Проверенные способы использования опилок на даче

Выращивание грибов на опилках

Вы знали, что вешенки можно выращивать в самых обычных древесных опилках? Субстрат готовится из крупных опилок лиственных пород и соломы (можно использовать комбикорм или шелуху от семян подсолнечника), смешанных в пропорции 3:1. Компоненты необходимо обработать: замочить массу в горячей воде на 3-7 часов, поддерживая температуру 60°С.

Затем, когда субстрат остынет, его нужно отжать и уложить слоями в плотный прозрачный полиэтиленовый пакет, пересыпая каждый слой размельченной грибницей. В пакете проделывают несколько небольших отверстий. При должном уходе грибы вырастут за 40-45 дней.

Процесс переработки опилок

Современная технология переработки древесных опилок с последующим производством топливной продукции состоит из нескольких последовательных этапов:

• дробление исходного сырья;
• тщательная просушка опилок;
• удаление всех посторонних примесей;
• увлажнение опилок до уровня 12%;
• прессование;
• охлаждение и последующая просушка;
• упаковка готовой продукции в соответствующую тару.

Необходимое оборудование для данного вида бизнеса включает в себя:

• специальные дробильные машины;
• ленточные или барабанные сушильные машины;
• молотковые мельницы;
• шнековые смесители;
• прессовальный агрегат с цилиндрической или плоской матрицей.

Изготовление брикетов – это еще одно широко распространенное производство из опилок.

Данный процесс можно успешно организовать в домашних условиях с минимальным количеством оборудования.

Помимо опилок, топливные брикеты могут в своем составе содержать древесные щепки и стружку, а также угольную пыль и глину.

Процесс изготовления этого альтернативного топлива является таким:

• исходное сырье – опилки, пыль от угля, солома, древесная стружка и щепки – в измельченном состоянии засыпается в подходящую емкость;
• далее добавляется глина;
• после этого полученная смесь заливается таким количеством воды, которого будет достаточно для удобной и простой лепки;
• затем смесь помещается в заранее заготовленные формочки;
• на следующем этапе осуществляется прессование полученных изделий и тщательное их высушивание.

Бизнес-идеи для изготовления из опилок

Опилки – отходный материал, получаемый при изготовлении изделий из дерева. Но выкидывать его не стоит, потому как он еще может принести определенную прибыль их владельцу. При низких вложениях переработка опилок может нести стабильно больший доход. Из опилок можно сделать как минимум два варианта продукции: удобрения и горючее.

Удобрения из опилок очень популярны среди садоводов благодаря собственной общедоступности, комфорта применения и невысокой себестоимости. Дабы получить очень качественное удобрение, опилки перерабатывают и перемешивают в некоторых пропорциях с добавками на минеральной основе. Покупать придется дробильную камеру, сушилку и водопроводные краны, которые в общем обходятся ориентировочно в 1-2 миллиона рублей. В зависимости от масштаба производства, необходимо подумать также и над наймом персонала и арендой помещения. Сбыт продукции может быть выполнен при помощи совместной работы с магазинами, через свою торговую точку или онлайн-магазин, и также через объявления.

Производство очень качественного топлива из опилок может быть очень расходным. Только оборудование для изготовления прессованных топливных гранул из опилок обойдется в 4-6 миллионов рублей в зависимости от изготовителя. В одну рабочую линию входят:

• Дробильная камера;
• Водопроводный кран;
• Гранулятор;
• Сушилка.

Подобная линия способна делать по 0,5-1 тонне продукции в час. Расходы же понадобятся не только на приобретение оборудования, но и на зарплату сотрудников, аренду помещения (если нет в собственности), оплату налогов, транспорта и других сопутствующих затрат.

Продавать готовую продукцию можно через магазины для строительства и рынки, свои магазины, при помощи интернета и объявлений в массмедиа.

