Изготовление блоков керамзитобетонных: краткий обзор особенностей материала и процесса производства

Схема кладки

Существует несколько вариаций кладки керамзитобетонных блоков. Выбор зависит от климатических особенностей, желаемой толщины стен и личностных предпочтений застройщика.

Чтобы правильно уложить 1 ряд, нужно нанести на фундамент гидроизоляционную оболочку. Начинать работы нужно с углов. Для этого на участки кладут раствор слоем до 3 см. Установив модули по 4 углам, их прижимают. Для проверки правильности положения используют строительный уровень. Далее по угловым участкам нужно натянуть бечевку – по ее линии будет вестись кладка 1 ряда модулей.

Перечислим популярные схемы кладки.

1. В полблока. При таком способе блок нужно уложить вдоль основания по длине (в этом случае толщина стены будет равняться ширине 1 модуля). К такой схеме чаще всего прибегают при возведении построек хозяйственного назначения.
2. Шириной в 1 блок. Это самый распространенный метод. В отличие от 1 схемы в квадратном метре такой кладки будет задействовано примерно в 2 раза больше блоков. Такой метод используют при строительстве жилых домов и гаражей. В этом случае толщина стены будет равняться длине 1 керамзитоблока. В итоге получится более прочная, надежная и теплая конструкция, для которой необязательно предусматривать дополнительное утепление.
3. Колодцевая кладка. Для нее характерно возведение 2 стен из керамзитных модулей: внутренней и внешней. Между ними остаются пустоты, предназначенные для их последующего заполнения утеплительным материалом.

Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

• Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
• Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
• Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
• азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
• Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
• Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
• Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

• Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.
• Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
• Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.
• Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Особенности строительства

Керамзитобетонные блоки: строительство домов

Перед тем, как строить дом из керамзитобетонных блоков, рекомендуется узнать о нюансах возведения стен из этого материала:

1. В малоэтажном строительстве рекомендовано применение конструктивно-теплоизоляционных изделий с плотностью от 700 до 1200 кг/м3. Конструкционные элементы тяжелее, прочнее и не настолько теплые, поэтому их применяют для возведения многоэтажных домов. А более легкие используются в качестве теплоизоляционного материала, и для возведения несущих конструкций не годятся;

Армирование кладки

1. Необходимо определиться с размером блоков, учитывая регион строительства. Так, в средней полосе России рекомендуется толщина стен из керамзитобетона не меньше 40 см – в этом случае получится уменьшить расходы на утепление. Несущие стены обычно возводят из блоков 190х188х390 мм, а самонесущие перегородки из блоков толщиной от 90 до 120 мм;
2. Необходимо правильно рассчитать фундамент. Обычно он достаточно мощный и глубокий (не менее 1 — 1,2 м). Под фундамент обязательно устраивается утрамбованная песчаная подушка толщиной в 20 см;
3. Чтобы защитить стены и фундамент от образования трещин при неравномерной осадке грунта, необходима заливка армированного бетонного пояса (от 15 до 20 см) по каркасу, для изготовления которого используют 4-6 стержней арматуры диаметром от 16 до 20 мм;

Возведение дома из лицевых блоков

1. Технология строительства дома из керамзитобетонных блоков, в плане экономической эффективности, предусматривает единовременное возведение, утепление и отделку строения. В качестве облицовочного материала распространено использование лицевого кирпича, сайдинга, фасадной штукатурки или блокхауса. В качестве утеплителя используют базальтовую или эковату;

Стены из рядового блока

1. Этапы строительства дома из керамзитобетонных блоков не имеют принципиальных отличий от технологического порядка возведения дома из того же газобетона – так же потребуется выполнять перевязку швов и контролировать при помощи отвеса и уровня отклонение поверхности стен относительно вертикали;

