Что такое трёхслойная инженерная доска и способы её монтажа

Лучшие отечественные производители массивной доски

Amber Wood

Компания в основном занимается производством напольных покрытий, но именно выпуск массивной доски – одно из основных направлений ее деятельности. За 11 лет фирма значительно усовершенствовала технологии обработки древесины, что положительно отразилось и на качестве продукции.

Amber Wood использует только легально заготовленное и экологически чистое сырье: березу, дуб и ясень с лаковым покрытием, масляной пропиткой или в натуральном виде. А разнообразие дизайнов обеспечивает колерование или браширование доски.

Плюсы:

• Высокое качество материалов и строгий отбор сырья по сортности;
• Широкий ассортимент – в настоящий момент представлено 57 дизайнов в разных размерах;
• Современное оборудование, позволяющее получить отличную геометрию доски без сколов и трещин;
• Отлично развитая дилерская сеть – интернет-заказ можно забрать в любой торговой точке;
• Относительно невысокие цены (по сравнению с европейскими лидерами);
• Гарантия от производителя.

Минусы:

• Лак не на всех моделях безупречного качества;
• Непопулярная система классификации сортов немного усложняет выбор.

Massivoff

За 12 лет деятельности фирма выросла до солидного производителя, предлагающего неплохой ассортимент массивной доски.

Massivoff по большей части работает на собственном сырье – основные цеха расположены прямо в лиственном лесу, то есть весь цикл от заготовки до финишной обработки проходит на месте.

Привозными остаются ценные сорта древесины, но для производства именно массивной доски используются только долговечные ясень и дуб.

Плюсы:

• Большой выбор интересных дизайнов – 40 видов колерованной доски;
• Для защиты древесины используется ПУ лак без токсичных растворителей;
• В ассортименте производителя есть и термообработанная массивная доска;
• Компания выполняет индивидуальные заказы, если нужен нестандартный дизайн или размер;
• Качественная упаковка, защищающая материал в пути от ударов, царапин и вмятин;
• Доступные цены, есть бесплатная доставка (в пределах МКАД).

Минусы:

• ПУ-покрытие со временем может дать желтизну;
• Бюджетные модели выглядят простовато.

Компания Massivoff все еще продолжает развиваться, поэтому некоторых видов доски может не оказаться в наличии. Труднее всего будет отыскать ясеневые покрытия и термодревесину.

Особенности инженерной доски

Итак, что такое инженерная доска? Это продукт деревообработки, состоящий из нескольких слоев, основой которого становится влагостойкая фанера.

Верхний слой – декоративный шпон из ценных пород. Эксплуатационные характеристики зависят от свойств породы.

Классификация

Инженерная доска делится на двухслойную и трехслойную. В первом случае – это фанера и пиленый шпон. Во втором используются особо твердые сорта для промежуточной основы – инженерная доска дуб , ясень и прочие – фанера и шпон традиционны. Легко предположить, что последний вариант – прочнее, износоустойчивее, долговечнее, так как слои располагаются перпендикулярно друг другу, усиливая твердость доски.

Соответственна и стоимость.

Размеры

Для напольного покрытия из всех видов досок параметры ширины, длины и толщины значимы для укладки, долговечности и внешнего вида. Инженерная доска ограничивается только шириной сырьевой древесины.

1. Длина инженерной доски достигает 3-х метров. Монтаж происходит быстро. 2. Ширина – 30 см. Позволяет визуально скомпоновать слишком высокие помещения и увеличить площадь маленьких комнат. 3. Толщина инженерной доски с подложкой – до 30 мм.

Особенностью последнего параметра инженерной доски является толщина верхнего слоя – 0,8 см. Это говорит о ремонтопригодности напольного покрытия – его циклюют и восстанавливают большее количество раз без ущерба потери внешнего вида.

О большей долговечности и стабильности перед давлением и перепадом температур.

