Как замесить бетон для фундамента своими руками: состав и пропорции смеси

Основные компоненты бетона

Прежде чем приступать к работе, следует изучить основные составляющие бетонного состава. Стандартная формула бетона предусматривает использование цемента, воды, песка и наполнителей разной фракции.

Цемент

Цемент служит основным веществом, оказывающим связующее действие на все элементы. Именно от его качества во многом зависит прочность готовой конструкции и скорость застывания смеси. Стройматериал классифицируется по маркам, которые подбираются согласно необходимому типу бетона. Частные застройщики обычно применяют цемент М400 или М500, которые позволяет создавать такие надежные сооружения, как загородные дома, гаражи, бани, хозпостройки.

Песок

Рассматривая, как сделать бетон своими руками, отметим, что песок является не мене важным материалом, который оказывает прямое влияние на свойства раствора. При его покупке надо учитывать следующие моменты:

• в нем не должно быть глины – допустимое количество глинистых частиц составляет 3%;
• оптимальная фракция песка – от 1,5 до 4 мм;
• объемы мелкой фракции до 0,6 мм не могут быть в количестве более 3%.

Во многих случаях для приготовления бетонных составов применяют карьерный песок, содержащий значительное число посторонних включений. Перед замешиванием раствора такой стройматериал обязательно просеивают и промывают.

Щебень

Щебень – основной наполнитель раствора, который улучшает прочностные параметры застывшей массы. Он может иметь разную фракцию. Для небольших конструкций из бетона можно использовать щебенку размером от 5 до 20 мм, для крупных сооружений – в диапазоне 20–40 мм

Рассказывая, как приготовить бетон в домашних условиях, нужно упомянуть, что при покупке щебня стоит обращать внимание на его происхождение, поскольку это влияет на класс прочности получаемого состава. Так, доломитовая щебенка применяется для легких бетонов В15, а гранитный щебень оптимально подходит для высокопрочных конструкций с классом В30

Вместо щебня могут использоваться гравий, шлак, керамзит.

Вода

К воде, как и к другим составляющим смеси, предъявляются определенные требования. В ней не должно быть органических соединений, механических частиц, щелочи и кислоты. Нельзя применять заболоченную жидкость или с содержанием нефтепродуктов. Лучше всего использовать воду из водопровода.

Разбираясь, как замешать бетон вручную, пропорции жидкости подбираются согласно требуемой пластичности и фракции щебня.

Степень пластичности	Фракция щебня, мм
10	20	30	40
Максимальная	225	210	195	180
Средняя	215	200	185	170
Минимальная	205	190	175	160
Без пластичности	195	180	165	150

Технология изготовления

Состав художественного бетона неоднороден и зависит от конкретной ситуации. Но основа всегда одинаковая.

Что входит в состав раствора, необходимые пропорции

В состав смеси входят:

1. Вяжущий элемент. Это белый цемент без примесей и комков. Желательно, чтобы цемент был белым, так как серый при высыхании сделает цвета бледными.
2. Наполнитель. Чаще всего это кварцевый песок, но можно использовать мраморную или гранитную крошку, стеклянный порошок, но не более 5%. Он обеспечивает нужный цвет, прочность и фактуру. В исключительных случаях допускается использовать ракушки, гравий, мелкий цветной щебень, гальку.
3. Армирующие добавки для прочности. Это фиброволокна – искусственное прочное волокно, которое используют для армирования. Позволяет снизить количество трещин и увеличить прочность.
4. Модификаторы. Сюда относятся ускорители или замедлители твердения, противоморозные добавки, пластификаторы и т. д.
5. Красящие пигменты, которые позволяют получить любой цвет.
6. Чистая вода без примесей и грязи.

У каждого вида бетона пропорции будут отличаться:

1. Геометрический: 1 часть цемента + 4 части песка + 3 части щебня + 0,10-0,15 пигмента + 0,02-0,03 пластификатора.
2. Декоративный: 1 часть цемента + 3 части песка + 2 части щебня + 0,05-0,10 пигмента + 0,03-0,07 пластификатора.
3. Скульптурный: 1 часть цемента + 3 части песка + 0,05-0,15 пигмента + 0,02-0,10-0,15 пластификатора.

