Что такое лдсп

Сравнительная стоимость ЛДСП разных производителей

Изучив нашу таблицу, вы сможете купить ЛДСП с распилом по выгодной цене.

Фото	Продукция и производитель	Описание	Цена, руб.
	Egger Коллекция Flooring	Цветовая палитра дуб дымчатый. В наличии оригинальная замковая система для сборки.	555 за метр квадратный
	Русский ламинат Алюминий	Алюминий 880, толщина 8 мм	450
	Kronospan Titan Prestige	Цвет дуб харлех. Толщина 14 мм.	1645
	Монза, дуб планка 32 класс	Толщина 8 мм. Высокая влагостойкость и защита от царапин.	850
	Ламарти «Лайм цветы»	Параметры: 10*2750*1830. Широкий ассортимент тиснений и декоров.	1815 за лист
	Невский ламинат Джарра	Толщина листа 10 мм. Класс Е 1.	1745

Как выполняется распил и кромление ЛДСП

Чтобы выполнить процедуру кромления ЛДСП своими руками необходимо соблюдать правила безопасности. При изготовлении материала применяются вредные вещества. Избежать такого эффекта поможет специальная обработка кромок. Такой метод делает мебель более безопасной.  Кроме того, распил необходимо выполнять, чтобы защитить детали от неблагоприятных воздействий. Специальная кромка позволяет придать привлекательный вид мебели.

Распил ламинированного листа на оборудовании

Кромление состоит из таких этапов:

• кромление на месте среза;
• процедура обработки углов.

На производстве распил ЛДСП по размерам заказчика производится с помощью автоматического оборудования.

Чтобы выполнить распил в домашних условиях понадобится раскроечный стол, приспособления для разметки, фиксаторы, инструменты для пиления и шлифовочный инструмент. В домашних условиях сначала стоит потренироваться на небольшом куске ЛДСП.

Специалисты рекомендуют наклеить на линию распила малярный скотч или клейкую ленту. Распил осуществляется так:

• деталь размечается небольшим припуском до 2-4 мм, а затем раскроить;
• все лишнее снимается дрелью, напильником и рубанком;
• после этого выполняется шлифовка при помощи наждачной бумаги;
• если детали размечаются без специальной программы, то можно сделать выкройки из подручных материалов.

Кромка для материала

При использовании ручной пилы необходимо использовать приспособление с мелкими зубцами. Пила держится под острым углом к поверхности листа. Если применяется электролобзик, то его необходимо плотно прижимать к поверхности. Неровности убираются с помощью напильника. Сколы можно замаскировать с помощью торцевой ленты.

Какие существуют программы для раскроя ЛДСП

Правильно рассчитать и выполнить раскрой ЛДСП онлайн можно при помощи разных программ. Стоит рассмотреть такие варианты:

• программа Cutting используется для раскройки материалов на элементы линейного типа или на прямоугольники;
• Астра Раскрой 5,5 представляет собой специальное приложение для изготовления карт раскроя всевозможных материалов. Многие производители мебели используют её для раскроя ЛДСП по размерам заказчика;
• Базис-раскрой – это программа автоматизации для создания разнообразных карт раскроя отдельных элементов.

Применяется для расчетов распила ЛДСП различные онлайн-калькуляторы.

Пример программы для расчетов

Чем отличается от ДСП?

ДСП является предшественником ЛДСП.

Эти материалы имеют хоть небольшие, но существенные отличия:

• Устойчивость к влаге. Если ЛДСП хоть как-то защищено от разбухания за счет использования ламинированной пленки, то не облагороженная плита беззащитна к воздействию влаги. Ламинированная плита также меньше подвержена появлению грибков и плесени.
• Область применения. Ламинированная плита имеет гораздо больше вариантов применения в производстве из-за большого количества видов пленки. Изделия из нее могут вписаться в любой интерьер квартиры или дома.
• Цена. Логично, что более технически сложное изделие стоит дороже. Ламинирование удорожает производство ЛДСП, поэтому оно стоит дороже не облагороженной плиты.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

  Ковер из стружки сформирован

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины.

ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

• отсутствие резкого запаха;
• гладкая ровная поверхность;
• сопротивление к влаге при уборке;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
• разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

• черновая (без верхнего слоя);
• ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
• кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
• шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
5. Ламинированная ДСП дешевле.
6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Ведущие производители ЛДСП: Эггер (Egger) и Кроншпан (Kronospan)

Делая покупки, не стоит забывать о том, что каждый из нас является рядовым потребителем, права которого в современном мире защищены законом. Поэтому не стоит пренебрегать своими правами и при выборе любого продукта, нужно отдавать предпочтение качеству и собственной безопасности.

