Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками: способы изготовления

Делаем плитку: готовим необходимое

Для работы вам понадобится не так много инструмента:

• дрель с насадкой-миксером (размешивать раствор);
• мастерок (выравнивать поверхность);

Для создания плитки понадобится минимум инструментов

• таз или ведро (для замешивания раствора);
• форма (чтобы процесс шел быстрее, можно использовать сразу несколько).

От качества и количества материалов, которые вы подготовите для работы, зависит долговечность вашего изделия. Поэтому не экономьте на «ингредиентах». Для плитки вам понадобится:

1. Цемент. Это главная составляющая хорошего раствора. Купите цемент хорошей марки. Опытные строители советуют марку 500. Есть мнение, что более дешёвый цемент марки 300 так же хорошо подойдёт для этих целей. Но в попытке сэкономить легко натолкнуться на недобросовестного производителя или продавца. Рисковать качеством или нет – выбирайте сами.
2. Песок. Он должен быть чистым. Чтобы избавить его от мусора и лишних компонентов, его просеивают. Если вы хотите, чтобы поверхность вашей плитки получилась более фактурной, не используйте сито с частыми ячейками. От мелких камешков качество раствора не ухудшится. Некоторые умельцы даже специально добавляют в раствор мелкий гравий.
3. Вода. Даже для строительных целей лучше не использовать воду из ближайшей лужи или болота. Она должна быть чистой, не цветущей.
4. Пигмент. Его добавляют по желанию, когда хотят сделать плитку нескольких цветов. Но если вы используете пигмент, замените серый цемент на белый. Серый может исказить цвет.

Подготовка состава

По желанию можно использовать: суперпластификатор (увеличивает прочность изделия и делает его стойким с морозу), дресву (делает изделие более «каменным»), масло для смазывания формы (можно использовать специальную эмульсию или простое средство для мытья посуды).

Внимание! Обратите внимание, что пигмент, который используют для наружной отделки, должен быть устойчив к щелочной среде, природным явлениям, не выгорать на солнце.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

• цемент: 21%;
• гранитный отсев: 23%;
• песок: 56%;
• пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
• краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
• фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
•  вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

растворяют пластификатор в горячей воде (70-80С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка

Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
в воде с температурой 40-50С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка

Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

• пятую часть воды;
• цемент и песок;
• крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
• растворы пластификатора и красителя;
• оставшуюся воду;
• фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м3) ингредиенты можно подавать так:

• песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
• цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
• весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

Какие бывают формы

• готовые. В магазинах представлены разнообразные варианты (классические, соты, с рисунками, под камень и другие). Приобрести готовые модели и при этом сэкономить, не получится. Зато тратить время на производство шаблона и плитки не придется;
• деревянные. Доступный, дешевый вариант. Можно самому изготовить разборные формочки, что облегчит извлечение готовой плитки из нее. Разнообразие этих моделей ограничено вариациями многоугольников;
• железные. Придумать можно любой формы, но требуют умений в работе со сварочным аппаратом;
• гипсовые. Хрупкие, но имеют оригинальный орнамент;
• силиконовые. Используют для изготовления не стандартных вариантов брусчатки своими руками. Более затратные, по сравнению с деревянными;
• пластиковые. Прочные, используют до 1000 раз, но нельзя запланировать рисунок;
• из готовых пластиковых контейнеров.

Вибростол – особенности конструкции

Площадка, предназначенная для вибрационной формовки, представляет собой механизм, состоящий из следующих элементов:

стальной рамы. Она представляет собой массивную металлоконструкцию из вертикальных стоек, к которым жестко приварены перемычки;
рабочей плиты. Она представляет собой горизонтальную основу с буртиком по верхнему контуру, ограничивающим подвижность форм;
вибрационного двигателя

Устанавливая двигатель для вибростола своими руками, нужно обратить внимание на массу эксцентрика, передающего плите колебания;
подвижного узла крепления. Он обеспечивает соединение плиты со станиной

Представляет собой четыре пружинных элемента, установленных в стаканах;
пускового автомата. Он выполняет функции подачи и отключения напряжения на вибродвигатель, а также защищает от тепловых перегрузок.

