Фундамент цокольного этажа из фбс: все конструкционные варианты

Технология монтажа фундаментных блоков

Что необходимо для проведения работ:

• лопата или экскаватор;
• песок, гравий, щебень;
• бетонные блоки;
• раствор;
• строительный уровень;
• кран.

Сначала проводится разметка участка, где будут проводиться строительные работы. Отмечают оси дома, места, где будут рыться траншеи и котлован, если предусмотрен цокольный этаж.

Рекомендуется осуществлять монтаж фундаментных блоков на глубину, превышающую глубину промерзания грунта. Таким образом, предстоит большой объем земляных работ, поэтому лучше задействовать экскаватор.

Чтобы можно было правильно установить блоки, надо обязательно делать ручную зачистку основания фундамента. На дно траншеи насыпают не менее 10 см щебня или песчано-гравийной смеси, все поливается водой и трамбуется.

Обязательно надо следить за соблюдением прямоугольности конструкции. Это выполняется путем промера диагоналей. Выставляют маяки для установки угловых подушек. Если планируется устройство монолитной подошвы, то под основание надо уложить 10 см слой бетона, он будет препятствовать утечке бетонного молочка при заливке основания.

С использованием крана раскладывают подушки, сначала угловые, а затем все остальные. После этого переходят к монтажу, перевязка вертикальных и горизонтальных швов является обязательной. Высота блоков выбирается в зависимости от глубины заложения фундамента.

Обязательно надо учитывать расположение всех технологических отверстий, лучше их делать в стыках конструкции, а если высота блоков этого не позволяет, то либо в них делают отверстия, либо оставляют место, которое затем заполняют бетоном или кирпичной кладкой.

После того как высохнут швы, вся высота блоков фундамента покрывается обмазочной гидроизоляцией, а для достижения максимального эффекта используют еще и рулонные материалы. После проведения окончательного монтажа фундаментных блоков проводится засыпка оставшейся траншеи песком, его засыпают слоями и тщательно трамбуют.

Фундамент является основой всего здания, и его стоимость составляет 25-45% от стоимости архитектурной части дома.

Разметка стен

Любая работа начинается с очистки основания от мусора и пыли. В случае с первым этажом это фундамент, а если кладете второй и выше, то с перекрытия. Достаточно для начала в местах стен просто подмести веником.

Как делали при разбивке фундамента, так и сейчас нужно правильно разбить углы здания, чтобы везде были прямые углы где они должны быть. И сейчас последний момент, когда можно что-то исправить, иначе ошибки в геометрии вылезут на перекрытии и крыше.

Лучший способ — вызвать геодезиста. Он отобьет прямые углы с точностью до 3 мм. Но вызов его стоит денег (две – три тысячи рублей) и обычно его зовут только на разбивку здания или на очень длинные здания.

Небольшое здание вполне можно разбить и самостоятельно. Для этого нужен рулон веревки и большая рулетка, желательно металлическая.

Технология простая: ставите на сухую блоки и замеряете диагонали получившегося прямоугольника. Точность – в пределах 3-5 миллиметрах. Учтите, металлическая рулетка не тянется, а вот матерчатая рулетка или нитка растягивается довольно прилично.

Если вы не делаете облицовку, то возможно выпустить блок или кирпич за вертикальную границу цоколя примерно до 1/3 кирпича или блока. Но этим не стоит злоупотреблять! Особенно если здание выше одного этажа.

Когда выставлены основные углы здания, можно одновременно выставить дополнительные, если они есть (здание в плане не прямоугольное). Заодно выставляются перегородки, особенно если нет колонн, чтобы класть их одновременно с наружными стенами.

Перевязка фбс блоков снип

Сборные фундаменты из блоков ФБС могут закладываться в следующих случаях:

Помимо этого, весомым преимуществом является экономичность монтажа: фундамент из блоков ФБС при одинаковой глубине заложения обойдется дешевле, чем монолитный. Можно сэкономить на фундаменте и больше, если:

— Использовать б/у блоки ФБС — Возвести сборный прерывистый фундамент

Вначале устанавливаются угловые блоки наружных стен

Каждый следующий ряд блоков выкладывается на растворную постель толщиной не менее 1,5 см.

В случае слабых грунтов необходимо увеличить ширину основания сборного фундамента.

В такой ситуации имеется две альтернативы:

• Выложить первый ряд из фундаментных блоков-подушек
• Залить под фундамент из блоков ФБС монолитную бетонную плиту

Перед возведением подобного типа фундамента стоит обратиться к профессиональным инженерам и архитекторам.

