Конусность и уклон: построение, расчет, обозначение
Содержание:
Содержание
- 1 Конус Морзе и метрический конус 1.1 Метрический конус
- 1.2 Укороченные конуса Морзе
2 Конус 7:24
3 HSK, КМ
4 Capto
5 Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno
6 R8
7 Переходные оправки и втулки
8 Другие конусы, применяемые в машиностроении
- 8.1 Конус 1:50
8.2 Конус 1:30
8.3 Конус 1:16
8.4 Конус 1:10
8.5 Конус 1:7
8.6 Конус 1:5
8.7 Конус 1:4
8.8 Конус 1:1,866
8.9 Конус 1:0,866
8.10 Конус 1:0,652
8.11 Конус 7:64
9 Примечания
Ко́нус инструмента́льный
— конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке, например, токарного станка. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существует много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.
Обозначение конусности на чертеже
При разработке техдокументации должны предусматриваться все установленные нормы, так как в другом случае она не используют в последующем
Анализируя обозначение конусности на чертежах необходимо уделять свое внимание следующим моментам:
- Отображается диаметр большого основания. Рассматриваемая фигура образуется телом вращения, которому свойственен диаметральный критерий. В случае конуса их может быть несколько, а изменение критерия происходит медленно, не ступенчато. В основном, у аналогичной фигуры имеется больший диаметр, а еще переходной в случае наличия ступеньки.
- Наноситься диаметр меньшего основания. Меньшее основание в ответе за образование необходимого угла.
- Рассчитывается длина конуса. Расстояние между меньшим и большим Основанием считается критерием длины.
- На основании выстроенного изображения устанавливается угол. В основном, для этого проводятся необходимые расчеты. В случае определения размера по нанесённому изображению при использовании специализированного прибора для измерений значительно уменьшается точность. Второй метод используется в случае создания чертежа для изготовления неответственных деталей.
Самое простое обозначение конусности учитывает также отображения дополнительных размеров, например, справочную. В большинстве случаев применяется символ конусности, который дает возможность сразу понят о разности диаметров.
Выделяют достаточно очень много самых разных параметров, которые затрагивают определения конусности. К свойствам отнесем следующее:
- Угол может указываться в градусах дробью или в процентах. Выбор проходит в зависимости от сфере использования чертежа. Примером можно назвать то, что в машиностроительной области указывается значение градуса.
- В машиностроительной области в особенную группу выделяют понятие нормальной конусности. Она варьирует в конкретном диапазоне, может составлять 30, 45, 60, 75, 90, 120°. Аналогичные критерии характерны большинству изделий, которые используются во время сборки самых разных механизмов. При этом выдерживать аналогичные значения значительно проще при использовании токарного оборудования. Однако, если понадобится могут выдерживаться и неточные углы, все будет зависеть от определенного случая.
- При начертании ключевых размеров применяется чертежный шрифт. Он отличается неограниченным количеством свойств, которые должны предусматриваться. Для правильного отображения применяется табличная информация.
- Для начала указывается значок конусности от которого отводится стрелка и отображается величина. Характерности отображения в большинстве случаев зависит от того, какой чертеж. В большинстве случаев наноситься очень много самых разных размеров, что значительно затрудняет нанесение конусности. Собственно поэтому предусматривается возможность применения нескольких самых разных методов отображения аналогичной информации.
На чертеже рассматриваемый критерий отмечается в виде треугольника. При этом требуется цифровое значение, какое может рассчитываться при использовании самых разных формул.
Совет 3 Как вычислить уклон
Если вам надобно вычислить уклон ската крыши либо уклон дороги, ваши действия будут различными, правда тезис расчета идентичен. Выбирать формулу для расчета уклон а следует в зависимости от того, в каких единицах необходимо получить итог.
Инструкция
1. В первую очередь реально либо мысленно постройте прямоугольный треугольник, в котором одной из сторон будет опущенный на землю перпендикуляр. Дабы возвести такой треугольник на участке земли либо дороге, воспользуйтесь нивелиром. Определите высоту в 2-х точках измеряемого объекта над ярусом моря, а также расстояние между ними.