Строим дом из керамзитобетонных блоков своими руками – внутренние перегородки

Армирование кладки необходимо выполнять через каждые 3-4 ряда. Для этого используют арматурные стержни диаметром от 12 до 14 мм, которые закладываются в специальные бороздки на блоках;
Монтируя панели перекрытия, также потребуется создать монолитный армированный пояс для распределения нагрузки от плит

Важно снаружи утеплить железобетон при помощи пенопластовых 5-ти сантиметровых вкладышей;

Пенополистирол в качестве утеплителя

1. Качественно выполнить кладку стен получится при внимательном изучении схем раскладки блоков и проведении контроля при помощи строительного уровня и отвеса;
2. Одно из преимуществ керамзитобетона в том, что он легко поддается сверлению и надежно удерживает крепеж и штукатурку на своей поверхности. Поэтому в процессе работ, когда требуется закрепить гипсокартон или другой листовой материал, нанести на поверхность декоративный раствор или смонтировать вентилируемый фасад, не возникает трудностей;

Процесс возведения стен

1. При возведении стен можно использовать стандартный  цементно-песчаный раствор или воспользоваться клеевыми смесями на основе цемента, которые позволяют выполнять более тонкие швы, а значит, повышать теплоэффективность строения.

Наружную чистовую отделку необходимо выполнить не позднее чем через 2 года, после возведения дома

Видео в этой статье расскажет о том, как правильно изготовить перекрытие из керамзитобетона своими руками.

Определение понятия

Прочность керамзитобетонных изделий – это параметр, который напрямую влияет на длительность срока службы готового материала, его надёжность и качество.

Само понятие «прочность» означает способность керамзитобетона выдерживать определённые нагрузки, оказываемые на конкретный участок изделия. Данный параметр позволяет определить насколько сильно и долго материал может сопротивляться влиянию механических факторов, не изменяя при этом своей первоначальной формы и эксплуатационных свойств.

Существует термин «предел прочности», который означает, что у материала есть свой показатель, достигая которого, изделие начнёт деформироваться и разрушаться. Именно предел прочности и определяет марку продукции. Марка керамзитобетона обозначается буквой «М», а затем идёт цифра, показывающая максимально допустимую нагрузку (к примеру, M75 или M100).

измеряется в кг/см22

На марку прочности стоит ориентироваться застройщикам при выборе блоков для возведения стен, перегородок или фундамента.

Есть несколько факторов, которые влияют на конечную марку прочности керамзитобетона:

1. Качество добавляемой воды. Вода должна быть чистой, без примесей, иначе это плохо скажется на затвердевании товара.
2. Марка и помол вяжущего компонента. Добавляемый цемент должен быть очень мелкого помола, чтобы придать изделию лучшую клейкость. Желательно добавлять марку М500, чтобы блоки обрели хорошую прочность.
3. Количество керамзита в смеси. Чем меньше керамзита и больше цемента будет в составе, тем прочнее будет материал, но холоднее окажутся стены здания. И наоборот, чем больше керамзита, тем выше теплоизоляция, но меньше прочность.
4. Фракции керамзита. В состав может входить дроблённый и цельный керамзит фракциями от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм. Шероховатая поверхность фракций обеспечит лучшее сцепление с цементом, а соответственно, и увеличит прочность изделия.
5. Качество песка. Песок нужно добавлять чистый, просеянный, однородной структуры, без ила, примесей и грязи.
6. Наличие добавок. Специальные пластификаторы и присадки могут увеличить прочность готового блока.
7. Плотность. Чем больше плотность продукции, тем меньше в нём воздушных ячеек, а значит, и материал будет крепче.
8. Наличие пустот и щелей. Прочность полнотелого изделия будет гораздо выше, чем у пустотелого (даже если их размеры одинаковые).

3

Бетонные блоки 20х20х40 для фундамента

Сегодня рынок предлагает огромный спектр материалов, предназначенных для строительства любого типа и направления. Среди них наибольшим спросом пользуются бетонные блоки. Они практичны, долговечны, устойчивы к погодным явлениям, выдерживают большие нагрузки, и имеют низкую рыночную себестоимость.