Топливные гранулы

Совет: для изготовления непищевых продуктов в качестве помещения можно подбирать почти что любое, также и простой автогараж. Такое производственное здание поможет значительно сэкономить на аренде до 100-150 тысяч рублей каждый месяц в зависимости от масштаба, а его размеров абсолютно хватит для локации одной линии производства почти что любого вида, если идет речь о малом бизнесе.

Брикеты в виде топлива

Брикеты в виде топлива – еще 1 хороший и успешный вид топлива, применяющийся в основном для отапливания каминов и розжига мангалов. Процесс его производства в большинстве случаев схож на производственный процесс прессованных топливных гранул. Разница заключается в том, что к сырью для производства брикетов примешивают щепки и даже глину, а взамен гранулятора в изготовлении применяют прессовальную машину, которая стоит не дороже станка для производства кирпича дома. Рентабельность подобного бизнеса при тщательном подходе может составлять больше 100%. Продавать продукцию можно как приватным образом, так и путем совместной работы с магазинами и котельными установками.

Преимущества и недостатки брикетов из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

1. Продолжительное горение — 4 часа.
2. Минимальное дымообразование.
3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
5. Постоянная температура горения.
6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Замена угля и дров на брикеты из опилок, позволяет сделать отопление загородного жилья более экологичным. В то время как отопление влажными дровами приводит к выбросу вредных веществ, «евродрова» в этом отношении полностью безопасны

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

Опилки — отличный материал для производства различных изделий

Как видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами. Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Опилки для теплых грядок

Опилки пригодятся для устройства органических траншей – так называемых теплых грядок. На таких грядках растениям очень комфортно, они получают больше питательных веществ. На дно траншеи (глубина 40-50 см) выкладывают слой ошпаренных опилок, застилают их тканью и поливают розовым раствором марганцовки.

Следующий слой — растительные остатки (например, листва, ботва растений), которые посыпают золой (1-2 стакана на 1 кв.м). Затем в траншею высыпают смесь, в которую входят перегной или торф (5-6 ведер), песок (1 ведро), 1 ст.л. мочевины, 2 стакана золы, 1,5 ч.л. борной кислоты, 1 ст.л. суперфосфата, 1 ч.л. сульфата калия, 1 ч.л. цинка сернокислого.

Теплые грядки своими руками – пошаговые инструкции с видеоПодробные и наглядные рекомендации по устройству теплых грядок в вашем огороде.

Подстилки в животноводстве

Опилки и мелкая стружка прекрасно впитывают влагу и биологические отходы. Их насыпают на пол коровам, свиньям, лошадям и другим домашним животным. По отзывам фермеров, слишком мелкие опилки тяжелее убирать, но они лучше впитывают жидкости. А крупные опилки и стружки плохо справляются с задачей, и их нужно настилать на поверхность большим слоем. Поэтому советуют делать смесь.

Лучшее, что можно сделать из опилок для качественной подстилки, это добавить в смесь немного ферментационных материалов. Они убирают неприятный запах и даже выделяют тепло, что сэкономит топливо на обогрев в холодное время года.

Опилки как субстрат

Опилки сделают грунт более рыхлым, а значит, к корням растения будет поступать больше кислорода. Для субстрата нужно брать лежалые опилки либо добавить к свежим мочевину (на 1 ведро – 40 г удобрения). Это не даст опилкам забрать у растений азот. Чтобы приготовить субстрат для рассады, смешайте следующие ингредиенты:

Смесь 1: опилки, низинный торф, речной песок (в соотношении 1:2:1).

Смесь 2: опилки, огородная земля, торф низинный (1:1:2).

К готовой смеси (из расчета на 10 л субстрата) добавьте 40 г двойного суперфосфата, 1/2 стакана золы, 15 г аммиачной селитры и 40 г сернокислого калия.