2. Если надобно обнаружить уклон небольшого объекта, расположенного на земле, возьмите ровную доску либо и, применяя уровнемер, расположите ее сурово горизонтально между двумя точками. В нижней точке под нее придется подложить подручные средства, скажем, кирпичи. Померяйте рулеткой длину доски и высоту кирпичей.
3. Дабы обнаружить уклон ската крыши, зайдите на чердак и от определенной точки ската опустите вниз нить с грузом, до самого пола. Измерьте длину нити и расстояние от опущенного груза до пересечения ската с полом чердака. Методы измерения могут быть самыми различными, вплотную до фотографирования объекта и измерения сторон на фотографии – ваша цель при этом узнать длину 2-х катетов в полученном прямоугольном треугольнике.
4. Если у вас есть довольно подробная карта физическая карта местности, посчитайте уклон с ее подмогой. Для этого подметьте крайние точки и посмотрите, какие обозначения высоты там подмечены, обнаружьте между ними разницу. Измерьте расстояния между точками и при помощи указанного масштаба посчитайте настоящее расстояние
Обратите внимание, все расстояние обязаны быть измерены в одних и тех же единицах, скажем, только в метрах либо только в сантиметрах
5. Поделите противолежащий катет (вертикальное расстояние) на прилежащий (расстояние между точками). Если вам необходимо получить уклон в процентах, умножьте полученное число на 100%. Дабы получить уклон в промилле, умножьте итог деления на 1000‰.
6. Если вам нужно получить уклон в градусах, воспользуйтесь тем, что полученный при делении катетов итог – тангенс угла наклона. Посчитайте его арктангенс при помощи инженерного калькулятора (механического либо онлайн). В итоге вы получите значение уклон а в градусах.
Построение уклона и конусности
Провести построение уклона и конусности достаточно просто, только в некоторых случаях могут возникнуть серьезные проблемы. Среди основных рекомендаций отметим следующее:
- Проще всего отображать нормальные конусности, так как их основные параметры стандартизированы.
- В большинстве случаев вводной информацией при создании конусности становится больший и меньший диаметр, а также промежуточное значение при наличии перепада. Именно поэтому они откладываются первыми с учетом взаимного расположения, после чего проводится соединение. Линия, которая прокладывается между двумя диаметрами и определяет угол наклона.
- С углом наклона при построении возникает все несколько иначе. Как ранее было отмечено, для отображения подобной фигуры требуется построение дополнительных линий, которые могут быть оставлены или убраны. Существенно упростить поставленную задачу можно за счет применения инструментов, которые позволяют определить угол наклона, к примеру, транспортир.
На сегодняшний день, когда компьютеры получили весьма широкое распространение, отображение чертежей также проводится при применении специальных программ. Их преимуществами можно назвать следующее:
- Простоту работы. Программное обеспечение создается для того, чтобы существенно упростить задачу по созданию чертежа. Примером можно назвать отслеживание углов, размеров, возможность зеркального отражения и многое другое. При этом не нужно обладать большим набором различных инструментов, достаточно приобрести требуемую программу и подобрать подходящий компьютер, а также устройство для печати. За счет появления программного обеспечения подобного типа построение конусности и других поверхностей существенно упростилось. Именно поэтому на проведение построений уходит намного меньше времени нежели ранее.
- Высокая точность построения, которая требуется в случае соблюдения масштабов. Компьютер не допускает погрешности, если вся информация вводится точно, то отклонений не будет. Этот момент наиболее актуален в случае создания проектов по изготовлению различных сложных изделий, когда отобразить все основные размеры практически невозможно.
- Отсутствие вероятности допущения ошибки, из-за которой линии будут стерты. Гриф может растираться по поверхности, и созданный чертеж в единственном экземпляре не прослужит в течение длительного периода. В случае использования электронного варианта исполнения вся информация отображается краской, которая после полного высыхания уже больше не реагирует на воздействие окружающей среды.
- Есть возможность провести редактирование на любом этапе проектирования. В некоторых случаях в разрабатываемый чертеж приходится время от времени вносить изменения в связи с выявленными ошибкам и многими другим причинами. В случае применения специального программного обеспечения сделать это можно практически на каждом этапе проектирования.
- Удобство хранения проекта и его передачи. Электронный чертеж не обязательно распечатывать, его можно отправлять в электронном виде, а печать проводится только при необходимости. При этом вся информация может копироваться много раз.
