Расход сухой смеси на 1 м3 раствора: вес, объем

Расчет расхода материала

Для того чтобы замешать раствор штукатурки, необходимо взять чистую и сухую тару. Цемент и песок перешивайте пока не получится однородная масса.

Очень важно произвести расчет расхода материалов для того, чтобы отштукатурить стены. Для этого нужно знать всю площадь стен и какова толщина слоя штукатурки

К измерительным работам нужно отнестись со всей внимательностью, потому что во многом от этого зависит, насколько правильно будет произведен расчет необходимых материалов. Так, если поверхность стен ровная, а оштукатурить планируется 50 м, когда толщина штукатурки 2 см, то понадобится 0,02 куб. м раствора на 1 кв. м (1x1x0,02). В куб. м 1000 л, поэтому расход равняется 20 л (1000×0,02)

Если брать во внимание расход на всю площадь (50 кв. м), то для этого понадобится 1000 л (50×20)

Если цементный раствор находится в пропорции 1:3, то на 1 кв. м штукатурки понадобится 0,005 куб. м цемента. Соответственно, на 50 кв. м понадобится 0,25 куб. м. Что касается расхода песка в растворе на 1 кв. м, то понадобится 0,015 куб. м, соответственно, на 50 кв. м понадобится 0,75 куб. м. Бывает так, что стены отклонены, тогда для того чтобы рассчитать количество цемента, следует сначала определить максимальную и минимальную толщину штукатурки. Если минимальная толщина штукатурки равна 10 мм, а максимальная – 30 мм, то в среднем значение показателей составляет 15 мм. Весь дальнейший расчет цемента и других материалов выполняется таким образом. Следовательно, расход цемента на штукатурку стен рассчитать самостоятельно не так трудно, и стена будет оштукатурена должным образом.

Назначение и виды отделки полового покрытия

Эти устройства предназначаются для решения различных задач при строительстве собственного жилья или выполнении капитального ремонта в квартире:

• выравнивание плоскости опорной поверхности пола, которая, как правило, состоит из несущих бетонных плит с присущими им неровностями и зазорами на стыках;
• заделка трубопроводов, особенно, если в помещении предусмотрена установка тёплых полов;
• равномерное распределение нагрузки на слой термоизоляции;
• создания уклонов в помещениях, где часто используется вода – ванных комнатах, кухнях, туалетах и прочих.

Эти элементы, как правило, изготавливаются из пескобетона. Как видно из названия – он состоит из двух компонентов. Соотношение их следующее;

• песка вносится 2/3 состава;
• цемента – 1/3.

Качественные показатели пескобетона во многом зависят от используемой фракции песка, они бывают:

1. Мелкозернистые, в которых размер песчинок составляет менее 1,2 миллиметра.
2. В среднезернистых песках размер отдельных гранул допускается до 2,5 мм;
3. Крупнозернистые составы имеют размер песчинок до 3,5 миллиметра.

Разделение на фракции производится по наличию компонента определённого размера – если в массе песка имеется хотя бы одна крупная песчинка, он весь будет отнесён к фракции крупнозернистых.

Все эти особенности учтены в нашем калькуляторе для расчёта стяжки пола.

Область применения пескобетона

Различные сорта этого материала применяются в соответствии с их основными свойствами.

1. Мелкозернистый раствор применяется для тонких слоёв покрытия пола толщиной 50-60 миллиметров. Его можно использовать как кладочный раствор при работе с кирпичом или блоками, поскольку он проявляет повышенную прочность при вертикальном нагружении. Это, по сути, самый прочный вид пескобетона. Данный вид практически не применяется для толстых покрытий.
2. Среднефракционный материал марки М300 пригоден для выполнения стяжки толщиной 10-20 сантиметров. Это идеальный вариант для применения на тёплых полах. Используется также его при установке брусчатки или тротуарных плиток.
3. Крупнозернистый раствор используется для устройства толстых слоёв толщиной до 20 сантиметров, а также при изготовлении цоколей зданий. Готовая поверхность из этого материала достаточно грубая и требует дополнительного выравнивания нивелирующей стяжкой.

Расчёт пескобетона для стяжки пола онлайн калькулятором, даёт наиболее точные данные для формирования смеси.