Достоинства и недостатки инженерной доски

Присущие натуральной древесине достоинства и недостатки аналогичны и в инженерной доске. А именно:

Минусы:

1. Подверженность влажности и вытекающие последствия – гниль, плесень

До укладки инженерной доски своими руками, важно изолировать бетонное основание, способное выделять конденсат. 2

Укладка инженерной доски в «плавающий пол» – невозможна, только на клей.

Отсюда сложности с ремонтопригодностью – заменить отдельные фрагменты трудно и не всегда удается попасть в оттенок серии. 3. Уход за инженерной доской, покрытой маслом – соответственный. Меньшее количество влаги, сухая уборка, пылесос – моющие агрегаты запрещены.

Подробнее о правильном уходе – здесь. 4. В зависимости от условий и параметров, инженерная доска недолговечна. Ее лучше выбирать под конкретное помещение с учетом активной проходимости. Верхний слой должен быть не менее 8 мм. Меньшие параметры говорят о подделках.

Плюсы:

• Красота. Природный рисунок останется в фаворе навсегда. С ним инженерная доска в интерьере позволяет создать разнообразные стили – кантри, деревенский, этно или эко.

• Экологичность, ввиду использования натуральной древесины. Клеящие массы всегда содержат силиконовые добавки, инертные к температуре, не выделяющие в атмосферу вредные вещества

До покупки важно увидеть гигиенический сертификат. • Стабильность пола

Укладка и сама структура инженерной доски менее подвержены давлению, перепадам температур и влажности. В отличие от древесины, качественная инженерная доска не имеет продольных трещин, скрип редок. • Долгое поддержание внешнего вида с использованием циклевки – толщина верхнего слоя позволяет делать это до 5–6 раз.

Как и паркет, инженерную доску легко укладывать разнообразными способами – палубная укладка, елочка, квадраты и прочее.

Перейти к выбору инженерной доски

Особенности паркетного пола

Доска паркетная – это знакомый многим вид напольного покрытия, состоящий из трехслойных древесных планок. При этом в 90% случаев слои относительно друг друга располагаются так, чтобы направление волокон у них было перпендикулярным. Это позволяет добиться высокой прочности изделия и устойчивости к воздействию внешних факторов. Между собой планки соединяются замковыми соединениями.

Паркетная доска

Главная особенность паркета заключается в его строении. Рассмотрим подробнее все три слоя.

1. Внешний или лицевой слой представлен какой-либо ценной древесной породой и имеет толщину около 1-4 мм. Поверхность слоя может быть затонирована, пропитана маслами, покрыта лаком – последний нужен для того, чтобы максимально защитить панель снаружи от воздействия влаги и увеличить показатели износостойкости.
2. Середина паркетной доски – это перпендикулярно уложенные небольшие рейки толщиной около 8-9 мм, изготовленные из недорогой древесины хвойных деревьев. Именно центральная часть планки и оборудовано тем самым соединением-замком, которое будет скреплять планки друг с другом.
3. Нижний слой выполнен из дерева, чаще всего — хвойного, также не отличающегося высокой ценой. Толщина слоя – около 1,5 мм.

Паркетная доска для пола

Пол, покрытый паркетом, надежен и красив. Замковые соединения между отдельными планками довольно прочны и не позволяют дереву выкручиваться, из-за чего деформация покрытия возникает редко.

Паркетная доска Befag Дуб Роял

Преимущества и недостатки

Как и любое другое напольное покрытие, паркетная доска имеет свои достоинства и недостатки.

У паркетной доски немало преимуществ

Плюсы этого отделочного материала.

1. Приклеивания к черновому полу не требуется, так как все слои внутри каждой планки взаимно перпендикулярны, за счет чего удается погасить внутреннее напряжение, избежать искривления и деформации материала.
2. Укладка паркетной доски без клея обходится намного дешевле (примерно в 6 раз), чем клеевой монтаж инженерной доски (в случае отсутствия замковых соединений).
3. Паркет легко разобрать и собрать, что позволит забрать напольное покрытие с собой даже в случае переезда (если это необходимо).
4. Укладка паркетной доски доступна каждому – ее вполне можно осуществить своими руками.

