Количество клея на куб газобетона

Расчет количества клея для пеноблоков

Расход клея для газобетона на 1 м2 но норме составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси, если толщина слоя равна 1 мм. Такой расчет верен при ровной поверхности.

Таким образом, расход на 1 кубический метр может колебаться от 15 до 30 кг. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 будет равняться одному мешку в 25 кг.

Перечисленные цифры – это скорее теоретический расчет. Практически же получается расход в 1,5 мешка на 1 кубический метр. На такое отличие влияют следующие факторы: наличие необходимого инструмента, его вид и качество, квалификация мастера, состояние изделий, их поверхность и наличие дефектов, погодные условия, количество армирующих слоев

Очень важно учесть эти моменты, прежде чем приступить к расчету расхода клея для газобетона

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную кладку

Чтобы максимально приблизиться к стандартам, следует делать меньше слой наносимой смеси, кладка тогда будет более ровной. Прочность кладки обеспечивается тонкослойностью раствора, что значительно лучше по сравнению с цементом. Клей улучшает прочность при сжатии и изгибе. Также не последнюю роль играет правильность приготовления состава. Готовку нужно проводить с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Воду использовать только комнатной температуры. Обязательно ознакомиться с инструкцией на упаковке клея.

Рекомендации частным строителям

Помимо указаний, которые содержит инструкция, следует учитывать дополнительные данные:

• хранение мешков со смесью должно быть организовано в отапливаемом, сухом помещении, где и замешивается рабочий раствор;
• температура воды, используемой для приготовления клея не выше 60°С;
• температура готовой массы должна быть не менее 10°С;
• блок не должен быть покрыть снегом или льдом;
• смесь расходуется в течение получаса после замеса;
• помимо морозостойких добавок материал содержит мелкозернистый песок и пластификаторы, позволяющие обустраивать более тонкие швы. Это сокращает расход смеси и нивелирует разницу в цене с обычными смесями;
• при кладке все швы заполняются полностью.

Общие рекомендации сводятся к тому, что установка блока своими руками должна произойти не позднее 15 мин. после распределения клея. Коррекция толщины реализуется в течение трех минут. Жизнеспособность стандартной смеси составляет два часа. Все излишки убираются при помощи кельмы. Чтоб свести расход материала к минимуму, в процессе работ он регулярно перемешивается для сохранения однородной консистенции.

Каким должен быть оптимальный расход

В составе связующей смеси — цемент, мелкий просеянный до одноразмерных фракций песок и модификаторы. Искусственный камень — пористый материал, поэтому укладывать его необходимо на пластичную смесь.

Производители на упаковках своей продукции указывают, сколько клея используется на 1 м². В перерасчете на кубы минимальное количество на 1 м³ у некоторых фирм — 20 кг. Специалисты рассчитывают расход смеси в условиях средних температурных и влажностных показателей. На практике состава требуется больше, потому что условия строительства вносят свои коррективы.

Газобетонными блоками утепляют стены, пол. Цементный раствор в таком случае не годится — слишком высокая теплопроводность. Пользуются специальными смесями, расход которых аналогичен тому же, что и при возведении здания.

Расход на практике превышает заявленный производителем минимум в 1.5 раза.

Оптимальной величиной считается 25-30 кг. Если этот показатель сильно отличается от заявленного производителем, значит, в технологии допущены ошибки.

При строительстве объектов с большой кубатурой может получиться перерасход или, наоборот, экономия. Свою роль играют многие факторы: качество газоблоков, толщина слоя, опыт каменщика.

Производители считают расход, принимая толщину клеевого шва 1 мм.

Она оптимальная по таким причинам:

• не образуются мостики холода, исключаются теплопотери;
• эффектно подчеркивается ровность кладки;
• тонкий слой прочнее толстого.

Не следует опасаться перерасхода из-за того, что приготовлено много смеси, она затвердеет от несвоевременного использования. Свойства связующего состава для газоблоков в этом отношении иные, чем у других подобных смесей. Пластичность сохраняется продолжительное время, если клей периодически перемешивать.