Состав архитектурного бетона, сделанного своими руками, не отличается от промышленного. Для него берут цемент, песок и щебень в пропорции 1/3/3. Щебень должен быть мелкий, диаметром не больше 2 см. При замешивании можно добавить пигмент, он должен составлять до 5%. Также можно замешать чистый раствор и покрасить его сверху краской, когда он высохнет. Во втором случае краситель не влияет на качество арт-бетона, что позволяет получить более прочный материал.

Готовую поверхность можно покрасить несколькими способами:

1. Напыление. Его используют для покраски вертикальных предметов. Кислотный краситель наносят через распылитель до получения нужного оттенка.
2. Трафаретное окрашивание. Подходит для работ на больших плоскостях. Они продаются в готовом виде, но можно сделать индивидуальный узор самостоятельно из подходящего материала.
3. Штамповка. Штамп – это силиконовый или резиновый инструмент для оттиска. Его используют, пока бетон мягкий, но уже держит форму. На поверхность штампа наносят краску, кладут на бетон, вдавливают и оставляют до полного высыхания. Затем поверхность покрывают защитной смесью.

Как сделать своими руками арт-бетон

Самостоятельное изготовление подходит, если покупка целого мешка нецелесообразна.

Технология изготовления арт-бетона схожа со смешиванием обычного. Необходимо:

1. Сухие ингредиенты просеять через мелкое сито.
2. Смешать песок и цемент, затем добавить остальные порошки и замесить до однородного состояния.
3. В центре сделать углубление и постепенно вливать воду, размешивая.

Арт-бетон или архитектурный бетон – это стройматериал, появившийся во второй половине XX века. Он используется в строительстве, ландшафтном и интерьерном дизайне и отличается высокой прочностью и пластичностью, его легко отшлифовать или создать имитацию натурального камня и дерева.

Технология железнения бетонных поверхностей

Технология изготовления печатного бетона

Технология полимерного бетона и его состав

Технология приготовления бетона для декоративных работ

Как выбрать фундамент для дачного домика

Фундамент для любого строения подбирается по типу грунта, принимая во внимание уровни промерзания и грунтовых вод, климатические условия местности. Если вода близко, лучше всего сразу отдать предпочтение плитному фундаменту

При этом вы получите два основных преимущества: 1) земляные работы будут сведены лишь к снятию слоя растительности; 2) вам не придётся думать о формировании чернового пола, так как эту функцию при отсутствии цоколя будет выполнять сам фундамент. Если же вам нужен высокий цоколь, его придётся нарастить кирпичом, а полы сделать по балкам.

Вот и все земляные работы

Однако если на участке грунт глинистый, от постоянной влаги он будет набухать, и плита может скользить в подошве. При строительстве домов и других зданий на таких грунтах, плиты делают с направленными вниз рёбрами, либо вообще отдают предпочтение другим фундаментам – например, ленточным.

Если дачный дом небольшой, одноэтажный, для него вполне подойдёт ленточный фундамент мелкого заложения. Это более экономичный вариант, потому что:

• Если грунт сухой и плотный, стенки нарезанной в нём траншеи будут строго вертикальными и прочными, что позволит залить ленту без опалубки.
• Благодаря небольшой высоте ленты, объём бетона и металла получается незначительным.
• При строительстве подвала для формирования ленты можно использовать заводские блоки ФБС, что максимально сокращает сроки строительства. Правда, поверх них нужно заливать армопояс.
• Ленту мелкого заложения можно заглублять всего на 2/3 высоты, что минимизирует объём вынимаемого грунта.
• Ленту можно выложить из кирпича или полнотелого керамзитоблока.
• Если рядом с дачей есть речка с каменистыми берегами, камень можно использовать как бросовый подручный материал для заливки бутобетонной ленты.
• Фундамент можно сформировать по несъёмной опалубке. Для этой цели используют специальные дырчатые блоки из бетонов с низким коэффициентом теплопроводности: опилкобетона, полистиролбетона – и не только.