Нормальные углы и конусности
Анализ конфигурации деталей машин и приборов показывает, что достаточно часто их поверхности располагаются под некоторым углом, отличным от прямого. В таком случае на расположение элементов деталей назначают угловые размеры с соответствующими допусками.
Угловые элементы деталей можно условно разделить на элементы с углами общего назначения и со специальными углами, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми линейными и угловыми размерами в силу специфических эксплуатационных или технологических требований.
С целью разумного ограничения номенклатуры углов первой группы, к которой относятся конструктивные наклонные поверхности с произвольными уклонами, скосы, фаски и др. ГОСТ 8908–81 устанавливает три ряда нормальных углов, причем каждый последующий ряд не поглощает предыдущие (таблица 23). В соответствии с принципом предпочтительности первый ряд имеет приоритет перед вторым, второй перед третьим.
Термины и определения, относящиеся к поверхностям и элементам деталей, имеющим угловые элементы, установлены ГОСТ 25548 – 82 .
Под прямой круговой конической поверхностью (конической поверхностью или конусом) понимают поверхность вращения, образованную прямой образующей, вращающейся относительно оси и пересекающей ее.
Ряды нормальных углов по ГОСТ 8908
Конус – обобщенный термин, под которым в зависимости от конкретных условий понимают коническую поверхность, коническую деталь или конический элемент детали.
В деталях конические поверхности часто стыкуются с цилиндрическими поверхностями на продолжении той же оси и имеют вид усеченного конуса с большим и меньшим основаниями.
Под основаниями конуса понимают круговые сечения, образованные пересечением конической поверхности с плоскостями перпендикулярными оси и ограничивающими его в осевом направлении.
Основной плоскостью называют плоскость поперечного сечения конуса, в котором задается номинальный диаметр конуса.
Базовой плоскостью является плоскость, перпендикулярная оси конуса и служащая для определения осевого положения основной плоскости или осевого положения данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса.Базовая плоскость может совпадать или не совпадатьс основной.
Элементы конусов обозначаются следующим образом (рис.3.92). Диаметры поперечных сечений конусов: большого основания – D; малого – d; заданного сечения (в котором задан допуск) – DS, произвольно расположенного сечения – dх. Угол конуса обозначают α, угол уклона конуса α/2. Параметры наружных конусов помечают индексом е, внутренних – i.
Рис. 3.92. Основные параметры конусов и конического соединения
Угол уклона конуса α/2 связан с размерами D, d и L следующим соотношением:
где С – конусность;
Приведенные взаимосвязи следует учитывать при назначении угловых и линейных размеров конусов и допусков этих размеров.
При необходимости различения параметров конических соединений, наружных и внутренних конусов в обозначениях параметров наружных конусов используют индексы e, параметров внутренних конусов индексы i, а для параметров конических соединений – р.
Обозначение длины конуса – L, длины конического соединения – Lр, осевое расстояние от большего основания конуса до заданного сечения – LS, до произвольно расположенного сечения – Lх. Расстояние между основной и базовой плоскостями конуса (базорасстояние конуса) обозначают ze или zi, а базорасстояние конического соединения – zp.
Усеченный конус (наружный и внутренний) характеризуется диаметром большого основания D, диаметром малого основания d, длиной конуса L и углом конуса α.
188.64.169.166 studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock! и обновите страницу (F5)очень нужно
Угол конуса
Важным показателем при построении различных чертежей считается угол конуса. Он определяется соотношение большого диаметра к меньшему. Высчитывается этот показатель по следующим причинам:
- На момент обработки мастер должен учитывать этот показатель, так как он позволяет получить требуемое изделие с высокой точностью размеров. В большинстве случаев обработка проводится именно при учете угла, а не показателей большого и малого диаметра.
- Угол конуса рассчитывается на момент разработки проекта. Этот показатель наносится на чертеж или отображается в специальной таблице, которая содержит всю необходимую информацию. Оператор станка или мастер не проводит расчеты на месте производства, вся информация должна быть указана в разработанной технологической карте.
- Проверка качества изделия зачастую проводится по малому и большему основанию, но также могут применяться инструменты, по которым определяется показатель конусности.