Процесс подготовки для определения расхода

Перед выполнением необходимых расчетов следует провести подготовку, которая поможет добиться точного результата:

• Из помещения удаляется все лишнее, основа должна быть полностью свободной. Если требуется, то снимается старое покрытие.
• Поверхность оценивается на возможные повреждения. При наличии трещин проводится замазка шпаклевкой.
• После первоначальной подготовки выставляется нулевой уровень. Согласно проведенным замерам перепадов высот определяется конечная толщина покрытия. Именно этот показатель является одним из основных, чтобы рассчитать расход цемента на стяжку при заливке на 1м2.

Определение уровня стяжки

Обустройство сухой стяжки

Такая технология во многом отличается от традиционной бетонной стяжки, поскольку для ее выполнения не требуется использование цемента и проведение так называемых «мокрых» работ.

Чтобы обустроить сухую стяжку, потребуются следующие стройматериалы:

• гидроизоляционные;
• теплоизоляционные, например, плиты пенополистирола;
• сыпучие (мелкофракционный шлак, керамзит, песок);
• плиты (ДСП, влагостойкие ГВП, асбестоцементные).

Перед началом работы нужно сделать расчет мешков на стяжку и других вышеперечисленных материалов.

Создание сухой стяжки выполняется поэтапно:

1. Укладка слоя гидроизоляции и теплоизоляции.
2. Засыпка сыпучих материалов и их утрамбовка.
3. Монтаж плит.

Затраты на обустройство сухой стяжки зависят от вида используемых материалов. Ее укладывают только в сухих помещениях.

polspec.com

Цементная стяжка: расчет расхода на 1 м2

Расчет расхода цементной стяжки на 1 м2 является обязательной процедурой, которая позволяет определить точное соотношение компонентов, в частности цемента. Именно правильность полученных показателей дает возможность создать основу, отличающуюся надежностью и долговечностью. Также расход определяет финансовые затраты, которые потребуются на приобретение материалов.

Нюансы расчета

Необходимо учитывать, что расчет стяжки производится с учетом входящих в ее состав компонентов. Основными веществами являются цемент и песок, к которым примешиваются необходимые добавки. Смесь изготавливается путем добавления воды. От полученного соотношения зависит конечный результат.

На расход материала также может влиять назначение покрытия:

1. Создание поверхности, которая будет использоваться в техническом помещении. Это может быть пол в подсобке или гараже.
2. Заливка чернового покрытия толщиной от 80 мм. Для этой цели лучше всего подходит бетонная смесь для стяжки пола, включающая в себя крупную фракцию. Для получения меньших показателей с задачей справляется и цементно-песчаный раствор, но при условии армирования.
3. Финишный вариант, который служит основой для последующей облицовки декоративными материалами. Покрытие имеет толщину от 5 до 30 мм.

Главное – правильно определить назначение поверхности, чтобы создать действительно надежную конструкцию.

Процесс подготовки для определения расхода

Перед выполнением необходимых расчетов следует провести подготовку, которая поможет добиться точного результата:

• Из помещения удаляется все лишнее, основа должна быть полностью свободной. Если требуется, то снимается старое покрытие.
• Поверхность оценивается на возможные повреждения. При наличии трещин проводится замазка шпаклевкой.
• После первоначальной подготовки выставляется нулевой уровень. Согласно проведенным замерам перепадов высот определяется конечная толщина покрытия. Именно этот показатель является одним из основных, чтобы рассчитать расход цемента на стяжку при заливке на 1м2.

Определение уровня стяжки

Технология расчета стяжки

Расчет расхода стяжки начинается с выбора оптимального состава для работы. В настоящее время существуют две большие группы: готовые смеси и растворы, требующие приготовления. Первая разновидность намного предпочтительнее, поскольку она уже имеет точное количество необходимых компонентов и добавок.

Расчет готовой сухой смеси

Ввиду того что готовая сухая смесь для стяжки позволяет получить более качественный результат, она становится все популярней. Необходимо учитывать, что характеристики готовых составов разнятся, поэтому следует заранее ознакомиться с продукцией.