Обратите внимание. Лучше всего взять несъёмную опалубку из пенополистирола, которая в процессе эксплуатации будет защищать фундамент от морозного пучения

Так как подошва ленты мелкого заложения находится выше границ промерзания грунта, на фундамент будут воздействовать не только боковые силы пучения, но и вертикальные — под подошвой. Поэтому утеплять такой фундамент нужно не только по бокам. Тут всё зависит от глубины промерзания: если она небольшая, проще будет немного увеличить высоту ленты и заложить её так, чтобы подошва оказалась ниже отметки УПГ.

Вариант устройства ленты для дачного дома

Если зимой выпадает много снега, нужен высокий цоколь. Выкладывать его из кирпича или заливать в монолите на высоту 100-120 см довольно накладно. Гораздо проще отдать предпочтение ростверку, опирающемуся на сваи. Ростверк должен быть железобетонным, даже если сваи металлические — только в этом случае он обеспечит для газобетонной кладки необходимую жёсткость.

Поднятие ростверка выше планировочной отметки грунта, даёт возможность уменьшить объём затрачиваемого на строительство цоколя материала. Если необходимости поднимать высоко полы нет, подошва ростверка может совпадать по отметке с поверхностью грунта. Только в этом случае под ней тоже нужно будет сделать песчаную подушку и установить теплоизоляционную прослойку.

Схема наземного ростверка

Сваи, на которые будет опираться ростверк, проще всего сформировать в монолите. Если на участке повышен уровень воды, скважины, пробуренные для свай, предварительно обсаживают асбоцементной трубой в качестве несъёмной опалубки и гидроизоляционной защиты. При отсутствии повышенной влажности на грунтах с высокой прочностью (тех же глинах), заливку можно выполнить прямо в скважину. Бетона при этом уйдёт чуть больше, зато он намертво сцепится с грунтом и сваи получатся более устойчивыми.

Искусственный камень из архитектурного бетона

Понадобится:

• портландцемент марки М-500;
• кварцевый песок;
• мраморная крошка;
• пенопласт;
• сетка Рабица;
• тонкая проволока;
• металлическая щетка;
• канцелярский скотч.

Архитектурный бетон достаточно часто применяют для имитации природного камня. Своими руками можно сделать прекрасные валуны для оформления сада. Первым делом необходимо смастерить макет будущего камня из кусочков пенопласта, полиэтиленовых пакетов и смятой бумаги. Все это закрепляется обычным канцелярским скотчем, после чего обматывается сеткой Рабица, швы скрепляются тонкой проволокой.

Для приготовления бетонного раствора смешивают 1 часть портландцемента, 1.5 части кварцевого песка, 1.5 части мраморной крошки, добавляют 2 части воды. Раствор распределяют по сетке Рабица, дают ему немного схватиться, затем накладывают второй слой

Здесь необходимо включить творческую фантазию: в некоторых местах камень нужно пригладить, кое-где при помощи металлической щетки сделать шероховатую поверхность, насечки металлическим шпателем, важно добиться максимального сходства с природным материалом

После высыхания камень красят кислотными или акриловыми фасадными красителями. Для данной цели лучше использовать несколько оттенков, например, охру желтую и красную, умбру, различные оттенки коричневого. Для того чтобы камень выглядел натурально, необходимо в конце покраски пройтись по поверхности полусухой кистью с белой или светло-серой краской, сделать набрызги при помощи зубной щетки. Изготовить изделия из архитектурного бетона не так уж и сложно, если ознакомиться с технологией и приобрести качественные материалы.

Ручной способ замешивания бетона

Замешивание бетонного раствора выполняют ручным способом или в бетономешалке. Если требуется залить большую площадь, первый способ не подходит, так как на это уйдет слишком много времени и физических усилий. Если же раствора нужно немного, удобнее замесить его руками.