Расход клея для газобетона на 1 м3 в килограммах

Как проверить какой клей лучше подойдет для клаки? Необходимо приобрести по килограмму различных составов, приготовить их согласно рецептуре и дать полностью застыть на склеенных газоблоках (достаточно двух). Спустя сутки шов нужно попытаться разбить и оценить место разлома:

• разлом совпадает со швом – клей не стоит использовать;
• разлом частично задевает шов – качество под сомнением;
• шов остался неповрежденным и пострадал сам газоблок – отличное качество, такой клей можно выбирать для любых работ.

Другим вариантом проверки может стать вес клея после застывания. В несколько одинаковых по размеру емкостей нужно забить одно и то же количество клея. Спустя сутки, провести взвешивание. Предпочтение нужно отдавать тому раствору, чей вес окажется меньше. Это говорит о том, что значительная часть влаги ушла и смесь будет прочной, не менее теплопроводной.

Конечно, тестирование клея – занятие хлопотное и затратное, но если предполагается масштабная стройка, отказываться от диагностики заявленных параметров все же не стоит.

Преимущества клея для газобетона:

• расход материала в 6 раз ниже, а стоимость в отличие от цементно-бетонного раствора лишь 1,5-2 выше, так что экономия очевидна;
• применение мелкозернистой смеси помогает избежать образования «мостиков холода»;
• тонкий слой клеевой основы может эффектно подчеркнуть ровность газоблоков;
• раствор можно в любой момент использовать, как шпаклевку;
• клей затвердевает и без усадки;
• состав раствора при регулярном помешивании всегда остается однородным, что повышает показатели прочности склеивания;
• пластичность материала практически исключает теплопотери;
• тонкослойная кладка газоблоков намного прочнее и долговечнее стандартных цементно-песчаных растворов.

Нанесение клея при кладке

Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:

• малая толщина шва;
• низкая влажность;
• постоянный состав клея для газобетона;
• наличие противоморозных присадок;
• остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
• выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
• продукт не дает усадки.

Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.

Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:

1. Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
2. Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.

Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.

Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:

• берется нужное количество воды;
• вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
• смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
• перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
• сделать перерыв на 10 минут;
• все перемешать еще раз;
• периодически производить перемешивание готового раствора.

Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:

• влажность окружающего воздуха;
• его температура.

Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.

Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.

Расход клея на 1 м3: онлайн калькулятор

Средний расход клея для газобетонных блоков на 1м3 – 14–17 кг. при толщине шва 2–8 мм. Этот показатель может меняться в зависимости от условий применения монтажного материала:

• Разные производители используют разные объемы и виды компонентов для изготовления сухих смесей. Поэтому расход может меняться в зависимости от марки материала.
• Температура воздуха и основания. Чем ниже температура, тем больше потребуется смеси.
• При наличии армирующей прокладки, расход будет выше.
• Целостность блочных элементов, также влияет на количество строительной смеси. Если есть сколы, их придется наращивать при помощи клеевого материала, чтобы добиться ровной плоскости.

Также можете воспользоваться онлайн калькулятором для расчета необходимого количества газобетонных блоков и клея.

Расход клея: 25 кг на 1 м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3 мм и размере блока 600х375х250.

Онлайн калькулятор газобетоных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Производство газобетона в заводских условиях является достаточно сложным процессом. Помимо цемента и песка при производстве используются химические газообразовательные добавки, количество которых необходимо рассчитать с очень высокой точностью. После того как все компоненты смешены, происходит заливка целого массива газобетона в специальные формы, в которых он увеличивается в объеме за счет выделения газов.

Главной особенность производства ячеистых бетонов является твердение залитого бетона под давлением, в специальных автоклавных камерах. Это необходимо для того, что бы воздушные поры были распределены равномерно по всему объему. Производство качественного газобетона без таких камер невозможно. После набора необходимой прочности весь массив разрезают на блоки необходимых размеров.