На каждой упаковке имеются сведения о расходе материала на 1 м2 при толщине покрытия в 1 или 10 мм. Для получения значений, зависящих от реальной толщины, производятся следующие действия:

1. Вычисляется общая площадь помещения путем умножения длины и ширины. При сложной конфигурации целесообразно обратиться к плану дома или квартиры.
2. Толщина пола переводится в метры, показатели умножаются.
3. Получившееся значение делится на 0,1.

Площадь помещения 10 м2. Нужная толщина – 0,05 м.

Примерный расход готового состава на стяжку пола в 10 мм – 14,6 кг.

14,6*5 = 73 кг сухого вещества.

Таким образом, общее количество необходимого состава на 10 м2 при толщине в 50 мм – 0,5 куба. Вода добавляется исходя из условий, которые определяются каждым производителем индивидуально.

Расход традиционного раствора

Для расчета необходимого количества состава, приготовляемого своими руками, нужно сделать следующее:

<?php related_posts(); ?>

• Определяется кубическая величина, для этого площадь умножают на толщину. К примеру, 30 м2*0,04 м = 1,2 м3.
• Расход цемента на 1 м2 стяжки высчитывается из расчета одна часть цемента на три части песка.
• Общее количество частей – 4, значит, 0,3 м3.

0,3 – это часть портландцемента на площадь 30 м2 при толщине в 40 мм. На песок приходится 0,9 м3.

Исходя из примерных данных, один кубометр цемента равен 1300–1400 кг.

Один кубометр песка – это 1625 кг.

1625*0,9 = 1462 кг.

Для получения раствора к сухим компонентам добавляется вода, ее количество варьируется от 0,3 до 0,5 л на 1 кг цемента.

Таким образом, на 30 м2 при покрытии в 40 мм потребуется 1852 кг сухой смеси и около 200 литров воды. Соответственно, на 1 м2 необходимо 61 кг состава и 6,5 литров жидкости.

Показатель плотности цементного порошка

Показатель удельного веса в случае сыпучих материалов находится путем деления их массы на занимаемый объем и имеет прямую зависимость от степени уплотнения и доли вовлеченного воздуха. Портландцемент и сходные виды вяжущего, получаемые в процессе помола спеченного клинкера, не являются исключением, в разных состояниях это значение у них меняется. Точная величина насыпной плотности зависит от многих факторов: от параметров цементного теста и особенностей помола до условий хранения и текущего качества зерен. Ее учет при подборе и проверке пропорций других компонентов строительных смесей исключает ошибки при замесе и улучшает их свойства.

Понятие плотности и влияние показателя

В сухом виде это вяжущее представляет собой взвесь пылеобразных зерен и воздуха, вовлеченная доля последнего напрямую зависит степени электрической заряженности между отдельными частицами. Этот тип сыпучих стройматериалов нельзя отнести к плотным, после затворения порошок практически полностью распределяется в воде и между частицами наполнителя. Максимальная разреженность наблюдаются у свежепомолотых и продутых составов, минимальная – у спрессованных в ходе транспортировки, вибрации или длительного хранения. Удельный вес имеет обратную зависимость: в разрыхленном состоянии – не более 1300 кг/м3, в слежавшемся – достигает 1600. Худшие показатели наблюдаются у отсыревших марок, начавшихся комковаться.

Разница между истинной плотностью и насыпной довольно велика (для ПЦ 3100 кг/м2 в сравнении с 1200). Значение массы вяжущего без пустот косвенно свидетельствует о прочности и других, связанных с ней характеристик, влияющих на пластичность, вес и удобоукладываемость будущих смесей. Истинная плотность у пуццолановых, шлако- и сульфатосодержащих марок уступает портландцементу (2700-2900 кг/м3 в сравнении с минимальными 3100). Максимальная наблюдается у разновидностей с оксидами бария.

В итоге на величину плотности цемента в сухом виде оказывает влияние:

1. Состав и итоговая марка прочности вяжущего.
2. Способ образования клинкера и тонкость его помола.
3. Активность – минимальная насыпная плотность наблюдается сразу после измельчения в мельницах.
4. Время контакта с открытым воздухом и способ хранения. Поглощение портландцементом влаги из окружающей среды увеличивает массу 1 куба до 1600-1700 в сравнении с нормативными 1300. Нужные параметры поддерживаются при их помещении в силосы с аэрацией или аналогичные специализированные резервуары, худшие результаты достигаются при длительном хранении цемента в мешках или биг-бегах, уложенных друг на друга.
5. Наличие или отсутствие дополнительных присадок. Чистый ПЦ укладывается плотнее, чем смеси с добавками шлака или минеральных примесей. Но итоговая пористость искусственного камня при его использовании будет меньшей.