Шаг 1. Подготовка

Для приготовления раствора понадобится невысокая широкая емкость, например, большое металлическое корыто, подборная лопата, ведро и обычная мотыга.

Емкость для приготовления бетонаПриготовление бетонаПриготовление бетона

Шаг 2. Сухое смешивание

Сухое смешивание

В емкость засыпают ведро цемента, затем 3 ведра просеянного песка и 5 ведер щебня. Сухие компоненты тщательно смешивают мотыгой. Пропорции могут быть и другими, в зависимости от требуемой марки раствора.

Шаг 3. Добавление воды

Добавление воды

Если все составляющие перемешаны равномерно, можно доливать воду. Сначала выливают 7-8 литров и начинают интенсивно мешать содержимое мотыгой. Этот процесс потребует усилий, но размешивать нужно очень хорошо. Желательно поднимать нижний слой и проводить мотыгой по углам, где могут оставаться сухие комки. Если раствор очень густой и тянется за мотыгой, нужно долить немного воды. Правильно приготовленный бетон медленно сползает с лопаты, не расслаивается.

Есть и другой вариант замеса: сначала в емкость наливают воду, затем всыпают цемент. На 2 ведра воды необходимо 2 ведра цемента. Тщательно размешивают цемент с водой и добавляют 4 ведра песка. Опять хорошенько мешают до однородности. Последним всыпают щебень в количестве 8 ведер и снова перемешивают. Какой из способов лучше, однозначного мнения нет, поэтому стоит попробовать оба и определить для себя самый оптимальный.

Компоненты бетона

Приготовление бетона вручную

Цемент

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Цемент

Песок

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Щебень как наполнитель для бетона

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом

Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций

Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Фибра строительнаяСтальное фиброволокно

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Ручной способ замешивания бетона

Замешивание бетонного раствора выполняют ручным способом или в бетономешалке. Если требуется залить большую площадь, первый способ не подходит, так как на это уйдет слишком много времени и физических усилий. Если же раствора нужно немного, удобнее замесить его руками.

Шаг 1. Подготовка

Для приготовления раствора понадобится невысокая широкая емкость, например, большое металлическое корыто, подборная лопата, ведро и обычная мотыга.

Емкость для приготовления бетонаПриготовление бетонаПриготовление бетона

Шаг 2. Сухое смешивание

Сухое смешивание

В емкость засыпают ведро цемента, затем 3 ведра просеянного песка и 5 ведер щебня. Сухие компоненты тщательно смешивают мотыгой. Пропорции могут быть и другими, в зависимости от требуемой марки раствора.

Шаг 3. Добавление воды

Добавление воды

Если все составляющие перемешаны равномерно, можно доливать воду. Сначала выливают 7-8 литров и начинают интенсивно мешать содержимое мотыгой. Этот процесс потребует усилий, но размешивать нужно очень хорошо. Желательно поднимать нижний слой и проводить мотыгой по углам, где могут оставаться сухие комки. Если раствор очень густой и тянется за мотыгой, нужно долить немного воды. Правильно приготовленный бетон медленно сползает с лопаты, не расслаивается.

Есть и другой вариант замеса: сначала в емкость наливают воду, затем всыпают цемент. На 2 ведра воды необходимо 2 ведра цемента. Тщательно размешивают цемент с водой и добавляют 4 ведра песка. Опять хорошенько мешают до однородности. Последним всыпают щебень в количестве 8 ведер и снова перемешивают. Какой из способов лучше, однозначного мнения нет, поэтому стоит попробовать оба и определить для себя самый оптимальный.

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

1. Все сухие вещества перемешиваются с водой, чтобы весь песок и щебень был облеплен жидким цементом до получения однородной массы. Практика показала, что замес в гравитационной бетономешалке повышает прочность бетона до 40%. Гравитационные агрегаты – компактные, мобильные, быстро разбираются для чистки, и намного дешевле;
2. В бетономешалке принудительного действия замес проводится при помощи производится лопастей в неподвижном резервуаре.