Увеличение прочности фундамента на слабых грунтах может быть осуществлено посредством установления по верхнему ряду блоков железобетонного пояса толщиной 20-30 см, каркас которого вяжется из четырех прутков диаметром 10 мм.

Для обеспечения пространственной жесткости сборного фундамента предусматривается связь между продольными и поперечными стенами путем перевязки их фундаментными стеновыми блоками или закладки в горизонтальные швы арматурных сеток.

Фундаментные стеновые блоки укладывают с перевязкой вертикальных швов на участке длиной не менее высоты фундаментного стенового блока на структурно неустойчивых грунтах и не менее 0,4 высоты блока при модуле деформации грунтов

Ф.9.18. Какую конструкцию имеют столбчатые фундаменты под стены?

Ф.9.19. Какую конструкцию имеют отдельно стоящие фундаменты под колонны?

Рис.Ф.9.19. Соединение колонн с фундаментом: а — монолитное; б — со стальной колонной; 1 — арматура; 2 — анкерные болты

Высота ступеней принимается кратной 150 мм. Первая ступень должна быть не менее 300 мм. Ширина ступеней определяется из условия продавливания.

Кстати! Будет интересно узнать: Как построить фундамент для дома самостоятельно

В песчаных грунтах под монолитными фундаментами обязательно устраивается монолитная подготовка толщиной 150 мм из бетона марки не ниже М.50. В глинистых грунтах подготовку можно не устраивать, но необходимо увеличить защитный слой бетона до 80 мм.

Отдельные фундаменты могут быть сборными, состоящими из одного или нескольких элементов (см.рис.9.12,м).

Ф.9.20. Какую конструкцию имеют щелевые фундаменты?

Рис.Ф.9.20. Ленточный многощелевой фундамент: 1 — поверхность грунта; 2 — распределительная плита; 3 — надземная стена; 4 — бетонные пластины; 5 — перекрытие; 6 — пол подвала

При разработке щели барой часть грунта остается на ее дне и зачистку приходится делать вручную, что снижает технологичность устройства подобных фундаментов.

Ф.9.21. Какую конструкцию имеют фундаменты, устраиваемые в вытрамбованных котлованах?

Рис.Ф.9.21. Фундаменты в вытрамбованных котлованах: а — столбчатый без уширения; б — с уширенным основанием: 1 — стакан для установки колонны; 2 — фундамент; 3 — уплотненная зона грунта; 4 — втрамбованный жесткий материал (грунт)

Несущую способность фундамента можно увеличить, если выполнить устройство уширенной зоны втрамбованием в грунт щебня.

Применение фундаментов в вытрамбованных котлованах дает наибольший эффект при степени влажности Sr

0,75 и удельном весе не более 16 кН/м3.

Технология строительства

Сооружение блочного фундамента ленточного типа осуществляется в таком порядке:

1. Предварительно необходимо провести расчет размеров и приобрести материалы в нужном количестве.
2. Специалисты советуют начинать строительство с построения плана здания.
3. Вырываются траншеи, предназначающиеся для размещения блоков. Их глубина должна находиться на уровне промерзания почвенного слоя.
4. Днище котлована готовится под размещение этих блоков.
5. Нужно увеличить площадь опоры фундамента данного типа за счет использования так называемой подушки, которая представляет собой специальный трапециевидный блок, способствующий максимально равномерному распределению нагрузки по всей площади грунта.
6. Следующий шаг заключается в укладке блоков. При сооружении ленты следует позаботиться о том, чтобы толщина цементной стяжки составляла не менее двух сантиметров.
7. Устройство гидроизоляции с помощью рубероида либо какого-нибудь другого аналогичного материала.
8. Боковые стороны конструкции, которые соприкасаются с почвенным слоем, тщательно пропитываются битумом.
9. В конце нужно полностью заполнить все имеющиеся пазухи.

Современная технология строительства блочного столбчатого основания предусматривает выполнение следующих этапов:

1. Перед началом выполнения работы необходимо предварительно подготовить площадку – тщательно очистить от различного мусора, а также выровнять участок.
2. Если сооружение здания происходит на местности с глинистой почвой, нужно позаботиться о создании подсыпки из гравия.
3. Выполняется разметка строительной площадки, которая заключается в нанесении отметок на места, где планируется установка опор.
4. Необходимо из блоков сформировать столбы длиной менее одного метра и залить каждую отдельную конструкцию бетонным раствором.
5. Проводится монтаж распорок, сделанных из деревянных брусков.
6. На дне ямы следует сделать так называемую подушку из щебня и песка с целью обеспечения дополнительной защиты будущего здания от просадок по тем или иным причинам.
7. Создается опалубка, конструкция которой возводится с помощью деревянных щитов. Для получения опалубки несъемного типа нужно использовать трубы из металла и асбестоцемента.
8. В обязательном порядке проводится армирование опор – монтируются арматурные прутья, а также крепится проволока для горизонтальных перемычек.
9. После завершения выполнения работы по связыванию арматуры необходимо приступать к заливке строения бетонным составом. Раствор нужно утрамбовывать таким образом, чтобы он максимально плотно прилегал к стенкам конструкции и почве. Это позволяет исключить появление пустот.
10. Одним из важных этапов считается обеспечение качественной гидроизоляции, которая создается с помощью прочной рубероидной прослойки, накладывающейся поверх блоков.
11. Затем создается составляющая в виде ростверка.
12. Перемычки соединяются тонкими арматурными прутьями, образуя надежный каркас.
13. Бетонным раствором заливается полученная форма и оставляется в покое до полного высыхания вещества.

Размеры элементов

Заводы ЖБИ производят изделия стандартных размеров. Толщина блоков подобрана так, чтобы можно было без проблем опереть на них кирпичные стены любой толщины. ниже приведены варианты размеров во всех измерениях.

Таблица с размерами элементов

• 600 мм;
• 300 мм.
• Длина:
• 900 мм;
• 1200 мм;
• 2400 мм.

Толщина:

• 300 мм (под стены толщиной 250 мм);
• 400 мм (под стены 380 мм);
• 500 мм (под стены 510 мм;
• 600 мм (под стены 640 мм);
• 700 мм (под стены 770 мм).

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.

• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

  Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);

• третья — высота (3,6);

  Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Технология установки фундаментных блоков ФБС

Под аббревиатурой ФБС понимают блоки фундаментные, стеновые. Некоторые строители называют их стенами подвальных помещений. Основное предназначение изделий – сооружение всевозможных конструкций, которые можно эксплуатировать от -70° мороза до +50° жары. Монтаж блоков возможен на любом типе грунта в любом климатическом регионе страны.

Подготовка подошвы

Установка фундаментных блоков начинается после разбивки осей будущего основания. Стартует эта процедура с выноса на местность углов фундамента и всех его осей. Для этого используются «скамейки» обноски и ручной обмер всех параметров.

Монтаж ФБС производится на хорошо утрамбованную подушку из песка-отсева, если проектная документация не предписывает устройство иного типа основания. Грунта в подошве выравнивается строго по проектным ориентирам.

Что касается участков с песчаным грунтом, подушку на них можно не делать – достаточно хорошо уплотнить саму почву. Если монтаж будет производиться на песчаную подложку, ее толщина должна быть более 5-ти см, оптимальное же значение – 10 см.

Песчаное основание под блоки ФБС должны выступать с каждой стороны на 20-30 см, это предотвратит свисание фрагментов с опоры. Чтобы увеличить несущую способность основания будущего здания и несколько компенсировать вес блоков ФБС, в качестве основания выкладываются специальные подушки – ФЛ. Эти строительные элементы выполняют единственную функцию – расширяют подошву опоры.

Непосредственно сам монтаж

Ручной монтаж фундаментных блоков практически невозможен, поэтому для работ привлекается подъемная техника. Связано это в первую очередь с тем, что вес фрагментов будущего основания немаленький.

Диапазон размеров ФБС чрезвычайно широк

Началу строповки должен предшествовать тщательный осмотр положения крана – гусеницы и колеса машины должны располагаться за границами призмы возможного обрушения.

Монтаж выполняется поэтапно и подразумевает соблюдение определенной последовательности действий:

1) укладка угловых маячных блоков, а также разметка опорами участков стенового пересечения;

2) натяжение по грани угловых маяков причалки, равнение по ней промежуточных блоков;

3) когда закончен один ряд, причалка поднимается выше и все равно выступает ориентиром;

4) расположение блоков согласно плану контролируется по рискам, нанесенным на верхние грани фундамента, при этом используется отвес или теодолит;

5) при неровной укладке блока он поднимается краном, основание выравнивается и фрагмент опускается обратно. Тягать блоки и применять ручной способ формирования основания – неразумно;

6) установка ФБС ведется «вразбежку» по типу кирпичной кладки – блоки фиксируются на цементном растворе, число рядов – от 3 до 5.

Кладка стеновых блоков производится на раствор, вертикальные швы – перевязываются на глубину до 40 см (зависит от типа грунта: просадочные, сильносжимаемые, набухающие и т.д.).

