куб. м):

• теплоизоляционный — 400-500;
• конструкционный — 500-850.

Характеристики материала:

• коэффициент теплопроводности — 0,17-0,7 Вт/м*С;
• прочность на сжатие — 0,5-3,5 МПа (5-35 кг/кв. см);
• морозостойкость — 25-50 циклов замораживания-оттаивания;
• водопоглощение — 40-85%.

Конструкционные марки арболита применяют для строительства самонесущих стен в зданиях высотой до 3 этажей, прочие — для утепления ограждающих конструкций.

Ксилолит

Материал имеет следующие особенности:

1. Вместо щепы в качестве наполнителя применяют опилки, стружку, сено, солому и прочие растительные отходы.
2. Используют магнезиальный цемент с добавкой хлор-окиси магния.

Ксилолит — материал, состоящий из спрессованной смеси. Ксилолит прессуют под высоким давлением, в результате чего он приобретает следующие характеристики:

• плотность — 900-1400 кг/куб. м;
• водопоглощение — 3%-5%;
• прочность на сжатие — 5-50 МПа (50-500 кг/кв. см).

Ксилолит выпускают в виде плит толщиной 7-40 мм.

Общие сведения

Состав

При введении древесины в состав плотность плиты снижается, то самое главное – это то, что стружка играет роль не только легкого наполнителя, но и фибры – специальной добавки, которая создает эффект объемного армирования, которое воспринимает нагрузки на растяжение.

В смесь входят следующие элементы:

• Цемент – 66%.
• Стружка – 23%.
• Вода – 8%.
• Гидратационные и минеральные добавки – 3 %.

Процесс изготовления

Изготовление смеси начинается с того, что следует измельчить стружку до необходимого размера. После этого ее делят на сите на 2 фракции. Мелкофракционную стружку используют для создания внешнего слоя листа, а крупнофракционную для среднего слоя. После этого ее обрабатывают хлоридом кальция, сульфатом/хлоридом алюминия, «жидким стеклом». Это требуется для того, чтобы защитить материал от поражения грибком и гниения.

Готовую смесь выкладывают на поддоны в три слоя, сами поддоны собирают в штабель и ставят под холодный пресс, в котором пакет будет сжат до давления от 1,85 до 6,65 ПМа и фиксируют в таком виде при помощи замков. Специальная система замков позволяет сохранять давление в пресс-форме после того, как смесь достанут из-под пресса.

Сжатые пакеты будущих цементно-стружечных плит подвергают нагреву в течении 480 минут. За это время пройдет ускоренный процесс гидратации цемента и затвердевания. За счет упругости древесная стружка компенсирует усадку цемента, и поэтому заданный размер плит не будет изменен. Разблокировка форм и снятие давления тоже происходит внутри пресса. После этого пакет нужно раскрыть, а плиты достать и на пару недель поместить в буферный склад. Для того, чтобы материал дозрел окончательно, его следует обдувать воздухом при температуре от +70 до +100 градусов. После этого листы подрезаю под заданный размер, проводят шлифовку, сортируют и отдают на склады готовой продукции.

Разновидности и габариты

По ГОСТу 26816-2016 изготавливают цементно-стружечные плиты лишь двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2. Отличаются они между собой по точности размеров, прочности и прочим параметрам.

Параметры ЦСП-1 ЦСП-2

Отклонения по размеру плит (мм) 3 5
Отклонения по толщине плит, которые не были подвергнуты шлифовке (мм) От 0,7 до 1,5 От 0,8 до 1,6
Предел прочности на изгибании (МПа) От 9 до 12 От 7 до 9
Предел прочности на расслоение (МПа) 0,51 0,36
Шероховатость плит, прошедших шлифование (мкм) 80 100
Пятна на плиточной поверхности Не допустимо Не допустимо больше 1 штуки с диаметром больше 2 см на 1 м2.
Вмятины Не допустимо более 1 штуки с глубиной больше 0,1 см с диаметром больше 1 см на 1 м2. Не допустимо более 3 штук с глубиной больше 0,2 см с диаметром больше 2 см на 1 м2
Пределы отклонений по прочности на изгибании и толщине задаются отдельно для отличающихся диапазонов толщины. Плиты могут быть с толщиной от 0,8 до 4 см с градацией через каждые 0,2 см. габариты листов одинаковы для обеих марок:

• Длина – 320 или 360 см.
• Ширина – 120 или 125 см.