Наиболее популярны среди российских потребителей блоки 20х20х40 для фундамента. Их применение позволяет быстро возвести основу для дома и не опасаться ее деформации при дальнейшем строительстве.

Характеристики

При изготовлении бетонных изделий используется керамзитобетон. Он обладает отличными теплотехническими свойствами (коэффициент теплопроводности 0,82 Вт/м ОС) и морозостойкостью (50Мзр). Не подвергается усадке. При производстве фундаментных блоков добавляют цемент марки М100, обладающий повышенной прочностью.

Производство

В процессе изготовления применяются только материалы природного происхождения. Для формирования блоков применяется технология полусухого вибропрессования, основой которой является бетонная смесь, приготовленная из качественного цемента, песка, воды и мелкого щебня. Затем изделие отправляется на формовку, а далее на обработку на вибростоле. После чего блоки подвергаются прессованию и погружению в прозрачную камеру. Весь процесс соответствует нормам ГОСТа 6133-84.

Преимущества

В первую очередь блоки имеют доступную рыночную стоимость, что порой является определяющим фактором при покупке стройматериалов. Из-за своих немалых габаритов и простоты монтажа они позволяют за короткие сроки возвести основу и стены для дома, склада, промышленного здания или другого типа сооружения, что существенно сокращает время работы.

Фундаментные блоки 20х20х40 совершенно безвредные для здоровья человека и их использование не приносит урона окружающей среде.

При монтаже нет необходимости дополнительно привлекать к работе специалистов и использовать тяжелую технику. Вес готового изделия составляет всего 32 кг каждый, что позволяет класть фундамент для дома из бетонных блоков 20 х 20 х 40 вручную.

Но главное преимущество это то, что кладка фундаментного основания может совершаться когда угодно, не зависимо от погодных условий. Кроме того, после окончания работы, можно сразу же приступать к дальнейшей постройке дополнительных этажей.

Все это говорит о том, что оптимальным материалом для фундамента являются блоки размером 20х20х40 см.

Использование при строительстве

Керамзитные изделия применяются в фундаментных основах для коттеджей и малоэтажных домов с подпольными пространствами. Еще их используют при возведении стен и перегородок подвальных, гаражных, складских, промышленных и административных помещений. Также отлично себя показали блоки бетонные в качестве цокольной части монолитного фундамента (при этом монтаж производится на армированную ленту).

Очень часто их применяют при строении летних кухонь, террас, веранд и других помещений открытого типа. Благодаря техническим характеристикам, которыми обладает материал, работа с ним возможна в частных секторах, при этом привлечение специалистов и разнорабочих не требуется. Некоторые умельцы используют их в построении хозпостроек.

Для возведения основы под здание потребуется выполнить следующие действия:

• выкопать траншею запланированной глубины, засыпать ее песком и утрамбовать;
• выполнить укладку блоков необходимой высоты и выровнять их бетонными смесями;
• произвести гидроизоляцию любым доступным способом.

Последний этап устройства фундамента из блоков – изготовление отмостки.

Средняя цена на блоки по Москве

Покупку товара следует совершать только у проверенных временем поставщиков, предоставляющие сертификат качества продукции.

Стоимость продукции складывается из расчета цена + транспортные расходы. Оплата доставки зависит от удаленности объекта поставки и от склада поставщика.

stoneguru.ru

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам

Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия; изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Выполнение кладки своими руками

Укладка керамзитобетонных блоков чем-то схожа на то, как дети собирают конструктор типа LEGO. Так как размер блоков намного больше, чем у кирпичей, а вес существенно меньше, процесс укладки не занимает много усилий и времени.

Как правильно класть керамзитоблоки

Строительство стены начинается от угла. Вначале полностью строится первый ряд. При этом внутренние перегородки делаются одновременно с наружными. Чтобы в торце блока, входящего во внешнюю стену, не возникало мостиков холода, его отделяют пенопластовым прямоугольником 50 мм в толщину. После завершения первого ряда нужно удостовериться с помощью уровня, что поверхность вышла ровной.