Как ранее было отмечено, в машиностроительной области показатель стандартизирован. В другой области значение может существенно отличаться от установленных стандартов. Некоторые изделия характеризуются ступенчатым расположение поверхностей. В этом случае провести расчеты достаточно сложно, так как есть промежуточный диаметр.
Конус 7:24
Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Цель разработки — устранение недостатков конуса Морзе (самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина, сложность автоматической фиксации конуса в шпинделе, отсутствие зацепов для автоматической смены инструмента).
Существует ряд национальных и международных стандартов на этот конус, отличающихся базовой размерностью (дюймовая или метрическая), вспомогательными элементами (фланцы, штревели, каналы подачи СОЖ) и обозначениями. Конуса, изготовленные по разным стандартам, не всегда взаимозаменяемы.
- ISO-конусы. Международные стандарты ISO 297:1988 (конструктивная разновидность для ручной смены инструмента), ISO 7388 (конструктивные разновидности для автоматизированной смены инструмента).
- Новые российские стандарты: ГОСТ 25827-2014 — конструкции конусов, фланцев и резьб хвостовиков. Парный к нему ГОСТ ИСО 7388-3-2014 — конструкции штревелей. Практически дубликат ISO 297 и ISO 7388.
- Все еще могут быть актуальны советские и старые российские стандарты:
- ГОСТ 15945-82 — основные размеры конусов и парный к нему ГОСТ 19860-93 — допуски.
- ГОСТ 25827-93 — конструкции конусов, фланцев и хвостовиков.
- DV, SK (от нем. Steilkegel). Немецкий вариант конуса. Стандарты DIN 2080, DIN 69871.
- NMTB (от англ. National Machine Tool Builders Association), NST, NT. Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.18. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 297.
- CAT, CV (от англ. Caterpillar V-Flange). Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.50. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант A.
- BT — японская разновидность конуса согласно стандарта JIS B6339 (JMTBA MAS-403 «BT»). Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант J.
- NFE 62540 — французский стандарт.
- IS 2340, IS 11173 — индийские стандарты. Первый аналог ISO 297, второй ISO 7388.
Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одинаков. Угол конуса 16°35’40″. В таблице размеров конусов D обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда), L обозначает глубину конусного отверстия. Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланца DF примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей.
Конус с фланцем для автоматической смены инструмента
| Конус | D | L | Резьба | DF |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 15,87 | 21,8 | ||
| 15 | 19,05 | 26,9 | ||
| 25 | 25,40 | 39,8 | ||
| 30 | 31,75 | 49,2 | M12 | 50 |
| 35 | 38,10 | 57,2 | ||
| 40 | 44,45 | 65,6 | M16 | 63 |
| 45 | 57,15 | 84,8 | M20 | 80 |
| 50 | 69,85 | 103,7 | M24 | 97 |
| 55 | 88,90 | 132,0 | M24 | 130 |
| 60 | 107,95 | 163,7 | M30 | 156 |
| 65 | 133,35 | 200,0 | M36 | 195 |
| 70 | 165,10 | 247,5 | M36 | 230 |
| 75 | 203,20 | 305,8 | M40 | 280 |
| 80 | 254,00 | 390,8 | M40 | 350 |
Стандарты ISO и новый российский ГОСТ определяют несколько конструктивных разновидностей: одну для ручной смены инструмента и три разновидности для автоматической смены инструмента, обозначаемые буквами A, U, J. Каждой конструктивной разновидности соответствует свой фланец и штревель. Помимо того, стандарты регламентируют два метода подвода охлаждающей жидкости к инструменту: центральный через штревель (обозначается буквой D) или боковой через фланец (буквой F).
Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов. Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков.
В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов.
Конические трубные резьбы
рисунок трубные конические резьбы
Коническая трубная резьба ГОСТ 6211-81 (1-й типоразмер)
Единица измерения параметров: Дюйм
Соответствует закругленному профи-лю трубной цилиндрической резьбы с углом 55°. См. верхнюю
часть (I) трехмерного изображения «рисунок трубные конические резьбы».
Условное обозначение
Международная: R
Япония: PT
Великобритания: BSPT
Указывается буква R и номинальный диаметр Dy. Обозначение R означает наружный вид резьбы, Rc внутренний, Rp внутренний цилиндрический. По аналогии с цилиндрической трубной резьбой для левой резьбы используется LH.
Примеры:
R1 ½
— наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр Dy = 1 ½ дюйма.