Отделка пола паркетной доской

Минусы паркетной доски.

1. При резких колебаниях влажности внутренний слой паркетной доски может разрушиться. Особенно актуально это для дешевого материала, при изготовлении которого использовались низкокачественные клеевые составы.
2. Толщина паркетной доски довольно велика – до 1,4-1,5 см. Поэтому такое покрытие бывает трудно совместить по высоте с другим.
3. Паркет нельзя использовать, если уложена система теплого пола.
4. В дверных проемах, на стыках двух типов покрытий, обязательно используются пороги, так как материал не садится на клей.
5. Нет возможности укладывать паркетную доску, кроме как палубной укладки.
6. Если паркет уложен плавающим способом, то шлифовать его можно лишь дорогостоящим оборудованием.

Состаренная паркетная доска в интерьере

Паркетная доска — укладка

Конструктивные и технические особенности паркетной доски

Массивные древесные полы всегда считались признаком роскоши и хорошего вкуса. Однако такие положительные качества древесины, как экологическая чистота и презентабельный внешний вид перечеркиваются довольно небольшой плотностью этого материала.

Как известно, древесный настил, пусть даже и созданный из самых лучших пород, довольно быстро деформируется, поддается механическому и температурному воздействию. Желая найти компромисс между качеством и красотой, мастера из Швеции в 1941 году разработали и запатентовали новый вид напольного покрытия, который назывался «многослойная паркетная доска». От стандартного паркета это изделие отличалось более высокой плотностью и лучшими эксплуатационными характеристиками.

Напольное покрытие паркетная доска фото

Особенности и характеристики паркетной доски

Изначально способ производства паркетной доски предполагал использование в конструкции двух древесных слоев. Однако позже это изделие было модифицировано, в результате чего современная доска изготавливается из трех или более слоев. Таким образом, сегодня конструкция паркетной доски чаще всего состоит из следующих сегментов:

• верхний слой. Покрытие паркетной доски, как правило, изготавливается из среза ценной древесины (дуб, ясень и т.д.), который используется в процессе производства штучного паркета. Благодаря применению столь дорогостоящего материала, дизайн пола, задекорированного паркетной доской, выглядит не менее презентабельно, чем настоящее древесное покрытие. Согласно правилам, толщина верхнего слоя изделия должна составлять от 0,5 до 6 мм;
• средний слой. «Начинка» доски представляет собой либо небольшие древесные бруски, либо тонкую доску, созданную из прессованной древесины преимущественно хвойных пород. Данный слой отвечает за прочность всего изделия, а также позволяет оснастить доски крепежными пазами и замковыми элементами;
• нижний слой. Основанием напольного покрытия является фанера, толщина которой не должна быть меньше 2 мм. Нередко производители используют для формирования нижнего слоя дерево более ценных пород, однако это в несколько раз повышает стоимость изделия.

Как выбрать паркетную доску

Виды паркетной доски

Паркетная доска – плюсы и минусы

Помимо способа изготовления и применения разнообразных материалов, современная паркетная доска классифицируется также и по количеству полос на ее лицевом слое. Принято различать четыре принципиально разных дизайна доски:

1. Однополосная паркетная доска

Верхний слой данной разновидности напольного покрытия создается из цельного полотна. Благодаря этой особенности узор используемой древесины проявляется наиболее четко и естественно.

Однополосная паркетная доска фото

2. Двухполосная паркетная доска

Подразумевается, что верхний слой доски состоит из двух ламелей. При этом сегменты могут располагаться как на одном уровне друг к другу, так и быть разноуровневыми.

Паркетная доска в интерьере фото

3. Трехполосная паркетная доска

Здесь поверхность изделия делится на три одинаковых по размеру сегмента, которые располагаются параллельно друг друга. В результате смешения сегментов при укладке паркетной доски можно выложить их в виде разнообразных рисунков – «елочка», «плетенка» и т.д.