Принудительный бетоносмеситель Нюансы:

1. Бетономешалка должна стоять на ровной площадке, выравнивание проводят подкладыванием брусков до выведения агрегата в стабильное горизонтальное состояние;
2. При работе оборудования запрещено просовывать лопату или руки в бак, наклоняться над ним. В целях безопасности нужно надевать перчатки и очки;
3. Чтобы предотвратить налипание жидкого раствора на стенки агрегата, перед началом перемешивания смажьте стенки бетономешалки жидкой смесью из портландцемента, воды и песка (или мелкого щебня);
4. Сначала в бак загружается половина объема от подготовленного крупнофракционного заполнителя, и затворяется водой. Песок и портландцемент, а также остальной заполнитель добавляют мелкими порциями по ходу перемешивания;
5. В небольшой бак бетономешалка сначала добавляется песок, половина щебня и портландцемент, перемешивают и добавляют воду. После этого добавляют оставшийся щебень;
6. Время замеса для наклонной бетономешалки ≤ 2 мин, для горизонтальных агрегатов – 1 мин. Если время увеличить, то вода будет испаряться, и раствор будет менее пластичным;
7. На готовность смесь проверяется следующим образом: резервуар необходимо наклонить, и отлить немного смеси в ведро. Затем лопатой необходимо сделать ряд насечек на растворе: качественный раствор останется гладким, и будет иметь ровную поверхность, гребни от лопаты опадать не должны – они должны остаться такой же формы;
8. Проверка показала, что раствор не готов? Выкладывайте его обратно в бетономешалку и продолжайте перемешивать;
9. Готовый раствор перекладывается или выливается в ведра или тачку.

После проведения всех операций в бетономешалку необходимо залить 5-7 литров воды, и промыть ее. Грязную воду можно использовать для следующей приготовления порции бетона.

Печатный бетон своими руками: технология и рецептура

Сфера применения

Благодаря износостойкости, универсальности, возможности создания любых текстур и доступной стоимости, печатный бетон может использоваться как при укладке наружных покрытий, так и для внутренних работ. Чаще всего его применяют при:

Разновидности штампов

Поскольку именно с помощью штампов печатный бетон приобретает уникальную текстуру, рассмотрим более подробно их разновидности.

В настоящее время существует две вида штампов для бетонного покрытия: литые алюминиевые и изготовленные из полиуретана.

Матрицы из полиуретана

• кирпичная кладка;
• корабельный настил (палуба);
• шкуры;
• старинная мостовая;
• веер;
• каменная кладка.

Существуют и другие фактуры, широко используемые в ландшафтном дизайне и благоустройстве садово-парковых зон.

В чем сложность при штамповке декоративного бетона

При самостоятельном изготовления можно столкнуться со следующими сложностями:

• быстрое застывание бетонной поверхности и, как следствие, уменьшение ее пластичности может привести к снижению качества печати. Это обстоятельство следует учитывать при определении площади заливки;
• при работе с печатными формами не избежать значительных физических нагрузок;
• устранить дефекты, выявленные после снятия штампов довольно сложно, потребуется немало терпения и трудолюбия;
• приступать к изготовлению штампованного бетона, не имея базовых навыков в области использования строительных инструментов и приспособлений не целесообразно.

Наш обзор был бы неполным без примеров готовых работ и отзывов заказчиков. Ниже приводятся отзывы наших читателей, на практике оценивших достоинства и недостатки печатного бетона.

Николай, г. Орел

Дмитрий, Московская обл.

Андрей, г. Курск

Татьяна Марковна, г. Челябинск

Олег, г. Тула

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

Как приготовить бетон зимой

При разведении раствора зимой существует 2 проблемы:

• Температура воды.
• Замерзший песок.

Для того чтобы вода не замерзала, ее лучше всего использовать теплой. Так раствор получится более эластичный и все компоненты качественно перемещаются.