R1 ½ LH
— наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр Dy = 1 ½ дюйма, левая.
Коническая дюймовая резьба ГОСТ 6111 — 52 (2-й типоразмер)
Единица измерения параметров: Дюйм
Имеет угол профиля 60°. См. нижнюю
часть (II) трехмерного изображения «рисунок трубные конические резьбы». Применяется в трубопроводах (топливных, водяных, воздушных) машин и станков с относительно невысоким давлением. Использование данного типа соединения предполагает герметичность и стопорение резьбы без дополнительных специальных средств (льняных нитей, пряжи с суриком).
Условное обозначение
Пример:K ½ ГОСТ 6111 — 52
Расшифровывается как: резьба коническая дюймовая с наружным и внутренним диаметром в основной плоскости примерно равным наружному и внутреннему Ø трубной цилиндрической резьбы G ½
Таблица основных параметров конической дюймовой резьбы
| Обозначение размера резьбы (d,дюймы) | Число ниток на 1″ n | Шаг резьбы S, мм | Длина резьбы, мм | Наружный диаметр резьбы в основной плоскости d, мм | |
| Рабочая l1 | От торца трубы до основной плоскости l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Практическое применение
У школьников часто возникает вопрос о том, зачем учить, как рассчитывать объем разных геометрических тел, в том числе конуса.
А инженеры-конструкторы постоянно сталкиваются с необходимостью рассчитать объем конических частей деталей механизмов. Это наконечники сверл, части токарных и фрезерных станков. Форма конуса позволят сверлам легко входить в материал, не требуя первоначальной наметки специальным инструментом.
Объем конуса имеет куча песка или земли, высыпанная на землю. При необходимости, проведя несложные измерения, можно рассчитать ее объем. У некоторых вызовет затруднение вопрос о том, как узнать радиус и высоту кучи песка. Вооружившись рулеткой, измеряем окружность холмика C. По формуле R=C/2n узнаем радиус. Перекинув веревку (рулетку) через вершину, находим длину образующей. А вычислить высоту по теореме Пифагора и объем не составит труда. Конечно, такой расчет приблизителен, но позволяет определить, не обманули вас, привезя тонну песка вместо куба.
Некоторые здания имеют форму усеченного конуса. Например, Останкинская телебашня приближается к форме конуса. Ее можно представить состоящей из двух конусов, поставленных друг на друга. Купола старинных замков и соборов представляют собой конус, объем которого древние зодчие рассчитывали с удивительной точностью.
Если внимательно присмотреться к окружающим предметам, то многие из них являются конусами:
- воронки-лейки для наливания жидкостей;
- рупор-громкоговоритель;
- парковочные конусы;
- абажур для торшера;
- привычная новогодняя елочка;
- духовые музыкальные инструменты.
Как видно из приведенных примеров, умение рассчитать объем конуса, площадь его поверхности необходимо в профессиональной и повседневной жизни. Надеемся, что статья придет вам на помощь.
Конус Морзе и метрический конус
Конус Морзе № 2 (MT2).
Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы (гнёзда)). Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0
доКМ7 (англ. MT0-MT7, нем. MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.
Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры.». В российском стандарте конус КМ7
к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой, без оных. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя. Некоторые конусы снабжаются системой отверстий и канавок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Метрический конус
По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51″, уклон конуса 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами
(англ. Metric Taper). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 — ME200).
Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет. Размеры наружного и внутреннего конуса (по ГОСТ 25557-2006), ммТаблица 1
| Обозначение конуса | Конусность | D | D1 | d | d1 | d2 | d3 max | d4 max | d5 | l1 max | l2 max | l3 max | l4 max | l5 min | l6 | |
| Метрический | № 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | — | — | — | 2,5 | 3 | 23 | 25 | — | — | 25 | 21 |
| № 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | — | — | — | 4 | 4,6 | 32 | 35 | — | — | 34 | 29 | |
| Морзе | КМ0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | — | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| КМ1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| КМ2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| КМ3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| КМ4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| КМ5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| КМ6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| КМ7 | 1:19,231 | 83,058 | — | 285.75 | 294.1 | |||||||||||
| Метрический | № 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| № 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| № 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| № 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| № 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
- Отсутствует в ГОСТ 25557-2006
Укороченные конуса Морзе
| Конус Морзе на Викискладе |
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных удалением более толстой части конуса Морзе. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.».