Некоторые особенности процесса

Вес конструкции не позволяет повсеместно использовать ручной метод формирования фундамента, но в частном домострое встречаются случаи самодельного производства блоков более меньшего объема и устройство на их основе опоры для дома. Ручной способ перемещения заводских блоков ФБС, вес которых варьирует в диапазоне 0,31-1,96 т, физически невозможен.

Перед укладкой на подошву стеновые блоки очищаются от грязи, смачиваются водой из шланга и располагаются на цементном растворе толщиной 20 мм. В вертикальные зазоры по ходу монтажа наливается раствор, который в обязательном порядке штыкуется для избавления от воздушных пустот.

Если длины всех блоков, уложенных в одну линию, недостаточно для стороны здания, строители делают между строительными фрагментами промежутки. В эти зазоры помещают доборные блоки или монолитные вставки, именуемые пломбами. Кроме того, часто между ФБС элементами оставляют промежутки для прокладки инженерных коммуникаций.

Когда выполнен полный монтаж фундаментных блоков, излишки раствора срезаются, а недостатки – заполняются снова .

Важно: толщина блоков фундамента не обязательно должна быть шире стен основного здания, но максимальный свес стены с одной стороны не может превышать 13 см

Установка фундаментных блоков

Установку фундамента из ФБС лучше проводить в теплое время года. Идеальным временем является лето.

Фундаментные блоки нельзя устанавливать на мокрую и сырую поверхность, при неблагоприятных погодных условиях строительство лучше отложить. Перед тем как начинать строительство блочного фундамента, нужно подготовить основание, для этого надо установить оси, а после этого сделать разбивку и вырыть траншею.

Для переноса осей натяните осевые нити и с помощью обвеса точки пересечения перенесите на дно котлована. Заранее стоит подумать и о подушке под фундамент — она должна быть из песка, который предварительно нужно просеять и уплотнить. Толщина подушки в среднем составляет 5-10 см, а ее ширина должна превышать размер фундамента на 20-30 см. Это все относится к возведению ленточного фундамента из ФБС.

Таблица размеров бетонных блоков ФБС.

Если же вы планируете делать фундамент из блоков столбчатого типа, нужно создать специальные тумбы и подушки. Подушка должна быть во всех ямах и делают ее по специальной схеме. Дно ямы нужно примять, после этого сделать подушку из щебня и песка, тщательно выровнять. Получившуюся подушку можно пролить мастикой из битума. Основная задача — сделать все ямы одинаковой конструкции и длины. В этом вам поможет обычная веревка, которую нужно натянуть между точками опоры основания.

Установку фундамента нужно начинать с блоков, которые выполняют функцию маячков, их расставляют на углах, на пересечениях и на перемычках. От того, насколько точно установлены блоки-маяки, зависит соответствие направления и размеров фундамента с проектом. Затем наверх надо перенести причалку, делать это нужно постепенно, с каждым разом увеличивая ряды уложенных блоков.

Отклонения легко исправляются ломиком, с помощью которого фундаментные блоки передвигаются туда, куда следует. При помощи нивелира проверяется соответствие с чертежами и правильное размещение блоков-маячков, хотя имеющиеся отклонения считаются нормой. Если нивелир показывает, что превышена допустимая норма, блок нужно вытащить из кладки и произвести монтаж заново.

Главные этапы возведения основания из ФБС

Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные.

Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах:

• тип грунта;
• глубина пролегания почвенных вод и промерзания грунта;
• габариты основания в соответствии с размерами здания;
• план подвального помещения с привязкой ввода инженерно-бытовых коммуникаций.

Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного.

Пошаговая инструкция включает:

• подготовку участка, которая заключается в разметке, копании и освобождении траншеи от мусора;
• работы по организации песчаной подушки;
• создание основы: либо из монолитной бетонной стяжки, либо из самих плоских плит;
• укладку самих фундаментных блоков.

Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением.

Рассмотрим этапы:

1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни.

2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки.

3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания.

4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже.

5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС:

• Монтаж начинается с элементов по крайним осям, на углах будущего сооружения, которые соединяют между собой для трассировки периметра.
• Первый ряд делают из габаритных или более плоских изделий. Это обеспечивает гарантированную устойчивость.
• Блоки выкладывают строго по уровню, заполняя швы между ними приготовленным составом.
• Направление каждого ряда противоположно направлению предыдущему. То есть четные ряды, например, идут с севера на юг, а нечетные – с юга на север. Элементы монтируются по такой же схеме, как и кирпичная кладка, со смещением.
• После того, как сделают фундамент для наружных стен, приступают к выполнению основания для внутренних.
• Вертикальные швы верхних рядов приходятся на середину нижних. Угловые элементы размещают с перехлестом.
• Между рядами наносится раствор толщиной в 1,5 см.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.