Трехполосная паркетная доска

4. Четырехполосная паркетная доска

В данном случае верхний слой материала разделен на 4 сегмента, благодаря чему создается впечатление, будто бы покрытие выложено из множества маленьких брусочков.

Четырехполосная паркетная доска

Паркетная доска в интерьере

Узор паркетной доски

Узор паркетной доски

Способы укладки

Если говорить о том, где можно уложить инженерный пол, то каких-то ограничений в этом плане нет. Но чаще его используют в тех местах, где смонтировать доски из массива древесины невозможно или затруднительно. К примеру, бетонная стяжка без лаговой конструкции, подвальные помещения или система «теплый пол».

Вариант укладки

Теперь о способах монтажа. Их два — плавающий и клеевой. Начнем с первого. Его преимуществами являются:

• Низкая стоимость монтажных работ.
• Не нужно использовать дополнительные выравнивающие и крепежные материалы. К примеру, фанеру и клеевые растворы. А это достаточно существенное понижение стоимости.
• Высокая скорость и простота монтажа.
• С помощью такого пола равномерно перераспределяются нагрузки на всю площадь.
• Комфортное хождение по такому покрытию.
• Можно сделать ремонт, просто демонтировать покрытие, используя его в другом месте.

Второй способ гораздо сложнее, но его нужно применять, если инженерной доской покрывается большая площадь. Для этого необходимо использовать клеевые составы с высоким коэффициентом эластичности. К тому же специалисты утверждают, что такое напольное покрытие можно укладывать на прочные основания, отделанные другими материалами. К примеру, на керамическую плитку или паркет.

Монтаж на фанеру

Многие специалисты пользуются именно этим способом, считая его более качественным. Для начала необходимо половое основание выровнять и упрочнить. После чего на него укладывается фанера с минимальной толщиной 12 миллиметров. Кстати, если фанера располагается на бетонном основании, то используется укладка в один слой. Если полы имеют лаговое основание, то фанера укладывается в два слоя. К тому же она должна быть влагостойкой.

Соединение двух досок

Для покрытия основания используют листы 50×50 или 75×75 сантиметров. Укладывать их надо вразбежку на половину листа по типу кирпичной кладки. Обязательно между панелями оставляют технологические зазоры на случай температурного расширения. Крепить фанеру к основанию нужно паркетным клеем и дюбелями с саморезами. В таком состоянии фанерный пол должен пролежать 5 дней. После чего материал обязательно шлифуется. Это необходимо для того, чтобы убрать грязевые налеты и избавиться от небольших перепадов плоскости.

Теперь по всему периметру помещения на уровне монтажа напольного покрытия устанавливаются и закрепляются специальные клинья, определяющие технологический зазор между стеной и напольным материалом. Понятно, что это будет компенсировать расширение материала, возникающее от перепадов влажности и температуры.

Рекомендуется для крепления использовать полиуретановый клеевой состав как самый надежный и прочный. Клей наносится при помощи зубчатого шпателя на обратную сторону инженерной доски или на фанерное основание. Кстати, попавший на лицевую сторону клей необходимо сразу же удалять растворителем. Для дополнительного крепления специалисты рекомендуют использовать специальные саморезы марки Dribo или Spax, а можно применить паркетные гвозди. Когда процесс будет завершен, нужно закрыть помещение и не заходить в него 3–4 дня.

Способы укладки инженерной доски

Укладка инженерного покрытия производится на бетонную стяжку или основание из фанеры или ОСП. Пошаговая инструкция по выполнению укладки на разные виды основания поможет вам выполнить работу самостоятельно.