Для этого за сутки его желательно занести в теплое помещение с крышей – так его легче будет добавлять в раствор. Также из него выйдет лишняя влага.

Также нужно добавлять в раствор специальные незамерзающие средства. Перед добавлением средства желательно предварительно налить его в небольшую емкость и поставить на улицу. Если жидкость не замерзнет – ее можно смело лить в бетонную смесь. Если же замерзнет — то это подделка.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Расчет состава бетона

Чтобы бетон был прочным, важно правильно подобрать пропорцию его компонентов. Самый распространенный вариант – 1:3:6 для цемента, песка и наполнителя соответственно

Такое соотношение можно назвать универсальным. Оно обеспечивает достаточную прочность практически при любых условиях.

Масса воды, которая будет использоваться для замешивания, должна составлять 50 % от веса всех остальных компонентов. Это – «золотая середина», идеальная пропорция. Если взять больше жидкости, раствор получится слишком жидким, а если меньше – слишком густым. В обоих случаях во время работы возникнут проблемы.

Следует иметь в виду, что пропорции материалов будут меняться в зависимости от того, какой марки бетон необходимо получить. Ниже представлена таблица, в которой указаны подходящие соотношения материалов.

Марка бетона	Соотношение цемент/песок/щебень
Марка цемента
М400	М500
М100	1 : 4,6 : 7	1 : 5,8 : 8,1
М150	1 : 3,5 : 5,7	1 : 4,5 : 6,6
М200	1 : 2,8 : 4,8	1 : 3,5 : 5,6
М250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 2,6 : 4,5
М300	1 : 1,9 : 3,7	1 : 2,4 : 4,3
М400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,6 : 3,2
М450	1 : 1,1 : 2,5	1 : 1,4 : 2,9

Как забетонировать самому: технология устройства с фото

Изготовление данной конструкции начинают после завершения строительства дома и его отделки, при этом она не должна плотно примыкать к его стенам. Требуется обеспечить технологический зазор от цоколя — 20 мл, что позволит 2-м сильным конструкциям оседать с разными показателями и это не приведёт к появлению разломов поверхностей.

Профессиональное бетонирование отмостки выполняется при технологической последовательности:

1. Делается разметка будущей конструкции по периметру дома.
2. Выполняют выемку грунта глубиною свыше 0.30 м, с учетом толщины всех слоев и бетона.
3. Тщательно трамбуют основание.
4. Устанавливают опалубку в виде цельной и прочной конструкции.
5. Делают укладку заполнителей пирога: щебень и песок, при уплотнении каждого слоя с поливом.
6. Собирают опалубку.
7. Закладывают арматуру.
8. Устанавливают доски для деформационных швов с шагом 2 м.
9. Бетонируют конструкцию слоем не менее 10 см.
10. Выполняют железнение верхней поверхности конструкции для защиты ее от влаги.

Как залить ровно?

Безуровневая конструкция практически нигде не выполняется, поскольку это противоречит требованиям по отводу воды от дома. Минимальный процент уклона, расположенного поперечно — 1 %, который не виден невооруженным взглядом.

По кромке устраивают дренажную канавку, по которой вода будет уходить вдоль дома, направляясь в общий слив.

Заливаем с уклоном

Наклон конструкции 1-10% полностью обеспечивает отвод природной воды от фундамента и цоколя. Выполняют его несколькими вариантами. Наиболее традиционный способ состоит в том, что вначале выполняют заливку горизонтального уровня из 80 % бетонного раствора.

После затвердения базового слоя, совершают разметку поперечного наклона при помощи установки наклонных реек закрепленных к опалубке. Далее оставшийся бетон более густым составом выкладывают по секциям, разравнивания по рейкам.

Применение бетона

Оглянитесь вокруг: подавляющее большинство всех конструкций возведено на бетонном основании, но это даже не самое примечательное.

• Стены,
• декорации,
• несущие балки и все тому подобное состоят из бетона или некоторой части его включений.