Помимо этих марок есть и аналогичные материалы, которые имеют похожий состав и свойства.

Аналоги

Фибролит

Это специальные плиты с наполнителем из волокон древесины, а точнее, из древесной шерсти. Наполнитель такого типа имеет более качественное фибрирование, а это положительно сказывается на конечной прочности материала и стойкости к появлению трещин. Отметим то, что фибролит является относительно мягким материалом, имеет относительно небольшую плотность и по этой причине его часто используют в качестве поглотителя звука и при теплоизоляции.

Арболит

Данный материал относится к виду легкого бетона. В качестве наполнителя в нем используют древесную стружку, щепу и нарезанные стебельки камыша и рисовую солому. У арболита невысокая прочность, поэтому его при меняют в тех конструкциях, которые не несут нагрузок, например, для внутренних перегородок.

Ксилолит

Этот материал делают с использованием специального вяжущего магнезиального вида, а именно цемента Сореля, который является нечувствительным к воде. Его используют при обшивке пола, кровли и прочих конструкций, где плиты будут часто намокать.

Особенности применения

Цементно-стружечные панели можно укладывать на перекрытия, устанавливать в качестве перегородок или основных стен, обшивать каркасы домов, отделывать часть стен над фундаментом (цоколь). Известно применение ЦСП-плиты для пола вместо цементной стяжки. Материал отлично справляется с нагрузкой, к тому же обеспечивает тепловую изоляцию.

Монтаж плит

Для закрепления конструкций подходят оцинкованные гвозди винтообразной формы, при выборе длины которых следует учесть толщину листа и суммарные размеры пирога. Можно также использовать саморезные шурупы, под которые предварительно готовят отверстия.

В связи большой массой панелей особое внимание следует уделить соблюдению рекомендуемых расстояний между креплениями. Для этого целесообразно воспользоваться специальными таблицами, которые составлены с учетом значения толщины листа и местонахождения крепления

Помимо фиксирования по периметру, на плитке обязательно делают промежуточные закрепления, обычно располагаемые в серединной части высоты. В промежутках ЦСП можно фиксировать вполовину реже, чем по краевым линиям.

Форматировать пластины можно обычными качественными инструментами, предназначенными для работы с материалами большой твердости.

Внешняя отделка плит

Шлифовать поверхностный слой не стоит, потому что это может привести к увеличению склонности к поглощению влаги. При стыковке стеновых конструкций может появляться потребность в выравнивании высоты, которое сделать несколько сложнее, чем при работе, например, с кирпичом. В таких ситуациях допускается применение любой шлифовальной машины, главное, чтобы величина зерен укладывалась до № 25, тогда повреждение конструкции не будет иметь место.

Для финишного оформления ЦСП поверхности обычно штукатурят и красят. Это снижает их способность поглощать влагу. Материал дольше служит, не крошится.

Стыки

При работе с ЦСП важно оставлять достаточное расстояние на стыках, которое внутри помещения должно составлять минимум 4 мм, снаружи – 8 мм. При игнорировании этого требования может происходить растрескивание шовных соединений

Достаточно большое пространство закрывают эластичным пластиком или герметиком.

Наружные места стыка иногда декорируют рейками или профилями из алюминиевых сплавов, внутри в местах стыка можно уложить специальный эластичный шнур.

При строительстве частных домостроений заказчики, желающие обеспечить строению максимальную пожарную безопасность, выбирают вариант проекта с изготовлением СИП-панелей из ЦСП-листов. При этом между двумя пластами, сделанными из смеси цемента и стружки, укладывают неорганический утеплитель минерального происхождения. Полученная конструкция демонстрирует прочность, экологичность, пожарную безопасность.