Декоративная щепа для сада

Декор, сделанный таким образом, полезный приём для ландшафтного дизайна и представителей флоры. Хотя, как и иные способы, имеет несколько недостатков. В свежем виде она «вытягивает» из почвы азот, а в результате перегнивания способна сильно закислить его. Проблема решается добавлением в почву извести. Исходя из этого фактора следует учитывать такие нюансы:

• Не рекомендуется использовать мульчу вместе с культурами, которые предпочитают нейтральную кислотность грунта – вейгелы, дейции, магонии, зверобоя, маттиолы, турецкой гвоздики, солнцецвета, сирени.
• Нельзя посыпать грунт в непосредственной близости с растениями, предпочитающими щелочную почву

Тропинка, отсыпанная древесной щепойИсточник diz-cafe.com

Древесная щепа в ландшафтном дизайнеИсточник mulchan.ru

Что использовать для получения щепы определенного назначения

Выбор древесины для измельчения напрямую зависит от последующего применения готового материала. Поэтому мы составили таблицу, в которую включили:

• способы применения со ссылками на соответствующие статьи;
• требования к исходному материалу;
• способы измельчения;
• оптимальный размер готовой щепы.

Применение	Тип исходного материала	Оптимальная порода	Состояние исходной древесины	Способ измельчения	Оптимальный размер измельченной древесины
Настаивание алкоголя	Срезанные здоровые стволы и ветки с последующим снятием коры	Дубовая, фруктовая, зависит от типа алкоголя и желаемого эффекта	Свежесрезанная или пролежавшая несколько месяцев	Любой	Любой
Копчение	Срезанные здоровые стволы и ветки, обрезки необработанных химикатами досок	Лиственная (зависит от продукта копчения)	Свежесрезанная или пролежавшая несколько месяцев	Любой	Любой
Отопление	Срезанные стволы и ветки, обрезки досок, пиленые и колотые дрова	Лиственная	Любое	Любой	Зависит от характеристик системы подачи отопительного прибора
Изготовление арболита	Срезанные здоровые стволы и ветки с последующим снятием коры, окоренные обрезки досок	Хвойная (сосна, ель)	Пролежавшая 6–12 месяцев	Роторно-молотковая дробилка	Длина 10–40 мм, ширина 5–10 мм, толщина 0,5–2 мм.
Мульчирование декоративное	Любая	Любая	Любое	Любой	Любой
Мульчирование агротехническое	Любая здоровая	Любая	Любое	Любой	Длина 10–40 мм, ширина 5–10 мм, толщина 0,5–3 мм.

Применение опилок

Чтобы опилки стали качественным удобрением для огорода, купленное и привезённое сырьё необходимо подвергнуть обработке. Самое простое решение, свалить их в кучу и ждать пока микробы не переработают отходы производства в питательный субстрат, не подходит, т. к. микроорганизмам понадобится около 10 лет, чтобы такое превращение всё-таки состоялось.

Компост

Тем не менее ускорить нужные изменения по превращению стружки в нечто полезное в хозяйстве можно. Классический способ – устройство компостной кучи, где опилки станут перегноем.

Начинать приготовление лучше всего в начале лета. Сперва на дне ёмкости для компоста выгладывают слой травы, подойдёт в т. ч. и сушёная. Сверху укладывают опилки толщиной в 10–15 см и затем утрамбовывают. Получившийся слой компоста заливают раствором мочевины, содержащим примерно 30–50г этого удобрения на литр воды. Нелишним будет добавить в кучу микробов, присыпав слой землёй.

Цикл действий повторяется, пока не наберётся требуемое количество субстрата. После чего можно накрыть смесь полиэтиленовой плёнкой, не перекрывая поверхность кучи полностью. Так удастся предотвратить быструю потерю влаги, оставляя при этом пространство для выхода углекислого газа, который в огромном количестве будут продуцировать бактерии.

Садоводы советуют и другие рецепты для приготовления компоста из опилок. Часть из них немножечко меняет состав, увеличивая содержание органики в смеси. Например, на 100 массовых долей стружки будет 40 долей коровьего навоза и фекалий из отхожего места, 50 долей травы, 100 литров воды с растворённой в ней 1 каплей гуматов на каждые 200 кг опилок. Некоторые предлагают также добавлять в компост золу в количестве 1–3% от общей массы.