Перед покупкой газобетонных блоков, необходимо как можно точнее рассчитать их количество на калькуляторе, что бы не пришлось переплачивать за лишний материал.

Так же как и другие виды блоков, газобетонные разделяют по плотности на:

конструкционные

– для возведения несущих стен

конструкционно-теплоизоляционные

– для возведения несущих стен малоэтажных построек

теплоизоляционные

– для возведения самонесущих стен

Благодаря своим характеристикам, таким как малый вес, хорошая теплоизоляция, легкость механической обработки, газобетонные блоки являются очень популярным строительным материалом, и продолжают стремительно набирать ее. Но не стоит забывать, что хорошая теплоизоляция данного материала достигается только при соблюдении всех правил строительства из газобетонных блоков, таких как кладка на специальный кладочный клей, дополнительная защита от осадков, хорошая гидро- и пароизоляция, а так же правильный расчет необходимой толщины стены, в зависимости от погодных условий каждого конкретного региона.

К минусам данного материала можно отнести:

• Высокая хрупкость
• Необходимость использования специальных приспособлений для креплений к стенам навесных предметов
• Высокое водопоглощение, вследствии чего увеличение заявленной теплопроводности
• Сильная зависимость теплоизоляционных характеристик от прочности блоков
• Использование относительных характеристик в рекламных целях

При выборе материала для строительства дома, обязательно проконсультируйтесь с независимыми специалистами в вашем регионе. Не стоит верить громким рекламным заявлениям.

Расход на 1 м3 газобетона

Если на упаковке указано, что расход составляет больше 30 кг, то клей предназначен для заполнения трещин, сколов. Перерасход допускать нельзя.

Средний расход

Данные с расчётом расхода должны быть на упаковке самой продукции, например, 1,5-1,7 кг сухого состава на квадратный метр при соблюдении толщины швов не больше 1 мм. Указанные цифры актуальны только при работе с ровными горизонтальными поверхностями.

Производители, как правило, выпускают упаковки клеевой смеси по 20-30 кг, чего хватает как раз на куб. кладки. Приобретать клей следует с запасом хотя бы в 25% от результата проведённых расчётов.

От чего зависит расход

К перечню факторов, влияющих на расход готового клея для блоков на 1 м3 кладки, относятся:

• наличие дефектов, неровностей на поверхности блоков;
• степень концентрации смеси;
• температура раствора;
• используемый инструмент для нанесения;
• имеющиеся погодные условия.

Процесс схватывания может занимать от 5 до 30 минут, а полноценное высыхание швов при этом длится не менее суток

Для наиболее чёткого расчёта важно учитывать также:. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

выбранный способ укладки (у начинающих расход всегда получается больше);

наличие армирующих слоёв, что пропорционно увеличивает необходимую толщину клеевого раствора.

Формула расчёта

Расчёт количества сухого вещества на 1 куб кладки газобетонных блоков проводится с учётом длины (l), высоты (h) поверхности, а также толщины шва предполагаемого клеевого состава (b). Первые два показателя измеряются в метрах, а толщина – в миллиметрах. Расчёт количества (S) также использует условное значение объёма сухого концентрата и составляет 1,4.

Стандартная упаковка сухого состава по 25 кг остаётся удобной в расчёте на 1м3 кладки. На практическом примере это выглядит следующим образом: после измерения параметров будущей стены было вычислено 64 м3 газобетона. Если толщина клеевого раствора будет составлять 3 мм, то самой продукции понадобится 64 мешка. Если сцепляющий шов уменьшить на 1 мм, то самого клея нужно будет на 5-5,5 кг меньше.

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

• Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
• Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

* * * * * * *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Клей для пеноблоков: разновидности, температура использования и расход

Каждому строительному материалу присущи специфические черты, учитывая которые их применяют в тех или иных работах по возведению строений и конструкций. Кроме того, учитывая имеющиеся характеристики, к каждой продукции подбирается состав, способный обеспечить надежную фиксацию. Среди имеющего ассортимента материалов стоит выделить пеноблоки, которые также нуждаются в качественном клеевом составе.