Учитывая данный факт, разумеется, можно говорить о том, что эта смесь используется почти что во всех областях не только строительства, но и ремонта, укладки железных дорог, укреплении опасных объектов и т.д.

Поскольку этот материал имеет разновидности, выбор которых напрямую зависит от назначения объекта, для которого он используется, и области закладки, то есть для фундамента, стен или просто декорации, то рассказывать об областях его применения мы будем относительно общих сведений, а углубляться — уже в последующих абзацах.

Основными областями использования цементной смеси являются:

• Строительная и ремонтная отрасли;
• Промышленность;
• Железнодорожные работы;
• Военная отрасль;
• Дизайн;
• Горнодобывающее производство;
• Энергетическая и нефтяная отрасли.

Отмети, что в военной, горнодобывающей и строительной областях, как правило, используются армированные материалы, так как необходимо придать конструкции не только прочность, но ещё и твердость: смесь, пронизанная стальными штырями, дает намного меньше сколов и трещин при сильном воздействии на нее.

Особенности марок и классов бетонов

В зависимости от технических свойств и назначения бетоны подразделяются на следующие марки:

Таблица наполнителей для различных марок бетона.

• М100 — бетон легкого типа, используется преимущественно для подготовки прокладок под фундаменты, дороги и бордюры;
• М150 — стяжечный бетон, применяется также для производства бетонных полов, небольших дорожек, под основания для ненагруженных сооружений;
• М200 — обладая отличной прочностью на сжатие, бетон данной марки находит свое применение во многих видах строительных работ, в том числе при строительстве фундаментов для бань, гаражей, одноэтажных строений;
• М300 — с помощью данного бетона заливают фундаменты домов ленточного типа, площадки, заборы и лестничные секции;
• М350 — основа для создания плитных фундаментов, плит перекрытий с технологическими пустотами, плавательных бассейнов, колонн несущих конструкций.
• М400 — отличается ускоренным отвердеванием, в основном применяется при строительстве гидротехнических объектов, спецхранилищ, прочность которых имеет первостепенное значение (например, в банках);
• М500 — особо прочный бетон, который идет на строительство сооружений специального назначения.

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами.

За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство.Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки.

Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Способ 2: глубокий подход

Для изготовления штучных элементов облицовки и декора окрашивание поверхности не подходит – процесс станет очень трудоемким. Для изготовления тротуарных приток, бордюров, садовых изделий используют окрашивание цветными пигментами для бетона по всему объему. Изделия будут иметь цвет сразу после изготовления (заливки формы и застывания).

Окрашенный цементный и бетонный раствор также применяется для заливки цветных полов со сложным рисунком.

Общий принцип приготовления раствора

Ничего сложного в процессе приготовления раствора нет. Для смешения берут цемент нужной марки, песок и воду в стандартных пропорциях. Пигмент вводится в сухое вяжущее и тщательно с ним перемешивается для равномерного распределения цвета. Его количество не должно превышать 5% от общего объема массы.

Цветные добавки для бетона

Существует несколько типов пигментов для окрашивания раствора.

1. Кислотные красители. Это пигментированные порошки, безвредные для человека. Вступая в реакцию с водой, частицы активизируются и глубоко впитываются в структуру компонентов, придавая будущему камню окрас.
2. Акриловые порошки придают бетону насыщенный цвет. Его интенсивность зависит от количества вводимого в раствор пигмента.
3. Металлические соединения. Пример в таблице:

Цвет	Добавка
Белый	Титановая двуокись
Желтый	Окись железа
Красный	Окись железа в концентрации
Чёрный	Окись железа + сажа
Зеленый	Оксид хрома
Коричневый	Умбра и железная окись

Главное требование к красителям – отсутствие в их составе тяжелых металлов.

Вообще, существуют добавки органического и неорганического происхождения, синтетического и натурального. Пигменты одного происхождения можно смешивать для получения индивидуальных оттенков согласно правилам смешения цвета.