По прошествии двух недель, как сформирована куча, её переваливают при помощи лопаты. Через 2–3 месяца будут получены перепревшие опилки – безопасное и эффективное удобрение для грядок.

Ёмкость для компостирования

Каждый дачник выбирает как и в чём он будет хранить компост, ориентируясь в основном на собственный эстетический вкус. Используются как простые ямы, так и огороженные площадки, другие останавливаются на корытах и ящиках.

Обработка опилочных паллет

В настоящий момент действует два базовых варианта производства поддонов:

• автоматизированный, с использованием конвейеров;
• сборка поддонов (паллет) вручную;

Выполнение ручной работы при сбивании паллет на основе прессованных опилок требует использования специализированных шашек или брикетов. Именно они и становятся основанием для будущей конструкции.

При приобретении поддонов специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, выполненным на автоматизированных линиях. Узнать об изготовлении поддонов, её размерах, размещении и материалах, вы можете в следующем практическом руководстве по выбору паллет.

В такой ситуации они максимально соответствуют требованиям ГОСТ в отношении:

• типоразмеров (статья о размерах паллетов);
• технологии выполнения крепления, в том числе автоматизированное выполнение гарантированно позволяет при забивании гвоздя для соединения отдельных элементов, утапливать его шляпку;

Производство поддонов на основе использования опилок также подразумевает обязательное требование к использованию гвоздей определенного типа – набивных. Это также определяет ГОСТ. Применение гвоздей такого типа становится обеспечением качественного крепления в теле массива из прессованных опилок за счет присутствия специализированных насечек на поверхности ножки гвоздя.

Это делает паллет максимально прочным и надежным, обеспечивая высокую долговечность его использования.

Применение опилок при выполнении паллетов является экономичным и экологичным вариантом изготовления этого типа складского оборудования. Как правило, в такой ситуации компании, специализирующиеся на производстве паллет из опилок, поддерживают тесное сотрудничество с лесопилками. Такой тандем помогает максимально использовать все отходы, неизбежно появляющиеся при обработке дерева.

При выполнении работ в области прессования чаще всего применяется два варианта отходов выполнения деятельности по деревообработке:

• щепа;
• опилки;

Какая щепа применяется при изготовлении брусков в качестве основы для паллет?

Порядок применения технологической плиты определяется её параметрами. Именно длина становится основанием выбора щепы для дальнейшего прессования или её применения в роль альтернативного источника тепла в работе ТЭЦ.

Какие опилки используются в изготовлении паллет?

Самым успешным видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты признаются опилки из хвои и из лиственных пород дерева. Они удобны в обработке за счет структуры древесины. Изделия, выполненные из подобных опилок, долговечны в эксплуатации за счет надежности, и естественно способности противостоять отрицательному воздействию окружающей среды, этот вид паллет минимально подвержен гниению и может применяться в работе как в помещении склада, так и на открытом пространстве.

В том числе, возможно использование паллет для постоянного хранения товаров и грузов на открытом пространстве.

Также при производстве могут использоваться такие материалы, как:

• древесина низкотоварного уровня;
• зерноотходы;
• баланс;
• шелуха подсолнечника;
• солома;

Изготовление паллет из перечисленных материалов выполняется с помощью использования специализированного оборудования – мини-гранулятора или стандартного гранулятора.

При производстве готового материала для изготовления этих удобных и практичных конструкций оптимально использование смеси материалов различного типа. Формирование единых плашек выполняется с помощью мини-пресса или обычного пресса в зависимости от объема выполнения работ.