Как класть углы из керамзитоблоков, расскажет видео:

Технология укладки блоков такова:

• с помощью нового блока разглаживается раствор, чтобы получился равномерный слой;
• блок подводят тычком к краю соседнего блока, оставляя зазор в 5 см;
• блок прикладывают к месту, на котором он должен лежать, так, чтобы в вертикальном шве образовалось немного клея или цементного раствора;
• блок фиксируют с помощью резинового молотка.

Толщина шва не должна быть больше 6-7 мм. Если в раствор добавляется специальный клей, допускается толщина швов около 3 мм. Если выполнить слишком толстые швы, кладка потеряет свою прочность. В то же время, если слой раствора будет слишком тонким, блоки будут скреплены недостаточно надежно.

Правильный шов нужно выполнить прежде, чем затвердеет раствор.

Существуют такие разновидности швов:

• вподрезку;
• впустошовку;
• расшитый выпуклый;
• расшитый вогнутый.

Если стена будет впоследствии оштукатурена, блоки укладывают «впустошовку». Это означает, что по краям швы не заполняют на 5-8 мм. В случае если стена лицевая, швы обычно делают «вподрезку», полностью заполняя их.

Кроме того, для увеличения теплоемкости постройки, блоки могут укладывать в два ряда. Благодаря этому увеличивается толщина стены, а после утепления дома снаружи — ему будут не страшны никакие морозы. Единственным минусом такой укладки является повышенный расход блоков и общая стоимость работ.

На видео — кладка стены из керамзитобетонных блоков своими руками

Армирование кладки

Чтобы стены не рухнули под тяжестью крыши, нужно залить армопояс. Армирование делают с помощью арматуры около 10 мм в диаметре или армированной (кладочной) сетки. Его следует выполнять каждые 2-3 ряда. Сетку или арматуру кладут на верхний ряд в штробы, сверху наносят раствор и делают очередной ряд блоков.

Продольное армирование позволяет повысить безопасность строения до требуемого уровня. Не стоит забывать о необходимости перевязки ложковых и тычковых рядов. Оконные и дверные проемы укрепляют с помощью U-образных блоков из бетона и арматуры.

Крепление мауэрлата к блокам

Кладку стен завершают U-образными блоками, которые применяются для создания железобетонного пояса. Этот пояс используется для крепления мауэрлата к керамзитобетону. Мауэрлат – деревянный брус, который прикрепляют к стенам, чтобы равномерно распределять нагрузку от материала крыши, снега и действия ветра.

В верхние блоки через каждые 1,6-2 м устанавливают резьбовые шпильки. Их высота должна превышать сечение бруса на 4-6 см. В брусьях делают отверстия под шпильки и прикрепляют мауэрлат, притягивая его к стенам гайками с шайбами.

Утепление и отделка стен

Утеплять стену необходимо прямо после кладки. С этой целью применяется обшивка сайдингом или клеенкой. Еще один вариант – встраивать утеплительный материал в процессе постройки между блоками.

Кладка из керамзитобетона не обеспечивает достаточной вентиляции. О ее устройстве следует позаботиться заранее.

Отделывать стены из керамзитобетона можно с помощью разнообразных материалов. Они отлично поддаются штукатурке, облицовке кирпичами или плиткой. Так как блоки имеют правильную форму, ровнять их при помощи штукатурки нет необходимости.

Чтобы снизить потери тепла, можно выполнить вентилируемый фасад. Изнутри поверхность можно отделывать «сухим» или «мокрым» способом, чем именно штукатурить стены из керамзитоблоков — нужно решать в зависимости от назначения постройки и своих финансовых возможностей.