При укладке на стяжку важно проверить ее качество:

1. Влажность бетона не должна превышать 3 процента. Это проверяется влагомером или куском пленки, приклеенной скотчем к основанию (через сутки под пленкой не должна собираться влага).
2. Допустимый перепад высот на каждые 2 метра – не больше 2 мм. Иначе половицы будут скрипеть.
3. Между наиболее удаленными точками помещения отклонения от горизонтальности пола не могут превышать 0,2 %.
4. Полиуретановую грунтовку наносят в несколько слоев.

Важно! После покупки доски должны «акклиматизироваться» в помещении, где будут укладываться, в течение недели. Укладку разрешено проводить при температуре не выше 25°С и влажности не более 60 %

Монтаж инженерной доски на бетонную стяжку

Такой метод используется реже, но он позволяет существенно сэкономить на материалах. Укладка инженерной доски на стяжку производится в такой последовательности:

1. Выровненная и очищенная от мусора стяжка из бетона покрывается слоем грунтовочного состава, которому дают полностью просохнуть.
2. Предварительно на стяжку наносится полиуретановый клей. Для его нанесения используют широкий шпатель.
3. Доски укладываются с зазором от стен в 15 мм. Способ раскладки выбирают такой, чтобы получалось меньше отходов. Более подробно об укладке доски мы расскажем в следующем способе.

Укладка инженерной доски на фанеру

Этот способ монтажа является самым распространенным среди новичков и профессионалов. Укладка инженерной доски на фанеру производится в такой последовательности:

1. Стяжку из бетона выравнивают и грунтуют.
2. ОСП или фанеру укладывают на основание со смещением шва в соседних рядах. Покупайте листы толщиной не меньше 12 мм и площадью 50 см² (так вы избежите внутреннего напряжения материала). Для фиксации фанеры используют клеевой состав или дюбели с саморезами. Обычно применяют однокомпонентный паркетный клей или составы на базе искусственных смол. Клей наносят на основание на ширину одного ряда фанеры. При фиксации дюбелями используют по 9 штук на квадратный метр.

1. После высыхания клеевого состава фанерное основание шлифуют и подготавливают к укладке финишного покрытия. Для шлифовки используют дрель с абразивным покрытием или шлифмашинку. Также для этих целей подойдет крупнозернистая наждачная бумага.
2. После этого очистите поверхность пылесосом. Если образовались жирные пятна, удалите их растворителем.
3. Выбирайте такое направление укладки досок, чтобы оставалось меньше обрезков. Для приклеивания элементов рекомендуется использовать полиуретановый клей. Работу ведут от стены, которая расположена дальше всего от дверного проема.
4. Сначала вдоль стен устанавливают компенсационные бруски на ширину до полутора сантиметров. Первый ряд вплотную прижимают к брускам.
5. После этого доски обводят на полу карандашом, маркируют последовательность и снимают. На намеченный участок наносят клей при помощи ровного шпателя. Для выравнивания слоя клея используют зубчатый шпатель.
6. Первую половицу укладывают на раствор и плотно прижимают к дистанционным брускам у стен.
7. Следующую доску укладывают вдоль стены рядом с предыдущим элементом и смещают к нему торцом до получения характерного звука защелкивающегося замка. При необходимости половицу подбивают резиновой киянкой.
8. Такую последовательность действий повторяют для всех досок в ряду. На шипы клей не наносится, они фиксируются в сухую. После монтажа нескольких рядов половицы придавливают грузом для лучшего приклеивания. Работу лучше выполнить за один день, так вы избежите небольших перепадов по высоте из-за неравномерного застывания клея.
9. Доски последнего ряда распиливаются вдоль до необходимой ширины, но с формированием 15-ти миллиметрового зазора от стен. В случае стыковки с другим напольным покрытием устанавливаются пробковые компенсаторы.