- B7 — укороченный до 14 ммКМ0 .
- B10 ,B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственноКМ1 .
- B16 ,B18 — укороченный до 24 и 32 мм соответственноКМ2 .
- B22 ,B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственноКМ3 .
- B32 — укороченный до 57 ммКМ4 .
- B45 — укороченный до 71 ммКМ5 .
ПОИСК
На чертеже пиноли 2 (рис. 16.6) подчеркнуты сопряженные размеры диаметры 30 20 и 17, 780 мм, конусность 1 20, 020 (конус Морзе № 2). Размер 18 глубины расточки диаметром 30 мм равен размеру длины гайки 4 (см. рис. 16.8). Длина 150 мм определена из цепочки размеров длины винта со стороны трапецеидальной резьбы и длины конуса Морзе центра, расположенного в пиноли.
При упоре винта в торец центра между торцом буртика винта и торцом гайки (и пиноли) должен оставаться зазор 2…3 мм для осевого перемещения винта при выталкивании центра. Цепочка размеров винта и центра (размерная цепь) равна 94+(85—23—4)=152 мм, где 94 — длина части винта (см. рис. 16.12) [c.
332] Конус Морзе Общие размеры Конструкции I и II Конструкция I/
Каждую переходную конусную втулку обозначают номерами конуса Морзе. Основные размеры переходных втулок для инструмента с конусом Морзе установлены ГОСТом 9288-59.
Короткие переходные втулки (тип 1) выпускают со следующими номерами конусов Морзе 2-1, 3-1, 3-2, 4-2, 4-3, 5-3, 5-4, 6-4 и 6-5 (первая цифра характеризует
Фрезы диаметром 20 мм исполнения 1 по соглашению с потребителем изготовляются с конусом Морзе 2. Размеры конусов Морзе по ГОСТ 2847-67,
Конусы Морзе укороченные — Размеры 540
Диаметр резьбы, в мм М конуса Морзе Наибольший размер патрона, в мм
Размеры хвостовиков у сверл № конуса Морзе патрона Размеры патрона, в мм
Конус Морзе № Размеры (в мм)
Конусности общего назначения нормальные — Угол конуса — Примеры применения 129, 130 Конусы Морзе — Размеры 131 Координаты установки угловых фрез — Формулы для определения 465
Конусы Морзе( ) Резьбы трубные конические общего назначения а также обсадных свыше бурильных и насосно-компрессорных труб. Конусы инструментов по американскому стандарту размерами 2-12″
Применение углов конусов и конусностей специального назначения (табл. 22) регламентировано и допускается а предусмотренных случаях к числу их относятся инструментальные конусы Морзе, конические трубные резьбы, концы шпинделей металлорежущих станков, присоединительные размеры патронов и планшайб и др.
Под конусы Морзе и метрические конусы широко применяют комплекты разверток из трех штук. Третья — чистовая развертка (фиг. 52) такая же, как в комплекте из двух разверток. Первая развертка (фиг. 54) — черновая, вторая развертка (фиг. 55) — промежуточная. Размеры разверток комплекта из трех штук приведены в табл. 78—79.
Xatki.by
Уклон кровли — показатель крутизны ската крыши. Вычисляется как отношение высоты конька (H) к горизонтальной его проекции (заложению) (l). Иными словами, величина уклона равна тангенсу угла между поверхностью ската и горизонтальной его проекцией.
Итак, уклон рассчитывается по формуле: i=H/l Для примера дано: Высота конька (H): 2 м Заложение (l): 2,86 м Рассчитаем угол кровли (i): 2/2,86 = 0,699, что близко соответствует 35° по нижеприведенной таблице.