Методы обработки и отделки цементно-стружечных плит

ЦСП обрабатывают с помощью:

• пилы;
• электролобзика;
• дрели;
• фрезера;
• шлифмашинки.

Из-за высокой жесткости материала используют алмазные диски, инструмент с твердосплавными вставками.

Сверлить отверстия можно ручной дрелью. Используют инструмент с твердосплавной напайкой.

Шлифмашинку применяют только для устранения перепадов высоты на стыке 2 плит. Ограничение обусловлено тем, что снятие верхнего слоя приводит к существенному снижению влагостойкости материала. Используют абразивный инструмент зернистостью №16-25.

ЦСП обрабатывают с помощью пилы.

Для финишной отделки ЦСП подходят любые материалы:

• плитка керамическая;
• декоративная штукатурка;
• краска;
• обои;
• блок-хаус;
• ПВХ-панели.

Благодаря пористости и шероховатости поверхность плит обеспечивает хорошее сцепление с любыми составами.

Плотность и особенности поверхности

Рассматривая свойства ЦСП-плиты, стоит обратить внимание и на плотность, которая не должна превышать 1300 кг/м2, тогда как влажность может варьироваться в пределах 6-12 %. При воздействии воды в течение 24 часов полотно не должно разбухнуть больше чем на 2 %, а вобрать в себя влаги плита может в объеме примерно 16 %

Растяжение на прочность равно 0,4 МПа.

Поверхность материала должна быть шероховатой, а на степень грубости будет влиять обработка методом шлифовки. Если изготовление ведется согласно ГОСТ 7016-82, то шероховатость пластин окажется больше 320 мкм, но полотно может и не подвергаться шлифовке, тогда этот показатель находится в пределах 80 мкм.

Преимущества ЦСП перед другими материалами

Если вы еще не решили, какое покрытие на пол будет застелено: фибролит или ЦСП-плита, применение для пола этих материалов, а точнее, их качественные преимущества, стоит рассмотреть более подробно. Несмотря на то что на рынке современных строительных материалов представлено великое множество плит для проведения ремонтных работ, ЦСП можно считать лидером. Так, если проводить сравнение листа ЦСП с полотном фибролита, то первый гораздо прочнее. Кроме того, цементно-стружечная плита обладает таким качеством, как морозоустойчивость, что позволяет использовать этот материал в качестве напольного покрытия в домах, которые эксплуатируются не целый год, а только лишь в теплый период.

ЦСП-плита, применение для пола которой очень популярно, отличается еще и устойчивостью к огню, а также внушительным температурным вариациям. Кроме того, ей не страшны паразиты, в том числе грибки, плесень, мыши и насекомые. После укладки ЦСП поверхность можно отделать по своему усмотрению — это может быть окрашивание, укладка плитки, нанесение штукатурки и т. д. Если вы не знаете, как после укладки отделать поверхность пола, то можно подумать, как принято делать это в случае с традиционной древесиной. Пол с покрытием из ЦСП обретет качества шумоизолятора с индексом до 30 дБ.

Если вам нужна достаточно прочная поверхность, то стоит выбрать ЦСП: цементно-стружечная плита как раз имеет такие качества, они обусловлены тем, что в основе полотна — три слоя, два из которых (внешние) сделаны из мелкой стружки, тогда как внутренняя состоит из более длинных частиц. Это придает материалу упругость, высокую плотность и твердость. Не стоит бояться и того, что в процессе эксплуатации плита расслоится.