Стены

К возведению коробки приступают после полной усадки фундамента; обычно процесс занимает два-три месяца. Кладочную смесь приобретают готовую или изготавливают самостоятельно. Готовый продукт (для несущих стен) должен иметь марку прочности примерно М100; лучше использовать безизвестковые смеси.

При самостоятельном изготовлении смешивают цемент и песок с добавлением воды. Пропорции ингредиентов зависят от того, смесь какой марки вы хотите получить. Существуют специальные таблицы по составлению кладочной смеси; в них указывается марка цемента, пропорция цемента к песку и результат – марка готового раствора.

Чтобы получить качественную кладку, важно соблюдать правило: марка полученного (или приобретенного) раствора может отличаться от марки керамзитоблоков не более, чем в два раза. Нарушение правила обернется появлением трещин в стеновых конструкциях

Кладка стен выполняется в следующем порядке:

Чтобы стены дома из керамзитных блоков получились качественными, фундамент выравнивают при помощи цементного раствора, результат контролируют уровнем.

Укладка рядового блока на смесьИсточник strojdvor.ru

• Сверху укладывают гидроизоляцию, защищающую стены от подземной части дома. Бюджетным вариантом послужат 2-3 слоя рубероида с прослойкой, например, из мастики.
• Толщину несущих стен нельзя делать меньше 39 см, кладка может быть одно- или двурядной.
• Блоки начинают укладывать от угла, ровность ряда контролируют натянутым шнуром. Штучный материал неидеален, и может иметь незначительные отклонения в размерах. Поэтому каждый ряд после укладки контролируется уровнем и отвесом. Однорядную стену после возведения утепляют.
• Если кладка двухрядная, ряды наружной и внутренней стен поднимают одновременно. Чтобы повысить термоизоляцию, рекомендуется укладывать между рядами утеплитель, например, пенополистирол толщиной порядка 4 см.
• Если необходимо сделать стеновую конструкцию более прочной, через каждые два-три ряда укладывают стержни арматуры (до 1 см в диаметре).
• Оптимальная толщина раствора (шва) не превышает 2 см.

Стену поднимают одновременно с утеплением и отделкойИсточник tildacdn.com

Чтобы кладка из керамзитоблоков получалась красивой и ровной, необходимо выдерживать одинаковую толщину кладочного раствора. Если вы не профессиональный кладочник, добиться идеального шва трудно. Для облегчения и ускорения работы можно использовать простое приспособление, ограничивающее раствор до нужного размера. Оно поможет сделать ровным слой и получить прочное соединение элементов стены.

Шумо- и звукоизоляция

Чтобы улучшить звукоизолирующие качества керамзитобетона, используют натуральный, экологически чистый пробковый материал, специальный акустический или влагостойкий гипсокартон. Плюсами использования таких изоляторов считают:

• регулирование нужного слоя (одного или двух);
• толщина листа до 10 мм;
• технологичность и быстрый монтаж;
• хорошая совместимость с окружающей средой;
• водоотталкивающие и антигрибковые свойства.

Единственными недостатками материалов считается высокая стоимость, особенно пробкового материала. Листы звукоизоляции приклеивают или присоединяют к специально возведенной вдоль стен каркасной (алюминиевой) конструкции, закрепляя их саморезами. Внутрь конструкции могут укладывать также акустическую вату, соединяющуюся со стенами с помощью звукоизоляционного герметика.

Облицовка фасада

Наружная отделка дома из керамзитобетона выполняется несколькими способами:

• Цементно-песочная штукатурка (с дальнейшей покраской). Декоративная штукатурка считается наиболее бюджетным вариантом. Несмотря на это, в комбинации с фасадной краской она позволяет получить приятную на вид и стойкую к капризам погоды отделку. Штукатурку применяют как по стене, так и по утеплителю
• Отделка облицовочным кирпичом, камнем (природным или искусственным). Дорогой и трудоемкий вариант облицовки с дополнительными возможностями теплоизоляции. Применяется нечасто, не только из-за дороговизны, но и по причине значительного веса.