Преимущества и недостатки

При выборе простого в монтаже и качественного строительного материала для возведения стен специалисты все чаще отдают предпочтение пенобетонным блокам. Однако оценить по достоинству положительные особенности продукции можно только при их укладке не на обычный цементный раствор, а при использовании специального клея. Этот состав отличается вязкостью, эффективнее схватывается, ему не свойственна усадка после застывания, кроме того, блоки, которые выделяются своей пористой структурой, не впитывают от него влагу, за счет чего он считается лучше раствора из цемента. Продукция востребована в работах по сооружению новых зданий, а также в работах по реконструкции и модернизации старых строений. Из блоков возводят как жилые строения, так и дачные домики, бани и сауны. Материал может быть использован не только при кладке несущих стен, но и в качестве продукции для монтажа перегородок, а также как сырье для выполнения работ по обеспечению тепло- и звукоизоляции зданий.

Что касается клея для пеноблоков, необходимо выделить такие основные преимущества его применения, как:

• поскольку образуемый клеевым составом шов является тоньше, чем слой цементного раствора, появление между элементами конструкции «мостиков холода» практически исключается;
• от небольшой толщины слоя также зависит расход состава, который будет меньшим в сравнении с другими составами;
• за счет необходимости в меньшем количестве вещества для работ можно существенно сократить время на приготовление смеси, что также снижает трудозатраты;
• для разведения состава не требуется применение специальных устройств для перемешивания материала, для подготовительных работ с клеем подойдет обычная дрель;

• специфические свойства продукции положительно сказываются на звукоизоляционных и теплоизоляционных свойствах строительного материала;
• хорошая пластичность смеси дает возможность выполнять корректировку укладки блоков;
• клеевой состав влагоустойчив, поэтому вероятность образования микроорганизмов на основании исключается;
• за счет минимальной толщины соединительного шва нет необходимости в дополнительной обработке оснований для выравнивания, что дает возможность сократить расходы, связанные с отделочными работами стен и перегородок;
• смесь реализуется в небольших мешках, за счет чего продукцию можно перевозить в обычном легковом транспорте, не используя грузовую технику;
• все составляющие клея являются полностью безопасными для человека и окружающей среды.

Кроме положительных качеств, подобные составы имеют следующие недостатки:

• продукция отличается высокой стоимостью, за счет чего применяется в основном для строительства небольших зданий, однако, придерживаясь рекомендаций по разведению состава, можно добиться рационального использования продукции, что существенно не отразится на расходах;
• визуально определить качество смеси не представляется возможным.

Чтобы снизить риск приобретения товаров, которые будут иметь низкие качественные характеристики, необходимо акцентировать внимание на следующих нюансах:

• для проведения монтажных работ в зимний период при отрицательной температуре следует покупать клей, в состав которого входят специальные морозоустойчивые добавки, влияющие на свойства всей смеси;
• специалисты рекомендуют не спешить приобретать недавно выпущенный материал, лучше остановить свой выбор на составе с более поздней датой изготовления;
• продукцию от малоизвестных торговых марок не стоит рассматривать для работ, поскольку есть риск, что данный товар отличается плохим качеством; товары популярных и широко известных брендов довольно редко отличаются низкими эксплуатационными характеристиками, за исключением подделок под эту торговую марку;
• в ходе подсчета необходимого количества требуемой для работы смеси следует учитывать некоторые погрешности, которые в любом случае могут возникнуть в ходе укладки пеноблоков, поэтому в запасе лучше иметь хотя бы один лишний мешок клея.

Выбор материала

На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке. Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.

Преимущества и отличия материала можно обозначить так:

• наличие противоморозных добавок;
• применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
• клей не допускает возникновения мостиков холода;
• теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
• высокая устойчивость к негативному воздействию;
• простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
• влагостойкость.