Характеристики цементно-стружечной плиты

Номенклатура ЦСП ТАМАК

Размеры, мм	Вес 1 листа, кг	Площадь листа, м2	Объём листа, м3	Кол-во листов в 1 м3	Вес 1 м3, кг
длина	ширина	толщина
2700	1250	8	36,45	3,375	0,0270	37,04	1300-1400
10	45,56	0,0338	29,63
12	54,68	0,0405	24,69
16	72,90	0,0540	18,52
20	91,13	0,0675	14,81
24	109,35	0,0810	12,53
36	164,03	0,1215	8,23
3200	1250	8	43,20	4,000	0,0320	31,25	1300-1400
10	54,00	0,0400	25,00
12	64,80	0,0480	20,83
16	86,40	0,0640	15,63
20	108,00	0,0800	12,50
24	129,60	0,0960	10,42
36	194,40	0,1440	6,94

Физико-механические свойства ЦСП ТАМАК

Наименование показателя, ед. измерения	Величина показателя
1. Плотность, кг/м3	1100 — 1400
2. Влажность, %	9 ± 3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более	1,5
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более	16
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее для толщины до 12 мм для толщины от 12 до 19 мм для толщины более 19 мм	12 10 9
6. Прочность при растяжении (перпендикулярно пласти плиты), МПа, не менее	0,5
7. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	4500
8. Ударная вязкость, ДЖ/м2	1800
9. Группа горючести	Г1
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более	10
11. Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82, мм, не более для плит: нешлифованных шлифованных	320
12. Предельные отклонения по толщине, мм, не более для плит: шлифованных нешлифованных толщиной: 10 мм 12 ÷ 16 мм 24 мм 36 мм	± 0,3 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,4
13. Предельные отклонения по длине и ширине плит, мм:	± 3
14. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К):	0,26
15. Коэффициент линейного расширения, мм/(п.м.·°C) или град-1·10-6:	0,0235 или 23,5
16. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па):	0,03

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК

№	Наименование показателя, ед. измерения	Значение для плит ЦСП-1	ГОСТ
1	Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	4500	ГОСТ 10635-88
2	Твёрдость, МПа	46-65	ГОСТ 11843-76
3	Ударная вязкость, Дж/м, не менее	1800	ГОСТ 11843-76
4	Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м	4-7	ГОСТ 10637-78
5	Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K)	1,15	—
6	Класс биостойкости	4	ГОСТ 17612-89
8	Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более	30	—
9	Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более	5	—
10	Горючесть	Группа слабогорючих Г1	ГОСТ 30244-94
11	Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более	10	ГОСТ 8747-88

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»

Пролёт, мм	Нагрузка, кН
Толщина 8 мм	Толщина 10 мм	Толщина 12 мм	Толщина 16 мм	Толщина 20 мм	Толщина 24 мм	Толщина 36 мм
200	0,213	0,345	0,480	0,813	1,414	2,007	4,802
250	0,171	0,267	0,387	0,623	1,031	1,572	3,280
300	0,142	0,212	0,307	0,508	0,803	1,167	2,687
350	0,110	0,168	0,267	0,423	0,688	1,030	2,288
400	0,096	0,153	0,248	0,377	0,622	0,945	2,042
450	0,082	0,128	0,195	0,347	0,553	0,760	1,147
500	0,056	0,095	0,185	0,345	0,541	0,667	1,572

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, мм	Теплопроводность, Вт/м·°C	Температурное сопротивление, м2·°C/Вт
8	0,26	0,031
10	0,035
12	0,046
16	0,062
20	0,077
24	0,092
36	0,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП ТАМАК 10 мм	RW=30 дБ
ЦСП ТАМАК 12 мм	RW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

№	Наименование шурупа, DxL, мм	Диаметр отверстия под шуруп, мм	Среднее удельное сопротивление из 5 испытаний, Н/мм	Разброс удельного сопротивления, Н/мм
1	5,5 х 30	3,0	122	118 ÷ 137
2	5,0 х 30	3,0	85	68 ÷ 103
3	4,5 х 30	3,0	93	80 ÷ 108
4	4,0 х 30 (L резьбы 20 мм)	2,5	110	88 ÷ 147
5	4,0 х 30 (L резьбы полная)	2,5	114	103 ÷ 124
6	3,5 х 30	2,5	104	87 ÷ 116
ср. 105

Описание

Цементно-стружечные плиты (ЦСП, cement bonded particle board, CBPB) — это универсальные монолитные плиты толщиной от 8 до 40 мм с гладкой, твердой поверхностью, применяемые в технологии «сухого монтажа». Плиты ЦСП относятся к новому универсальному поколению строительных материалов. Благодаря своим высоким техническим и качественным составляющим плиты имеют широчайший круг применения и способны облегчить решение целого ряда задач, возникающих при любом строительстве. Плиты изготавливаются путем прессования отформованной технологической смеси, состоящей из стружки древесины хвойных пород, портландцемента, минеральных веществ и воды.