Обращая внимание на юридические аспекты, при покупке ЛДСП стоит учитывать наличие у товара всей сопутствующей документации: лицензии, сертификаты качества, инструкции по работе и дальнейшей эксплуатации, технические характеристики, прочее. И конечно отдавать предпочтение стоит крупным, известным и проверенным производителям

Такими производителями на территории Европы являются несколько компаний — это Egger и Kronospan.

ЛДСП от EGGER: цвета и преимущества материала

Одним из лидеров по производству ЛДСП является австрийская фирма EGGER. Семья Фрицца Эггера она из первых приобрела патент на изготовление ДСП от Макса Химмельхебера и начала свою работу в 60х годах 20го века. И из небольшого семейного предприятия превратилась в мировой бренд по изготовлению ЛДСП, с филиалами в 7 европейских странах.

Для производства ЛДСП Egger использует сырье хвойных деревьев без примесей, что дает готовому изделию приятный запах хвои; использование небольшого количества формальдегидов полностью соответствует европейским стандартам безопасности и экологичности.

Egger предоставляет огромное разнообразие цветовой палитры. В его каталогах можно найти необычные оттенки и фактуры. ЛДСП однотонные представлены как матовыми так и глянцевыми экземплярами, оригинальных цветов: каньон, камыш, алебастр и др.

Приятно порадует разнообразие цветовых оттенков имитирующих дерево: мерано, цветущая груша, розовый кальвадос.

Необычные текстурные варианты под кварц индиго, кожу и титан.

Одним из приятных бонусов этого производителя является и не высокая цена ЛДСП.

ЛДСП от Kronospan: высокое качество и богатый ассортимент

Kronospan — это австрийская фирма, которая была основана в конце 19 века как лесопилка, а в наше время представлена в 24 странах как крупнейший производитель ЛДСП.

Отличительной особенностью ЛДСП от Kronospan является реалистичная имитация древесной фактуры. Что придает панелям от Kronospan приятную шероховатость.

Цветовая палитра так же уникальна, в ней можно найти фантазийные расцветки ( твист, сакура, именео); однотонные ( золото инков, атолл синий, лайм зеленый); древесные мотивы ( рустикальный дуб, темный ясень, снежная береза); текстурные варианты имитируют перламутр, поры дерева, шагрень.

Производитель дает гарантию на свои материалы сроком на 20 лет. ЛДСП от Kronospan рекомендовано для изготовления мебели для кухонь и ванных, а также для отделки этих комнат. Это ЛДСП имеет повышенную термо и влагостойкость, антипылевое покрытие и низкую концентрацию формальдегидов. Невысокая цена в соотношении с высоким качеством также является огромным плюсом в пользу этого бренда.

Из этой статьи следует, что ЛДСП , при грамотном и обстоятельном выборе производителя является безопасной, долговечной и бюджетной альтернативой натуральному дереву при изготовлении мебели и отделке помещений.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Основные виды ДСП

ДСП классифицируют по различным критериям.

По концентрации вредных веществ различают категорию Е1 и Е2:

• Е1 является наименее опасным видом и говорит о минимальном испарение формальдегидных веществ. Такой класс ДСП рекомендован для использования в жилых помещениях, включая детские комнаты.
• Е2 наиболее токсичный, но более дешевый материал, применим в больших помещениях, с хорошей вентиляцией. Однако в большинстве стран уже запрещен к производству из-за своей не экологичности.

По внешним показателям и качеству сырья:

• 1й сорт: изготавливается из стружек одного вида дерева ( дуба, сосны, бука…). Это ровные гладкие плиты, которые покрываются шпоном, специальной пленкой или ламинируются. Используются для корпусной мебели и ее фасадов.
• 2й сорт: это как правило плиты по технологии 1го сорта с допущенным техническим браком — неровности, сколы, царапины, другие повреждения.
• 3й сорт: это плиты без покрытия, с многочисленными дефектами, часто используемые для временных конструкций, таких как опалубка.