Разновидность	Стандартный диапазон или среднее значение плотности, кг/м3
Истинной	Насыпной (удельный вес в рыхлом состоянии)
Глиноземистые марки	3050-3100	900-1150
Бездобавочный ПЦ, М300-М500	3100-3500	1100-1600
ШПЦ	2950-3050	1150-1250
Сульфато-шлаковые смеси	2850-2950	1050-1200
Пуццолановый портландцемент (ППЦ)	2750-2950	850-1150
Сульфатостойкие ППЦ	2700-2850	850-1100

Плотность марки цемента м400 (самой распространенной) в свежем виде составляет 1200 кг/м2, в слежавшемся – 1500-1600. При расчете пропорций и количестве материала ориентируются на нормативную величину – 1300, характерную для ПЦ М500. При стандартном соотношении с песком 1:3 плотность смеси на их основе достигает 1700 кг/м3. В случае облегченных разновидностей с добавками перлита или шлаков – 1400.

Производители проверяют характеристику путем взятия пробы из партии и определения ее с помощью прибора Ле-Шателье. При необходимости плотность можно найти в домашних условиях, с использованием простой схемы: мерная емкость с известным объемом без горки или уплотнения засыпается портландцементом и взвешивается в заполненном и пустом состоянии. По возможности используется лабораторная посуда или ее аналоги с ровными закругленными стенками, чем точнее будут весы, тем лучше. После этого остается разделить разницу в массе на объем. Действия повторяют 2-3 раза, при подборе пропорций учитывается усредненное значение полученной насыпной плотности.

Информация по назначению калькулятора

Калькулятор строительного раствора предназначен для расчета пропорций и состава цементно-песчанных и цементно-керамзитовых растворов, подбора необходимой подвижности и расчета стоимости.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Строительство — сфера, в которой невозможно обойтись без цементного раствора. Прочность раствора зависит от того, какую марку цемента вы будете применять, от модуля крупности песка и соблюдении правил твердения. Строительный раствор необходимо использовать не позднее чем через 30 минут после изготовления.

Способ приготовления строительного раствора.

Песок и цемент на сухую смешивают в необходимых пропорциях, и постепенно порциями заливают водой, до получения нужной подвижности. При необходимости в воде изначально разводят расчетное количество пластификаторов. Во избежание налипания раствора на стенки бетоносмесителя, воду необходимо вливать именно в смесь малыми порциями.

Необходимая марка раствора зависит от марки используемых материалов. Например, при кирпичной кладке с маркой кирпича М100, необходимо замешать раствор такой же марки. Для приготовления раствора под основание фундамента можно использовать раствор меньшей прочности, чем марка прочности фундамента. Для расчета необходимой марки и подвижности, воспользуйтесь калькулятором подбора состава и пропорций строительного раствора.

Расчет состава строительных растворов производится в соответствии с СП82-101-98: «Приготовление и применение строительных растворов» и ГОСТ 28013—98: «Растворы строительные. Общие технические условия».

Для более комфортной работы с цементными растворами необходимо применять пластификаторы, либо для бытовых работ обычные моющие средства. Они помогают достичь пластичности раствора и упрощают процесс замешивания. Выбор пластификаторов достаточно большой, необходимо выбирать наиболее подходящий для ваших условий, например в холодное время нужно использовать пластификаторы с противоморозными добавками.

Для кладки кирпича и строительных блоков существуют «теплые» растворы, с добавлением теплосберегающих связующих, таких как пенополистирол, керамзитовый и перлитовый песок. Такие растворы препятствуют потере тепла через «мостики холода» и делают стену более монолитной по своим свойствам.