Характеристики

Цементно стружечная плита имеет следующие характеристики:

• Высокую плотность и массу. Показатели колеблются в диапазоне 1000-1250 кг/м³.  Это самый тяжелый листовой материал. Масса листа 2700*1250-16 мм — 72,5 кг. В одиночку такой лист уже не понесешь. С толщиной 10-12 мм еще можно работать одному, с более массивными плитами, надо уже вдвоем или втроем. Масса толстых листов (24 мм и 36 мм) более полутора сотен килограммов. Так что обязательно использовать какие-то подъемные механизмы, хотя бы обычную лебедку.

• Предел прочности при изгибе. При толщине листа до 16 мм — 12 МПа.

• Предел прочности при растяжении по перпендикулярному направлению к листу — 0,4 МПа. Это означает, что резко рванув плиту с одной стороны, можно ее сломать.
• Хорошие теплоизоляционные свойства — 0,26 Вт/м*град С. Не теплоизоляция, но неплохие показатели, позволяющие улучшить ситуацию с утеплением.
• Паропроницаемость на уровне древесины — 0,03 мг/м*ч*Па позволяет поддерживать стабильную влажность.
• Хорошие звукоизолирующие свойства. Плита толщиной 12 мм понижает уровень шумов на 31 дБ.
• Изменения размеров:
  • Линейное расширение 0,0235 мм/м*град С. Это чуть больше 2 мм на 100 метров при увеличении температуры на один градус.
  • Влажностное расширение. После нахождения в воде на протяжении 24 часов, в длину увеличивается на 0,3%, в ширину на 2%.
• Морозостойкость не менее 50 циклов (потеря свойств не более 10%).

Как видите, характеристики плит ЦСП хорошие. Еще один положительный момент — высокая плотность материала приводит к тому, что саморезы в нем держатся хорошо. Удельное сопротивление при выдергивании 4-7 Н/м. Это выше, чем у ДВП и, тем более, чем у ГВЛ (гипсоволокнистый лист). Но чтобы установить крепеж в очень плотные листы, приходится предварительно сверлить отверстия. А если надо чтобы шляпки не торчали, то и зенковать.

Особенности производства

ЦСП изготавливают в таком порядке:

1. На специальных машинах нарезают древесные отходы на щепу.
2. Обрабатывают ее хлористым кальцием и сернокислым алюминием. Это необходимо для разрушения полисахаридов, затрудняющих схватывание цемента.
3. С помощью механических сит сортируют щепу на крупную и мелкую.
4. Смешивают каждую фракцию с цементом, водой и гидратационными добавками. Для снижения в ходе прессования силы трения между щепками добавляют мазут или масло И-20.
5. Загружают смесь в формы 3 слоями так, чтобы внутри плиты находилась крупная щепа, а снаружи — мелкая. Это делают с целью уменьшить неровности на поверхности.
6. Взвешивают форму. В случае превышения нормативного показателя материал удаляют с поддона и в дальнейшем используют для наполнения среднего слоя. Данная операция обеспечивает высокую точность параметров и соблюдение технологии.
7. Форму устанавливают под холодный пресс, развивающий давление в 1,8-6,5 МПа. Загрузка при этом становится в 3 раза тоньше.
8. Форму фиксируют в сжатом состоянии специальными замками и снимают с пресса.
9. Далее ее отправляют в печь и греют там на протяжении 8 часов. Упругость древесины компенсирует усадку цемента, и габариты плиты не меняются.
10. Форму возвращают под пресс и под давлением открывают замки.
11. Плиту покрывают смазкой и отправляют на буферный склад, где на протяжении 2 недель ее обдувают воздухом, разогретым до +100°С.
12. В завершение ЦСП подрезают до размера, установленного ГОСТ.