Схема с применением штукатурки по утеплителюИсточник sargorstroy.ru

• Комбинированная отделка используется намного чаще, так как является сравнительно недорогим вариантом и не нагружает стены. При выборе такого варианта поверхность стен оштукатуривают, а камень или клинкер используют на цоколе или по углам дома.
• Вентилируемый фасад. Навесной фасад монтируют под термопанели: материал, состоящий из утеплителя и декоративного слоя. Покрытие достаточно разнообразно: искусственный камень, клинкерная плитка, мраморная крошка.
• Сайдинг. Отделка получается многослойной: каркас, утеплитель, обшивка. Сайдинг выбирают по вкусу и в соответствии с дизайном; это может быть дерево или металл. Пластиковые (ПВХ) панели следует выбирать аккуратно, чтобы фасад не выглядел простовато.

Отделка цоколя клинкерным кирпичомИсточник beton-house.com

О двухэтажном доме из керамзитобетонных блоков в следующем видео:

Тонкости строительства из керамзитоблоков

Блоки из керамзитобетона – удобный материал для самостоятельного строительства. Но, чтобы построить дом из керамзитобетонных блоков, нужно не только обладать строительными навыками, но и помнить об особенностях материала. Следующие советы помогут избежать грубых ошибок:

• Дом из керамзитоблоков не требует дополнительного утепления стен только в южных регионах; севернее без слоя минеральной ваты не обойтись.
• Несмотря на относительную дешевизну материала, требуется расчет его количества. Нет нужды переплачивать за доставку или докупать блоки, которые могут оказаться другими по качеству.

Этап возведения стенИсточник tildacdn.com

• Без должного опыта лучше отказаться от возведения фундамента из блоков; возможный вариант – цоколь, но только из полнотелого материала.
• Стены дома из керамзитобетона не рекомендуется оставлять на долгое время без фасадной облицовки. Под действием природных факторов структура камня начнет разрушаться, что повлияет на прочность постройки.
• Для дома из керамзитобетонного камня важна правильная гидроизоляция, возможно, в сочетании с вентиляцией. Из-за нарушения технологии начнут мокнуть стены, появится плесень.
• Дополнительно уменьшить стоимость проекта поможет упрощение его геометрии. Строительство будет экономичнее, если сделать линии дома более простыми, выбрать кровлю с минимальным числом изломов и примыканий.

Плоский фасад будет самым экономнымИсточник infradom.ru

О нюансах дома из керамзитобетонных блоков в следующем видео:

Коротко о главном

Технология строительства дома из керамзитобетона обладает достоинствами и недостатками, но вполне подходит для самостоятельного возведения. Экономичность проекта достигается благодаря низкой стоимости материала и его небольшого веса; особенности керамзитоблоков позволяют выбрать недорогой ленточный фундамент. Он может быть мелкозаглубленным или заглубленным, в зависимости от грунта на участке.

Жилье из керамзитобетонных блоков получится красивым и теплым, если не нарушать технологию и учитывать нюансы, например, плотность стенового материала, выбор подходящего утеплителя и обшивки. Уменьшить конечную стоимость дома можно, упростив архитектуру проекта и выбрав бюджетную финишную отделку.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Плотность, кг/м3	Коэфф. теплопроводности, Вт/(мС)	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1800	0,81-0,90	—
1600	0,66–0,78	—
1400	0,57–0,64	0,094
1200	0,45–0,53	0,108
1000	0,32–0,42	0,138
800	0,25–0,32	0,187
600	0,21–0,27	0,256
500	0,18–0,24	—

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м3. Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

• М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;

• М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;

•  М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;

•  М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

Тип блока	Размеры (мм)	Стоимость (руб)
Пустотелый М35	390х190х188	50
Пустотелый М75	390х190х188	52
Полнотелый М35	390х190х188	62
Полнотелый М75	390х190х188	65
Полнотелый М150	390х190х188	80