Уклон можно выразить в градусах, процентах, как отношение сторон, как абсолютный уклон, и как коэффициент уклона. Предложенная таблица поможет вам быстро перевести значения из одной меры в другую.
| Градусы | Проценты (%) | Отношение | Уклон (i) | Коэфф. уклона (К) |
| 4 | 6,99 | 1:14,31 | 0,0699 | 1,003 |
| 5 | 8,75 | 1:11,43 | 0,0875 | 1,004 |
| 6 | 10,51 | 1:9,52 | 0,1051 | 1,006 |
| 7 | 12,28 | 1:8,14 | 0,1228 | 1,008 |
| 8 | 14,05 | 1:7,12 | 0,1405 | 1,010 |
| 9 | 15,84 | 1:6,31 | 0,1584 | 1,012 |
| 10 | 17,63 | 1:5,67 | 0,1763 | 1,015 |
| 11 | 19,44 | 1:5,14 | 0,1944 | 1,019 |
| 12 | 21,26 | 1:4,70 | 0,2126 | 1,022 |
| 13 | 23,09 | 1:4,33 | 0,2309 | 1,027 |
| 14 | 24,93 | 1:4,00 | 0,2493 | 1,031 |
| 15 | 26,79 | 1:3,73 | 0,2679 | 1,035 |
| 16 | 28,67 | 1:3,49 | 0,2867 | 1,040 |
| 17 | 30,57 | 1:3,27 | 0,3057 | 1,046 |
| 18 | 32,49 | 1:3,08 | 0,3249 | 1,051 |
| 19 | 34,43 | 1:2,90 | 0,3443 | 1,058 |
| 20 | 36,4 | 1:2,75 | 0,3640 | 1,064 |
| 21 | 38,39 | 1:2,61 | 0,3839 | 1,071 |
| 22 | 40,4 | 1:2,48 | 0,4040 | 1,079 |
| 23 | 42,45 | 1:2,36 | 0,4245 | 1,086 |
| 24 | 44,52 | 1:2,25 | 0,4452 | 1,095 |
| 25 | 46,63 | 1:2,15 | 0,4663 | 1,104 |
| 26 | 48,77 | 1:2,05 | 0,4877 | 1,113 |
| 27 | 50,95 | 1:1,96 | 0,5095 | 1,122 |
| 28 | 53,17 | 1:1,88 | 0,5317 | 1,133 |
| 29 | 55,43 | 1:1,80 | 0,5543 | 1,143 |
| 30 | 57,74 | 1:1,73 | 0,5774 | 1,155 |
| 31 | 60,09 | 1:1,66 | 0,6009 | 1,167 |
| 32 | 62,49 | 1:1,60 | 0,6249 | 1,179 |
| 33 | 64,94 | 1:1,54 | 0,6494 | 1,192 |
| 34 | 67,45 | 1:1,48 | 0,6745 | 1,206 |
| 35 | 70,02 | 1:1,43 | 0,7002 | 1,221 |
| 36 | 72,65 | 1:1,38 | 0,7265 | 1,236 |
| 37 | 75,36 | 1:1,33 | 0,7536 | 1,252 |
| 38 | 78,13 | 1:1,28 | 0,7813 | 1,269 |
| 39 | 80,98 | 1:1,24 | 0,8098 | 1,287 |
| 40 | 83,91 | 1:1,19 | 0,8391 | 1,305 |
| 41 | 86,93 | 1:1,15 | 0,8693 | 1,325 |
| 42 | 90,04 | 1:1,11 | 0,9004 | 1,346 |
| 43 | 93,25 | 1:1,07 | 0,9325 | 1,367 |
| 44 | 96,57 | 1:1,04 | 0,9657 | 1,390 |
| 45 | 100 | 1:1 | 1 | 1,414 |
| 46 | 103,55 | 1:0,97 | 1,0355 | 1,439 |
| 47 | 107,24 | 1:0,93 | 1,0724 | 1,466 |
| 48 | 111,06 | 1:0,90 | 1,1106 | 1,495 |
| 49 | 115,04 | 1:0,87 | 1,1504 | 1,524 |
| 50 | 119,18 | 1:0,84 | 1,1918 | 1,556 |
| 51 | 123,49 | 1:0,81 | 1,2349 | 1,589 |
| 52 | 127,99 | 1:0,78 | 1,2799 | 1,624 |
| 53 | 132,7 | 1:0,75 | 1,3270 | 1,662 |
| 54 | 137,64 | 1:0,73 | 1,3764 | 1,701 |
| 55 | 142,82 | 1:0,70 | 1,4282 | 1,743 |
| 56 | 148,26 | 1:0,67 | 1,4826 | 1,788 |
| 57 | 153,99 | 1:0,65 | 1,5399 | 1,836 |
| 58 | 160,03 | 1:0,63 | 1,6003 | 1,887 |
| 59 | 166,43 | 1:0,60 | 1,6643 | 1,942 |
| 60 | 173,2 | 1:0,58 | 1,7320 | 2,000 |
| 61 | 180,4 | 1:0,55 | 1,8040 | 2,063 |
| 62 | 188,1 | 1:0,53 | 1,8810 | 2,130 |
| 63 | 196,3 | 1:0,51 | 1,9630 | 2,203 |
| 64 | 205,0 | 1:0,49 | 2,0500 | 2,281 |
| 65 | 214,5 | 1:0,47 | 2,1450 | 2,366 |
| 66 | 224,6 | 1:0,45 | 2,2460 | 2,459 |
| 67 | 235,6 | 1:0,42 | 2,3560 | 2,560 |
| 68 | 247,5 | 1:0,40 | 2,4750 | 2,670 |
| 69 | 260,5 | 1:0,38 | 2,6050 | 2,790 |