Важным параметром является подвижность раствора. Необходимо подбирать именно ту, которая соответствует виду работ. Примерная таблица подвижности строительных растворов:

• П1 – кладка бутовых камней методом вибрирования
• П2 – обычная кладка бутовых камней; Монтаж стен и расшивка швов в стенах из крупных панелей и блоков
• П3 – кладка пустотелых и полнотелых кирпичей, строительных блоков; заливка пустот бутовой кладки
• П4 – Штукатурные работы

1. Известковые растворы — Прочность их меньше чем у чистого цементного раствора, однако, они теплее и имеет большую пластичность. Для изготовления используется известковое тесто, молотую негашеную известь и песок.
2. Цементно-известковый раствор — В него входит цемент и известковое тесто. Он очень пластичен и обладает высокой прочностью, может применяться практически для любого вида кладки.
3. Цементно-песчанный раствор — В его основе цемент и песок. Такая смесь без пластификаторов достаточно жесткая, а также малоподвижная.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Цементно-песчаная смесь марки М300

Пескобетон марки М300 — наиболее универсальная готовая цементно-песчаная смесь из всех имеющихся в продаже (об одной из популярных марок рассказано в статье Цементно-песчаная смесь М300 Каменный цветок). Представляя собой обычный раствор для кладки и стяжки, он с успехом находит применение как в роли штукатурки повышенной прочности, так и в роли бетона. Вводя различные добавки, этот материал можно использовать как основу для любого необходимого на стройке цементного состава.

От ЦПС, приготовленной ручным способом, отличается отсутствием усадки при застывании, гарантированными производителем характеристиками. Сделать раствор, смешанный предварительно в сухом виде, на порядок легче, чем готовить состав самостоятельно из отдельных компонентов. Кроме того, готовые смеси меньше подвержены слеживанию и потере прочности со временем, чем цемент в мешках. В достоинства также можно записать высокую пластичность, подвижность, облегчающую работу, и малую водопроницаемость.

В состав качественного пескобетона М300 входит:

• портландцемент марки М500 — около 25 % веса;
• фракционированный песок, гранитный отсев, щебневая крошка 1-5 мм — около 75 %;
• минеральные добавки (пластификаторы, противоморозные, гидрофобные и так далее), фиброволокно — опционально, в зависимости от предназначения смеси и требуемых характеристик.

Обычно в состав включают наполнитель двух фракций — крупный отсев или крошку (4 – 8 мм), и среднезернистый кварцевый песок (0,8 – 2 мм). Это позволяет достигать максимальной прочности и безусадочности с минимальными затратами вяжущего. В более дешевых материалах берут мытый песок 1 – 5 мм.

1. Марочная прочность на сжатие — пескобетон спустя месяц после застывания должен выдерживать давление 30 МПа, проверка происходит в лаборатории при настройке дозирующего оборудования. Наличие в строительном песке мелких фракций и пыли, приблизительный характер дозирования, применение слежавшегося цемента не позволяет добиваться тех же гарантированных результатов при самостоятельном изготовлении ЦПС.

2. Максимальная фракция наполнителя — определяет основное назначение смеси. Гравий 5 – 8 мм берут при отливе железобетонных конструкций, плит и блоков, отсев 2 – 5 мм используют для стяжки и производства бетонных изделий (бордюров, тротуарной плитки, еврозаборов). Существуют виды с особо мелкими зернами наполнителя, рассчитанные на декоративные и штукатурные работы.

3. Водопроницаемость — практически нулевая, после набора прочности остаток влаги в материале составляет менее 1 %. Специальные добавки помогают добиться еще более низких значений, допустимых для подземных и подводных сооружений.

4. Морозостойкость — количество циклов замораживания-оттаивания до начала деструктивных процессов. Ориентировочно можно принять за срок безупречной службы в годах в центральной полосе и северных регионах России. Типичные параметры — F35-F50.

5. Водоудерживающая способность — важная характеристика для проведения укладочных работ. Сильная потеря воды раствором приводит к образованию трещин и потере прочности. В качественных смесях добиваются значения 95 % и выше.

6. Диапазон рабочих температур — составы рассчитаны на укладку при температуре 5 – 30 градусов, с зимними вариантами можно эффективно работать при 5 градусах мороза.

7. Сроки схватывания. От замеса до начала процесса гидратации цемента — 2 часа, но значение может изменяться в очень широких пределах под воздействием гипсовых добавок, низкой или высокой температуры, постоянного перемешивания.