По виду отделки:

• шпонированные — панель ДСП покрывается тонким листом, который изготавливается из натурального дерева и имеет красивую древесную структуру;
• ламинированные — на лист ДСП наносится защитный лак или меламиновая пленка;
• черновые — панели для временных, технических нужд не имеющие декоративного покрытия.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Процесс монтажа

Особенность монтажа в том, что для его проведения не требуется уделять много внимания подготовке стен. Ведь отделка стен панелями под дерево будет осуществляться на каркас. Работу можно разделить на несколько этапов:

1. Нанесение разметки на поверхность. Она зависит от схемы облицовки: вертикальная или горизонтальная.
2. Рейки фиксируются с шагом в 40–50 см друг от друга. По нанесенным линиям выполняется рассверловка. Так рейку будет легче закрепить. Точность линии проверяется по уровню.
3. Рейки укладываются на свои места и фиксируются. Если где-то наблюдается перепады, то можно подложить обрезки доски, чтобы выровнять профиль.
4. Когда обрешетка готова, можно приступать к облицовке. Она начинается с первого внутреннего угла. Первая планка или панель крепится на саморезы к обрешетке.
5. Последующие элементы устанавливаются благодаря замковому соединению шип в паз. Крепление второй доски можно выполнять саморезами, скобами или кляймерами, все зависит от материала панелей под дерево.

Дальнейшая работа выполняется по такой же схеме. Как видно, крепление настенных панелей для внутренней отделки на стену простое. С ним справится даже новичок. Благодаря современным технологиям, которые позволяют создать отделочные материалы, имитирующие натуральное дерево, у каждого есть возможность оформить помещение в классическом стиле, наслаждаться красотой дерева. И пусть это только визуально, зато за доступные средства.

Способы создания имитации дерева

Использовать МДФ, ДСП или ДВП в чистом виде нельзя, так как подобная отделка мало будет походить на деревянную стену. Для этого лицевая сторона материала покрывается декоративным слоем. Это позволяет добиться фактуры натуральной древесины. Существует несколько технологий создания декоративных поверхностей:

1. Шпонирование. Это методика, при которой оборудование срезает тонкий слой с натурального дерева (шпон). Далее он наклеивается на панели под дерево для внутренней отделки. Получается, что внешне такая плита на 100% состоит из дерева. Но, это лишь тонкий слой, который не влияет на эксплуатационные характеристики.
2. Ламинирование. Декоративным слоем в этом случае выступает пленка ПВХ. Она качественно копирует цвет и фактуру древесины, защищая плиту от влаги.
3. Каширование. Вариант аналогичен ламинированию, только вместо ПВХ пленки используется бумага. Это удешевляет производство, однако, качество при этом хромает.
4. Покраска и лакирование. Пиломатериалы окрашиваются в определенный цвет, после чего защищаются лаком. Фактуры дерева при этом добиться сложно.

Остается выбрать конкретный вариант панелей под дерево для внутренней отделки стен, и начать отделку своими руками. Сам процесс несложный, главное – изучить и следовать инструкции.

Технические характеристики ДСП и ЛДСП: фото

Еще в 30-е годы 20 го века немецкий новатор и изобретатель Макс Химмельхебер начал изготавливать плиты из еловых крошек, и связующих их фенольных смесей. К 50-м годам формула была им усовершенствована и в 1951 г. Химмельхебер зарегистрировал патент на изготовление древесно-стружечных плит. Право на использование новации Макса Химмельхебера было продано почти сотне компаний и древесно-стружечные плиты получили широкое мировое распространение, чем значительно удешевили процесс изготовления мебели в послевоенное время. Кроме того такая мебель стала более доступна для потребителей, так как мебель из натуральной древесины была не по карману большей части потребителей.

Так, благодаря технологии Макса Химмельхебера, почти 100 лет мы имеем возможность для изготовления недорогой, практичной, доступной мебели из древесно-стружечных плит, которая прекрасно вписывается в интерьеры и габариты любого помещения, и удовлетворяет любые предпочтения заказчиков, как в цветовом, конструктивном, денежном, так и эксплуатационном планах.

Материал из прессованной древесной стружки получил название ДСтП, и в бытовой речи за ним закрепилась аббревиатура ДСП ( древесно-стружечная плита или полотно).

Благодаря развитию технологий покрытия ДСП постоянно совершенствуются, приобретая все новые качества и особенности, и к данной аббревиатуре добавляются приставки, говорящие о типе покрытия основной плиты.

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) является одним из современных композиционных листовых материалов, который получается в результате опрессовки древесной стружки, которая смешивается с вяжущими не минеральными компонентами.

Обзор производителей:

В мире производством ЛДСП занимается большое количество компаний. В России пользуются успехом как иностранные производители, так и отечественные. Рассмотрим наиболее популярных производителей ламинированной плиты на сегодня.