ЦСП обрабатывают хлористым кальцием.

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, мм	Теплопроводность, Вт/м·°C	Температурное сопротивление, м 2 ·°C/Вт
8	0,26	0,031
10	0,035
12	0,046
16	0,062
20	0,077
24	0,092
36	0,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП ТАМАК 10 мм	RW=30 дБ
ЦСП ТАМАК 12 мм	RW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

Источник

Два слоя

При устройстве полов по жесткому основанию (деревянный пол, черновой пол, бетонная плита), рекомендуют класть два слоя листов. Суммарная их толщина и используемые теплоизоляционные материалы (если они есть) должны давать требуемый уровень теплоизоляции и шумопоглощения.

Как класть плиту ЦСП на жесткое основание

В таком случае плита ЦСП второго ряда укладывается со смещением швов. Смещение швов должно быть не менее 50 см. Слои можно скрутить между собой саморезами. Если промазать их клеем, будет практически монолит. Это, кстати, выход, если поднимать толстые плиты на высоту сложно. Более тонкие можно даже по лестнице занести.

Не забываем по периметру помещения оставлять зазор на тепловое расширение — он равен 3-6 мм. Чтобы при укладке ЦСП оставить зазор вдоль стен, можно подпереть монтажными клинышками, вставить прокладки между стеной и краем листа. Толщина вставки — 4-6 мм. Можно по периметру раскатать демпферную ленту. Она еще и теплозвукоизоляционные характеристики улучшит. Если бюджет ограничен, можно нарезать на полосы тонкий пенопласт и проложить вдоль стен эти полоски.

Пол с подогревом из ЦСП плиты под плитку.

Стандартные размеры

Как уже упоминалось, плиты ЦСП изготавливаются в строгом соответствии с нормами ГОСТ, соответственно имеют строго определённые внешние параметры. Если говорить о стандартах, здесь действуют такие размеры:

• Длина листа – 2 700/3 200/3 600 мм.
• Ширина – 1 200-1 250 мм.
• Толщина – 8-36 мм.

Размеры, мм	Площадь листа, м2	Вес листа, кг	Объем листа, м3	Количество листов в 1м3, шт	Количество листов в пачке, шт	Вес 1м3, кг
2600*1250*10	3,25	42,25	0,03325	30,77	62	1300
2600*1250*12	3,25	50,7	0,039	25,64	52	1300
2600*1250*16	3,25	67,6	0,052	19,23	40	1300
2600*1250*24	3,25	101,4	0,078	12,82	27	1300
2600*1250*36	3,25	152,1	0,117	8,55	17	1300
2700*1250*8	3,375	35,1	0,027	37,04	83	1300
2700*1250*10	3,375	43,88	0,03375	29,63	66	1300
2700*1250*12	3,375	52,65	0,0405	24,69	55	1300
2700*1250*16	3,375	70,2	0,054	18,52	42	1300
2700*1250*20	3,375	87,75	0,0675	14,8	20	1300
2700*1250*24	3,375	105,3	0,081	12,35	28	1300
2700*1250*36	3,375	157,95	0,1215	8,23	18	1300
3200*1250*8	4	42,6	0,032	31,23	84	1300
3200*1250*10	4	52	0,04	25	66	1300
3200*1250*12	4	62,4	0,048	20,83	55	1300
3200*1250*16	4	83,2	0,064	15,63	42	1300
3200*1250*20	4	104	0,08	12,5	33	1300
3200*1250*24	4	124,8	0,096	10,42	28	1300

Необходимо уточнить, что эти данные актуальны только для продукции отечественных производителей. На европейском строительном рынке действуют другие стандарты.