Соотношение компонентов в бетонной смеси подобрано таким образом, чтобы мелкие частицы наполнителя равномерно заполняли пространство между крупными, поэтому плотность и расход материала несколько выше, чем для обычных ЦПС. Для того чтобы учесть затраты на этапе планирования, необходимо подсчитать суммарный объем заливаемого бетона в зависимости от типа работ:

Для отливки железобетонных конструкций и монолитных стен используются стандартные геометрические формулы без учета арматуры.

• Для кладки используются технологические нормы расхода.
• Для штукатурки и заливки полов подсчитывают общую площадь обрабатываемой поверхности и среднюю толщину слоя раствора. Среднее расстояние от основания до разметки (маяков) определяют измерением в нескольких местах по всей плоскости.

Распределение раствора

Цементная стяжка поможет сделать пол идеально ровным Для того чтобы расчет был правильным, нужно учитывать все особенности стяжки, поэтому мы и рассмотрим их. Раствор, которым будет заливаться черновой слой, должен быть распределен по всей поверхности комнаты таким образом, чтобы идеально выровнять пол. Ведь основа зачастую бывает сделана не только с дефектами, но и под неправильным уклоном.

Здесь нужно знать, что после полного высыхания раствора, объем ее может значительно уменьшиться. А также могут возникнуть неприятные сюрпризы в виде неравномерного просыхания. Из-за этого пол может дать трещины и начать отслаиваться. Но этот процесс можно изменить. Для этого многие профессионалы обильно смачивают поврежденные участки водой.

Для теплого пола толщина должна быть 40 мм, для использования электрического обогрева — 50 мм, а для водяного — от 70-ти до 100 мм. Так что при вычислениях учитывайте и этот фактор.

Исходя из правил СНиПа, минимальная высота заливочного раствора должна составлять 40 мм, но бывают комнаты, которые не требуют повышенного тепла, например, кладовка, прихожая и подобные. В этих помещениях можно снизить высоту основы до 30 мм, но не ниже, иначе прочность и долговечность оставят желать лучшего.

Видео: монтаж стяжки пола своими руками

Если вы желаете повысить звукоизоляционные свойства, тогда вам нужно будет делать заливку дважды. Первую слоем в 20 мм, вторую — можно более 20-ти. Между такой стяжкой укладывается утеплитель или материал, способствующий шумоизоляции, поверх них — специальная пленка.

Свойства стяжки

Проделывая всю работу по стяжке полов самостоятельно, например, для дома, необходимо, перед началом работы, провести все возможные расчеты.

Вот важнейшие функции стяжки:

• готовая конструкция позволяет выровнять поверхность, чтобы впоследствии уложить на него отделочные материалы: линолеум, ламинат, паркет;
• дополнительная защита от посторонних звуков: шумы в процессе жизнедеятельности, вашей или соседей; шумы от ударов или воздуха;
• улучшение теплоизоляции в помещении;
• маскировка трубопроводящих коммуникаций или инженерных манипуляций;
• если в доме предусмотрен встроенный теплопровод, то стяжка обеспечивает равномерное распределение тепла.

Виды стяжек

Тонкослойные стяжки толщиной 20-30 мм обычно выполняют функцию выравнивания поверхности. Для их обустройства используют цементно-песчаные растворы. При изготовлении более толстого слоя – до 40 мм – применяют мелкозернистые бетоны. В их состав входят мелкофракционный щебень с величиной зерен до 10 мм, песок, цемент.

Толстослойные стяжки изготавливают из бетонов различных составов. В качестве крупного заполнителя в них используется гранитный, гравийный, известняковый щебень. Основные функции стяжек из тяжелых бетонов – поднятие уровня пола или устройство требуемого наклона. Дополнительно бетонный слой повышает тепло- и звукоизоляционные характеристики пола.

Традиционная технология устройства цементно-песчаных и бетонных стяжек – мокрая. Бетонные могут изготавливаться полусухим способом.

Рассмотрим, как покрыть комнату площадью в 20 квадратных метров, создав при этом 5-сантиметровую поверхность, если используется один из видов состава, подготовленного к эксплуатации.