Свойства, преимущества и недостатки опилок

Основные плюсы измельченных отходов древесины, за которые материал ценится мастерами, следующие:

• Низкая, иногда символичная, цена опилок (200-500 руб./м3). Материал можно получить даром, многие цеха и предприятия по деревообработке соглашаются на это при условии самовывоза. Экономический эффект от применения опилок, вместо матов современных утеплителей, существенный. При теплоизоляции дома площадью 130-150 м2 выгода составит до 100 тыс. руб. Если работу выполнять своими руками – экономятся еще дополнительные средства.
• Экологическая чистота мелких фракций деревообработки. Использовать опилки и мелкую стружку можно в любых количествах без вреда для человека.
• Многообразие форм (в составе смесей с глиной, известью, цементом, гипсом) и способов использования – оштукатуривание, заливка в полости, засыпка, укладка специально изготовленных плит.
• Простота самостоятельной работы с опилками и любой смесью на их основе.
• Для работы не нужен дорогой, специальный или профессиональный инструмент.
• Утеплитель из опилок при качественном монтаже прослужит более 100 лет.
• Показатель теплопроводности опилок немного проигрывает значениям для новых технологичных материалов. Улучшение защитных характеристик достигается увеличением толщины уложенного слоя опилок и утепляющей смеси с их применением, или уплотнением насыпных отходов распиливания.
• Паропроницаемость утеплителя снижает потери тепла «дышащих» конструкций, создает в домах и помещениях комфортный уровень влажности. Из теплоизоляторов последнего поколения такой способностью частично обладает только минеральная вата. При этом поглощенный избыток влаги (до определенного объема) не вредит опилкам, а каменная вата после намокания значительно снижает свойства теплоизоляционного слоя.

Есть у опилок и существенные минусы:

• Материал является легковоспламеняемым.
• Опилки способны абсорбировать (напитывать) влагу.
• Поражаемость микроорганизмами. Древесные опилки привлекают насекомых и грызунов.
• Работы с утеплителем должны проводиться только при плюсовых температурах – минимум 15°С. Объясняется это необходимостью смесей с опилками высыхать естественным способом.
• Вес глиняных и цементных брикетов с включением опилок до 3-х раз превосходит показатели для пенополистирола или минеральной ваты. Подобное увеличение нагрузки не является критичным даже для легких каркасных домов и деревянных построек. Но некоторые специалисты относят вес утеплителя к недостатку.
• Технология утепления с помощью опила требует значительных физических сил, времени и энергии.

Некоторые недостатки природного теплоизолятора снижаются или полностью устраняются следующими способами:

• Снизить пожароопасность опилок помогает обработка антипиренами. На выбор потребителю предлагается внушительный ассортимент пропитки для древесины в виде раствора. По народным рецептам подойдет раствор медного купороса, борной кислоты, или добавление буры, применяемой как противопожарное средство и антисептик одновременно. Возможность возгорания опилок почти исключается при включении их в смесь с различными связующими веществами.
• Повышенной гигроскопичности опилок противопоставляют четкое следование технологии утепления.
• Подготавливая мелкие фракции древесины к применению, их также пропитывают раствором антисептика. Часто пропитки для дерева являются универсальным огнебиозащитным средством. После высыхания в соотношении 5:1 смешивают опилки с известью (гашеной). В результате материал теряет привлекательность для грызунов и насекомых.

Использование для огородов

Давайте рассмотрим, что можно сделать из Огородники давно используют их для мульчирования деревьев, присыпая вокруг них круги. Также удобно опилками и мелкой стружкой прикрывать почву на огородах и в теплицах. Они предохраняют ее от промерзания, помогают сохранить влагу после полива. Также подстилка на земле не дает прорастать сорнякам, и на поверхности почвы не образуется сухая корка. Таким образом, уплотнения земли не происходит, а это имеет большое значение для качественного роста огородных и ягодных культур.

Слой опилок на участке уменьшает воздействие холодного воздуха на корни, не дает ветру и воде вымывать полезные питательные вещества из слоев почвы.