| 70 | 274,7 | 1:0,36 | 2,7470 | 2,924 |
| 72 | 307,8 | 1:0,33 | 3,0780 | 3,236 |
| 74 | 348,7 | 1:0,29 | 3,4870 | 3,628 |
Метки:кровля справочные материалы
Как выбрать уклон
Гост 24705-2004 (исо 724:1993) основные нормы взаимозаменяемости. резьба метрическая. основные размеры
Чтобы определить какой должен быть минимальный уклон трубы, который будет оптимальным для Вас, нужно знать длину всей канализационной системы. В справочниках используются данные сразу в готовом виде, их изображают в сотых частях целого числа. Некоторым работникам сложно ориентироваться в такой информации без объяснений. Например, информация в справочниках представлена вот в таком виде как на рисунках ниже:
Таблица: необходимые уклоны и диаметры труб для слива
Таблица: уклоны отводных труб в квартире
Минимальный и максимальный уклон канализации на 1 метр погонный по СНиПу
Ниже представлена картинка, на которой показаны, минимальные уклоны в зависимости от диаметра на 1 метр погонный трубы. Например, мы видим, что для трубы диаметром 110 — угол уклона 20 мм, а для диаметра 160 мм — уже 8 мм и так далее. Запомните правило: чем больше диаметр трубы, тем меньше угол уклона.
Примеры минимальных уклонов канализации на 1 метр по СНиП в зависимости от диаметра трубы
Например, уклон для трубы диаметром до 50 мм и длиною 1 метр нужен 0,03 м. Как это определили? 0,03 – это соотношение высоты уклона к длине трубы.
Важно: Максимальный уклон для канализационных труб не должен превышать 15 см на 1 метр (0,15). Исключением являются участки трубопроводов, длина которых меньше 1,5 метра. Другими словами, наш уклон всегда лежит в диапазоне от минимального (представленного на картинке выше) до 15 см (максимального)
Другими словами, наш уклон всегда лежит в диапазоне от минимального (представленного на картинке выше) до 15 см (максимального).
Уклон канализационной трубы 110 мм для наружной канализации
Предположим, нужно рассчитать оптимальный уклон для распространенной трубы 110 мм, которая используется в основном в системах наружной канализации. Согласно ГОСТ уклон для трубы диаметром 110 мм составляет 0,02 м на 1 метр погонный.
Чтобы рассчитать общий угол, нужно длину трубы умножить на уклон, указанный в СНиП или ГОСТ. Получится: 10 м (длина канализационной системы) * 0,02 = 0,2 м или 20 см. Значит разница между уровнем установки первой точки трубы и последней – 20 см.
Калькулятор расчет уклона канализации для частного дома
Предлагаю вам протестировать онлайн калькулятор расчета уклона канализационных труб для частного дома. Все расчеты носят примерный характер.
| Диаметр трубы | 50мм110мм160мм200мм | Рассчитанный уклон:—
Рекомендуемый уклон:—— |
| Выход из доманиже уровня земли | на глубине см | |
| Глубина входа трубы в септик или центральную канализацию | см | |
| Расстояние до септикат.е. длина трубы | м |
Под диаметром трубы понимается диаметр трубы, которая ведет сразу в сливную яму или общую систему канализацию (не путать с фановой).