При использовании чистого вяжущего вещества в него придётся добавить песочную составляющую (вода вливается постепенно после замеса для достижения желаемой консистенции). В классическом рецепте сочетание вяжущего компонента и песочной россыпи — 3 к 1, т. е. 0,25 к 0,75 кубометра (при обработке площадки в доме из инструкции выше).

При данном подходе проще взять показатель массы порошка из сводной таблицы, представленной далее. Обязательно нужно учитывать марку порошка и, особенно, состава, который мы получим в результате.

Необходимая масса вяжущего порошка (в килограммах)
Марка порошка	Марка состава
150	100	75	50	25	10
400	350	255	100	140	—	—
400	300	240	175	—	—
300	470	340	270	185	105	—
510	385	310	225	135	—
200	—	—	405	280	155	25
—	—	445	325	190	95
Примечание: верхняя строка указывает массу вяжущего вещества относительно песочной россыпи, а в нижней указывается масса с запасом (+25%).

Особенности применения различных компонентов для стяжки

Существует несколько различных видов стяжки. Они отличаются пропорциями компонентов или типом покрытия, на которые ее наносят. Бывают готовые смеси, но обычно их цена значительно выше.

При изготовлении стяжки могу требоваться такие компоненты:

1. Цемент . В строительстве для стяжки применяют его самых высоких марок, а в квартире достаточно будет цемента марки 400.
2. Песок . Перед смешиванием удаляют мусор и камни и просеивают. Он должен быть сухим, влага может понизить качество будущей стяжки.
3. Пластификаторы . Они могут понадобиться для улучшения качества раствора.
4. Полимерные и минеральные добавки . Ускоряют процесс застывания стяжки.
5. Гипс . Применяют вместо цемента, такой раствор быстро сохнет, почти не дает усадки, но не применяется в помещениях с высокой влажностью.

При покупке цемента обязательно посмотрите на дату изготовления. Чем дольше он хранится, тем больше влаги впитывает и теряет свою марку и свойства.

Простая технология изготовления раствора

Для получения качественной стяжки следует соблюдать правильный порядок и все технологии при изготовлении раствора. Если будут допущены ошибки в пропорциях или раствор будет неоднородным, полученная стяжка может растрескаться или разрушиться.

Правильно смешать и приготовить раствор можно, следуя простым рекомендациям:

• Сухие сыпучие ингредиенты смешиваются первыми. Необходимо выдерживать пропорции с точностью до килограмма. При нарушении весь замес может получиться некачественным;
• Все жидкие добавки и пластификаторы сначала смешиваются с водой. Для мешка цемента, весом 50 килограмм, потребуется около 200 мл пластификатора. Точные дозы и пропорции смотрите на упаковке или в инструкции по применению;
• Смешивание сухих компонентов и воды происходит методом медленного вливания жидкости в емкость с сухой смесью, а не наоборот. Необходимо контролировать однородность массы, и не допускать образования комочков.

Чтобы облегчить работу и размешивать раствор равномерно, можно воспользоваться электроинструментами: подойдет специальный миксер или обычная дрель с насадкой. Такой раствор получится однородным, а процесс его подготовки займет меньше времени.

Заливка стяжки является одним из самых важным этапом в проведении строительных работ. Цементная стяжка пола используется для выравнивания горизонтальных поверхностей. Именно от ее качества будет зависеть расход материалов и все основные работы по строительству и финишной отделке.

Даже обладая огромным опытом в использовании стяжки, нельзя заранее гарантировать ее качество, которое определяется исходя из консистенции готового раствора и правильно подобранных пропорций. Расчет материалов для стяжки пола, входящих в сухую смесь, которая будет использоваться впоследствии – это несложная, но ответственная задача, справиться с которой под силу только опытному профессионалу.

Разновидности и марки цемента

Присвоение цементу марок позволило упростить расчет расхода. Для разных марок есть готовые таблицы с пропорциями смесей. Стандартами предусмотрен выпуск связующего М100–М900. Но на практике сфера применения низких марок (100 и 200) ограничена штукатурными и кладочными растворами с невысокой прочностью и морозостойкостью.