Теперь вы знаете, что можно сделать из опилок, но есть один небольшой секрет. Лучше всего использовать для земледелия несвежие стружки, так как в противном случае они медленно минерализуются и могут при этом расходовать много питательных веществ из земли, тем самым отбирая их у огородных растений и подкисляя почву. Желательно предварительно им дать перепреть в компостной яме, иногда переворачивая их лопатой. В таком случае опилки можно сыпать на поверхность клумб и даже в горшки с комнатными цветами. Они только удобрят землю, и растения дадут больший урожай.

Что можно сделать из опилок и стружки, придумали жители Северной Америки. В Гватемале есть место под названием Антигуа, где ежегодно пышно отмечается праздник Пасхи. На Страстную неделю в селении собирается огромное количество верующих, которые приезжают со всех уголков страны посмотреть яркие шествия и интересные постановки давних событий, произошедших с Иисусом Христом.

Прямо на улицах города любой желающий может принять участие в необыкновенном действе, а именно, создать на дороге ковер из окрашенных в разные цвета опилок. Их тщательно просеивают, изготовляют трафареты, иногда подстилают под рисунок холсты. Некоторые добавляют в узоры ковра настоящие цветы и зеленые листочки растений.

Готовятся к шествию верующих за 12 часов до его начала. Впоследствии вся церемония продвигается по улицам, наступая на эти произведения искусства. Некоторые делают такие ковры у себя во дворе или даже в квартире. Через рисунки и орнаменты люди передают свои религиозные чувства.

Изготовление своими руками

На первоначальном этапе требуется подобрать качественный материал для изготовления «домашней» щепы. Для этого необходимо учитывать следующее:

• Хвойные породы деревьев для домашнего производства щепы неприемлемы, так как они содержат смолы, и продукты их горения явно испортят вкус копченостей.
• Абсолютно не подходит древесина с плесневыми налетами, гнилью и поврежденная всевозможными насекомыми. В процессе тления щепа из такой древесины образует дым с неприятными запахами.
• На древесных заготовках не должно быть коры, которая непременно повлияет на вкусовые качества копченостей.
• Если необходима щепа от фруктовых деревьев, то лучшие результаты дадут ветви, срезанные весной.

После отбора подходящих заготовок древесины необходимо перейти к следующему этапу, то есть их надо измельчить. Сделать это возможно при помощи топорика, рубанка или пилы. Но более практичным и весьма эффективным является следующий способ:

1. Заготовки древесины нарезаются тонкими пластинами. Их оптимальная толщина будет всего 1 см.
2. При распиловке заготовок можно собрать и опилки, которые тоже пригодятся для копчения.
3. Далее нарезанные тонкие пластинки легко измельчаются топориком.

Вот так просто изготовляется щепа для копчения своими руками, которую всегда возможно изготовить в необходимом количестве.

Щепа для копчения может быть сделана и с помощью специальной дробилки, но приобретать ее для домашних нужд нецелесообразно.

Таковы основные сведения о лучшем источнике дыма для процесса копчения – щепы из древесины.

Расходы и окупаемость бизнеса по переработке опилок

При планировании предстоящего бизнеса нужно определить стартовые и ежемесячные расходы на его ведение, рассчитать прибыль и ожидаемый срок окупаемости вложенного капитала.

Читайте обзор 9 вариантов, где взять деньги на бизнес.

Расходы при открытии бизнеса

На старте предпринимателю необходимо закупить оборудование, которое он будет использовать в производстве, а также решить, приобретать более дорогую линию, позволяющую получить на выходе готовый продукт или для каждого этапа технологии использовать отдельные станки.

Приблизительный перечень стартовых расходов:

• производственная линия, стоимость от 500 тыс. до 2 млн. рублей;
• измельчитель — 500-150 тыс. рублей;
• сушильная машина — от 500 тыс. рулей.;
• гранулятор — от 50 тыс. рублей;
• сырье (опилки) — в диапазоне 100-150 руб./тонну.

В первую очередь, предприниматель должен арендовать земельный участок. Стоимость аренды зависит от рыночных цен на землю в регионе. Производство потребует подведения основных видов коммуникаций – электроэнергии, водоснабжения и водоотведения.