Эггер

Австрийская компания Egger является одним из лидеров по производству ЛДСП. Она была основана в 1961 году и по началу была семейной фирмой, однако, сейчас компания с большим количеством производственных мощностей на семи заводах в Европе. Один из них функционирует в России.

Здесь производится качественная продукция, которая собирает только положительные отзывы потребителей. Она соответствует всем европейским стандартам качества. Это подтверждает ежегодно растущий спрос на продукцию. Постоянно появляется огромное количество вариантов расцветок.

Кроношпан

Kronospan – это компания, основанная еще в XIX веке в Австрии. Осуществляет деятельность в 24 странах мира.

Продукция этого завода отличается повышенной влагостойкостью, качеством, а также антистатическими характеристиками. Произведенная продукция соответствует всем экологическим требованиям, и отличается большим разнообразием.

Ламарти

Несмотря на иностранное название, фирма Lamarty основана и функционирует на территории России. Успешно составляет конкуренцию иностранным аналогам. Для производства используется стружка сосны и березы без посторонних добавок. Фирма имеет экологические сертификаты соответствия продукции, а значит производит безопасную для здоровья ЛДСП.

С 2012 в ассортименте продукции завода появилась ламинированная ДСП класса Е 0.5, которая соответствует всем стандартам качества Европейского Союза.

Невский Ламинат

Российская фирма «Невский ламинат» предлагает своим клиентам продукцию высокого класса по доступным ценам. Ламинированные плиты, произведенные на этом заводе, отличаются высокой прочностью и повышенной устойчивостью к воздействию влаги. Компания производит широкий ассортимент ЛДСП. Его продукцию можно использовать в качестве основы для каркасной мебели, столешницы и много другого.

В видео рассказывается коротко о главном. Полезная информация о ЛДСП и МДФ.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм	Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500	1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16	Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18	Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20	Нужна для сооружения чернового пола
22	Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25	Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32	Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38	Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

Технология производства ДСП

При производстве изделий из дерева остается более 50% отходов в виде стружки. Именно эта древесная стружка и идет на производство плит ДСП, вместе с другими частями древесины, не пригодными для изготовления чего-либо ( сучки, палки, тонкие ветки).

До того времени, как Макс Химмельхебер предложил миру свое новшество, все эти остатки подлежали утилизации. Сейчас же они собираются в сушильные камеры, и после полной просушки перерабатываются циклической установкой, которая измельчает просушенное сырье до однородного состояния.

После, в сухие опилки добавляют формальдегидное вяжущее вещество — смолу, и начинается холодная опрессовка на конвейере для создания необходимой формы. Полученные таким способом слои — заготовки, подлежат склеиванию при помощи горячего пресса.

Готовые листы остывают ( для этого используются веерные установки); хорошо просушиваются; после чего им можно придавать необходимые формы и габариты на распиловочных и фрезеровочных станках.

Плюсы и минусы ДСП

Как приведено в описании технологии, ДСП имеет 2 составляющих — это натуральная древесина и формальдегидные добавки (термореактивные синтетические, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные смолы). К сожалению такие добавки хоть и делают древесину более долговечной, защищая ее от гниения, но поскольку формальдегид это химическое вещество, оно при высокой концентрации оказывает негативное воздействие на организм человека, и вызывает отравление его парами.

Если плиты ДСП не прошли специальную обработку, которая делает их устойчивыми к влаге и теплу, то эти плиты не возможно применять в таких помещениях как кухня или ванная комната, так как под воздействием воды или тепла плита ДСП будет деформироваться и разрушаться.

При работе с новой плитой ДСП очень легко сделать нужную разметку, придать форму, и в ней прекрасно держатся любые крепежные элементы ( саморезы, гвозди, шурупы); на нее идеально крепится любая мебельная фурнитура. Таким образом этот материал подходит для изготовления корпусной мебели любых модификаций. Позволяет подобрать любые цветовые решения и воплотить различные дизайнерские идеи.

В свою очередь из-за структурных особенностей, материал не годится для повторного использования и будет разрушаться при попытках еще раз вкрутить в него шурупы. Поэтому вторичная сборка мебели из ДСП не рекомендуется.

Как плюс древесно-стружечного полотна стоит отметить его прочность, ценовую доступность, простоту в работе, а также хорошие звуко и теплоизоляционные качества.

Плиты ДСП применимы для обшивки стен, изготовления опалубок, укладки полов, межкомнатных перегородок, мягкой, корпусной и встроенной мебели. В настоящее время они нашли свое применение не только в бытовом применении, но используются для отделки пассажирских купе и кают, и в офисных помещениях.