Разновидности портландцемента:

• обычный;
• быстротвердеющий;
• особо быстротвердеющий;
• с минеральными добавками;
• шлакопортландцемент;
• сульфатостойкий;
• пуццолановый;
• гидрофобный.

Основные сферы использования марок:

• М300 – монтажные и отделочные работы, стяжка пола, растворы для кирпичной кладки. Для бетона марку почти не применяют;
• М400 – аналогично М300 плюс растворы для фундаментной кладки и (при наличии добавок) – бетона и железобетонных изделий. Не подходит для штукатурных работ;
• М500 – дорожное строительство (тротуары), лестницы, сооружения, устойчивые к влаге, массивные опалубочные плиты и фундаменты. Одна из самых покупаемых марок;
• М600 – высокопрочные бетоны для военных сооружений и восстановительных работ, где необходима высокая скорость отвердевания и прочность. Для обычных монолитов и ЖБИ используют при планируемых высоких нагрузках;
• М700 – возведение сооружений, работающих в условиях значительных нагрузок (высотные здания, мосты) и влажности. Марку применяют для реставрационных и декоративных работ.

Основных «частных» сфер применения бетонных или цементных смесей четыре:

• фундаменты и перекрытия;
• кирпичная или блочная кладка;
• стяжка пола;
• штукатурные (отделочные) работы.

Исходя из вида работ, к раствору предъявляют разные требования. Максимальный расход связующего приходится на растворы для стяжек и прочные (М300 и выше) бетоны для оснований зданий – несмотря на использование крупного щебня или гравия. Минимальных затрат связующего требуют кладочные растворы и бетоны ниже М250.

В СНиПах есть рекомендации по расходу для приготовления 1 куба раствора смесей в зависимости от «выходной» марки. Общепринятые единицы расхода – кг на кубометр бетонной смеси (кг/м3).

Приготовление стяжки из сухих смесей

В наши дни нередко для выравнивания горизонтальных поверхностей используются специальные готовые смеси. В этом случае, для того чтобы избавить себя от лишних трат необходимо знать как правильно рассчитывается расход материалов для приготовления раствора на стяжку пола в тех или иных помещениях. И если приобретение лишнего материала увеличит финансовые расходы, то недостаток может привести к серьезному нарушению в технологии заливки стяжки и последующему браку.

Существует огромное количество вариантов сухих смесей.

Расход материала, расходующегося на стяжку, рассчитывается исходя из их средней плотности, которая составляет 1800 кг/м3. Чаще всего, для подсчета расхода достаточно просто умножить площадь помещения на предполагаемую толщину стяжки. После того с нужным объемом определились, подсчитать весь сухих смесей ни у кого не составит труда. Если потребуется добавка в смесь наполнителей или чистого цемента, то из полученного объема необходимо сначала вычесть объем всех добавок и наполнителей и только после этого можно приступать к подсчетам веса сухих смесей.

Очень часто для того чтобы повысить марку раствора М200 до более прочного М250 в готовую смесь добавляют цемент марки М300 в соотношении 1:4 (цемент:смесь). Пластификаторы и другие добавки практически никак не влияют на общий вес расхода сухих смесей.

Пластификатор выпускают в различном виде и объеме.

Нередко для повышения теплоизоляционных свойств в готовый раствор добавляют керамзит. Чем больше содержание керамзита в стяжке, тем более высокими показателями теплоизоляции она обладает

Использовать керамзит необходимо крайне осторожно, так как эта добавка крайне отрицательно сказывается на прочности стяжки

Расход цемента, керамзита для приготовления раствора на стяжку пола должен осуществляться исходя из требуемых теплоизоляционных характеристик основания и его несущих способностей. В зависимости от фракции плотность керамзита может составлять от 250 до 600 кг/м3. Наиболее оптимальное соотношение тепло проводимости к прочности достигается при добавлении керамзита в пятидесятипроцентном объеме от общей массы готового раствора.

Использование наполнителей дает возможность уменьшить расход цемента на стяжку и сэкономить на затратах, понесенных на выравнивание пола. Помимо керамзита в стяжку допускается добавление гранулированного полистирола и гранитной крошки. Строительными нормами допускается содержание наполнителей в соотношении до 40 – 60 процентов от общего объема раствора, что соответственно существенно снижает расход цемента на стяжку.