В среднем для открытия предприятия понадобится от 2 до 10 млн. рублей.

Расчет ежемесячных расходов

Объем ежемесячных расходов включает:

1. Арендная плата за участок — от 20 000 рублей.
2. Выплата по банковским обязательствам, если оборудование куплено в кредит.
3. Налоги, размер которых будет зависеть от способа регистрации бизнеса. На упрощенной системе – рассчитывается от полученной выручки (6% с выручки или 15% с чистого дохода).
4. Коммунальные платежи — от 15 000 рублей.
5. Заработная плата сотрудников — около 120 тыс. руб. (2 работника, грузчик и водитель).
6. Транспортные расходы и закупка сырья — от 50 000 рублей.
7. Реклама продукции 5-10 тыс. рублей.
8. Непредвиденные расходы около 20 тыс. рублей.

В зависимости от условий аренды, наличия кредитов, графика работы предприятия и численности штата ежемесячные расходы могут составить около 200 000 — 250 000 рублей.

Расчет получения дохода

Ежемесячный доход рассчитаем на примере производства пеллетного топлива. Для производства одной тонны понадобится 7-8 м3 опилок по 100 руб/м3. Стоимость готового продукта колеблется от 3 до 4.5 тыс. рублей в зависимости от сорта пеллет.

Одна механизированная линия способна произвести тонну готового продукта за час. Из расчета 8-часового рабочего дня получаем валовый доход в среднем размере 400 — 500 тыс. рублей ежемесячно.

Таким образом, при налаженных каналах сбыта бизнес может выйти на окупаемость в течение 12 месяцев.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи — форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши — Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Сколько нужно вложить

Итак, выше мы уже рассмотрели, что можно делать из опилок: бизнес-идеи и интересные направления. Теперь давайте разберемся, сколько вложений понадобится сделать, чтобы бизнес начал приносить прибыль. Точно назвать стоимость практически невозможно, поскольку все зависит от многих факторов:

1. Что именно вы планируете делать и выпускать, а также в каких объемах.
2. Есть ли у вас помещение или вы будете его арендовать/приобретать.
3. Почем будет приобретаться сырье и как доставляться.
4. По каким ценам будет продаваться продукция и какая рентабельность у производства.

К примеру, если вы хотите запустить полноценный завод по производству ДСП и ДВП, то вам нужно будет вложить примерно 10 миллионов рублей. Бизнес по производству пеллет потребует вложений на уровне 5 миллионов, если говорить о промышленном производстве, и около миллиона, если говорить о небольших объемах. Производство наполнителя для туалетов потребует вложений примерно в 300 тысяч рублей, а для изготовления стройматериалов будет достаточно около 500 тысяч. Расходы можно уменьшить, если приобрести б/у оборудование или взять его в лизинг. С помещением тоже все неоднозначно и зависит от площадей/региона. Небольшое производство можно запустить в гараже, а для полноценного цеха нужно 200-300 м2.

Из древесных опилок и стружки делают ДВП и ДСП

Необходимые инструменты и формы

Кроме сырьевой базы понадобится комплект инструментов для приготовления рабочей массы. Здесь бетономешалка не подходит, так как легкая древесная пыль будет оседать на внутренних стенках барабана. Так однородную смесь приготовить не получится. Поэтому понадобятся пластиковая или металлическая емкость для ручного замеса. Для механизации процесса требуется специальное оборудование принудительного действия, поэтому его в домашних условиях редко используют.

Также нужно подготовить материалы для создания формовочных конструкций. Чтобы сделать блоки, можно приобрести готовые формы. В остальных ситуациях используют подручный материал, отвечающий прочности и твердости. Также понадобится техническая пленка для герметичности и упрощения демонтажа опалубки.

Технология постройки дома из опилок и цемента самостоятельно

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Приготовление бетонной смеси своими руками