Подробно разобраться, как монтировать инженерную доску, поможет укладка из видео урока:

Преимущества и недостатки

К преимуществам рассматриваемого материала для отделки полов можно отнести следующие плюсы:

• практичность и надежность – материал устойчив к истиранию и появлению царапин даже при длительной эксплуатации, может использоваться в помещениях с повышенной проходной нагрузкой;
• устойчивость к условиям среды – при контакте с влагой, УФ-излучением, а также при перепадах температур сохраняются эксплуатационные и декоративные характеристики;
• высокая ремонтопригодность – благодаря толстому слою шпона при сильном износе поверхности можно провести циклевку, сняв 1–3 мм. После этого древесина приобретает превосходный внешний вид, обновляется текстура поверхности. После обработки рекомендуется покрыть пол лаком или защитным составом на основе восковой смеси;
• отсутствие необходимости устанавливать пороги в помещениях, так как плиты устанавливаются на клей, который в дальнейшем не позволит им расшататься в местах соединения;
• покрытие обладает высокими изоляционными характеристиками, повышает теплоизоляцию и звукоизоляцию.

В продаже представлены элементы разного размера, что позволит подобрать подходящий материал для больших и малых помещений. Также можно подобрать подходящее решение при желании изготовить покрытие с мелким или крупным рисунком стыковки.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость в сравнении с другими модульными покрытиями. Но на практике более высокая цена окупается длительным сроком эксплуатации без необходимости ремонта и ухудшения внешнего вида. К минусам относится сложность при монтаже, так как процесс является достаточно трудоемким и требует внимания к деталям. Модульные покрытия, посаженные на клей, сложно менять. Они плохо проводят тепло, поэтому не могут использоваться вместе с теплым полом.

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.
3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.
4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.
2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.
3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

Преимущества и недостатки инженерной доски для конкретных условий

У деревянного напольного покрытия есть плюсы и минусы, присущие природному материалу

Важно рассматривать инженерную доску, с точки зрения долговечности, для каждой комнаты, куда предполагается ее стелить. Рассмотрим подробно:

Гостиная

Для нее паркетная доска – идеальное решение. Нагрузки комната испытывает точечные, на мебель – диваны, кресла. Проходная активность высокая и достоинство инженерной доски – прочность – с честью выдерживает испытания. С материалом создать в гостиной стиль эко или кантри легко – для этого выбирается брашированная доска, покрытая маслом или лаком. Условия выбора инженерной доски в гостиную:

1. Войлочные или каучуковые подкладки под ножки мебели. 2. Своевременный уход.

Спальня

Встать на теплый пол после сна – великолепное ощущение. Природный материал не требует дополнительных систем обогрева благодаря своей структуре, но приемлет электрическую или пленочную сеть. Водяные теплые полы для разновидностей деревянных покрытий – запрещены ввиду случайной возможной протечки. Долговечность инженерной доски в спальне увеличивается благодаря невысокой проходной активности и защите ворсовым покрытием – ковром, паласом. Условия по уходу – аналогичны.

Детские

Большое достоинство инженерной доски в детской комнате – ее натуральность слоев, а, следовательно, экологичность. От покрытия нельзя получить аллергических реакций, оно не статично, содержание в клее силиконовых добавок не влияет на атмосферу детской комнаты. Однако, проходимость детской комнаты повышена, следовательно, там требуются внушительные параметры инженерной доски. Она имеет широкий размерный ряд – еще одно ее достоинство.

Кухня, прихожие, ванные и санузлы

К сожалению, главный минус любой натуральной деревянной доски, несмотря на количество слоев и стабилизирующие слой – боязнь влаги. У инженерной доски она проявляется меньше чем у паркета, но, тем не менее в большей степени, чем у ламината. Поэтому в качестве напольного покрытия в ванных, санузлах или кухнях, инженерная доска – не рекомендована. Помещения отличаются агрессивной и влажной средой. К тому же доска обладает способностью впитывать запахи.

Для прихожих, инженерная доска неприемлема по причине всех агрессивных факторов – влаги, перепадов температур, грязи. Этот участок в квартире или доме обладает самой высокой активной проходимостью. Требования к уборке, повышенные – ежедневная сухая чистка с удалением пятен. Содержание в первоначальном виде инженерной доски – хлопотно и практически невозможно.