Решая, как сделать самому вибростол, следует обратить внимание на его рабочие характеристики. Из чего состоит устройство вибростола

Из чего состоит устройство вибростола

Главные параметры, влияющие на эффективность уплотнения и качество изготавливаемой продукции:

• амплитуда колебательного движения;
• частота вращения вала вибромотора.

Для обеспечения оптимальных характеристик необходимо:

• правильно подобрать конструкцию эксцентрика;
• выбрать место крепления вибрационного привода;
• укомплектовать площадку электродвигателем расчетной мощности.

Подбор оптимальных режимов производится экспериментальным путем.

Из чего делают формы?

В любом строительном магазине можно приобрести формы для заливки тротуарной плитки. Они имеют разное качество, и соответственно разную цену. Классификация форм зависит от материала, из которого она сделана. Рассмотрим основные разновидности этих приспособлений.

Форма для изготовления литой плитки может быть следующая:

• резиновая;
• силиконовая;
• стеклопластиковая;
• пластиковая.

На сегодняшний день формы из резины считаются устаревшей технологией.  Они стремительно дорожают из-за постоянного повышения цен на сырье. Также эти приспособления имеют большой вес, требуют параллельного использования дополнительного инвентаря (вибростол, специальный стеллаж и щиты).

В процессе удешевления форм производитель добавляют в резину технический углерод в большом количестве, что негативно сказывается на качестве изделий. Срок службы таких форм составит не больше, чем пару месяцев, также они могут оставить темные пятна на готовой плитке.

Особенной популярностью пользуются формы из силикона. Среди их преимуществ выделяют эластичность, простота использования, возможность декорировать плитку мелкими деталями. Но цена таких форм не самая демократичная.

Стеклопластиковые формы чаще применяются при создании плиток большого размера, декоративных бетонных фигур, или любого другого объемного изделия. Формы из стеклопластика не можно назвать качественными. Часто они являются не ровными геометрически, перед началом эксплуатации форм для плитки требуется смазка.

Из-за смазки на готовом изделии появляются поры и раковины, не создается глянцевая поверхность. Такие плитки часто нуждаются в дополнительной обработке. По этим причинам мастера редко пользуются формами этого материала.

Чаще для самостоятельного производства тротуарной плитки используются пластиковые формы. Благодаря современному материалу такие формы прекрасно подойдут для домашней эксплуатации, а также для изготовления большого количества плитки.

Для производства таких изделий используются разные виды пластика, в зависимости от исходного материала зависят и характеристики форм. Но любые формы из пластика отличаются прочностью, они не подвергаются деформациям и появлению трещин.

Выбирая форму, обязательно просмотрите сертификат на товар, в котором указывается материал и его характеристики. Стоимость пластикового инвентаря составляет от двадцати до шестидесяти рублей.

Особенности изготовления

С точки зрения автора, читатель, которому интересен вопрос самостоятельного производства плитки, вполне уверен и в своих силах, и в возможностях. Поэтому детально объяснять некоторые вещи из разряда элементарных – в какую руку взять молоток или как правильно держать пилу – не имеет никакого смысла. Разберемся в сути процесса изготовления силиконовых форм для тротуарной плитки, а все остальное (материалы, технология) – на усмотрение мастера.

Раз речь идет именно о силиконе (есть и другой возможный вариант – пластик), то стоит отметить его особенности.

Достоинства – эластичность. Такая форма позволит изготовить своими руками даже декоративную плитку, с рельефной поверхностью. Но одновременно это и минус – некоторая «подвижность» стенок и небольшой срок службы. Следовательно, необходимо готовить сразу несколько одинаковых форм. Во-первых, одной хватит десятка на 2 – 3 плитки, не более. Во-вторых, чем больше форм, тем быстрее пойдет процесс производства образцов. Вот это и нужно учесть перед тем, как приступить к работе.

Чтобы изготовить форму, понадобится подобрать каркас, в котором будет застывать загруженная масса силикона.

Вариантов много – найти готовый ящичек (из металла, пластика, древесины) или сбить его самому. Из чего? Тонкая доска или нарезанная на полосы многослойная фанера. Для этого понадобятся лишь пила, металлический уголок  и гвозди (саморезы). Это не принципиально, главное – в другом. Такая опалубка должна быть абсолютно герметичной, без единой щелочки, иначе жидкий герметик после заливки начнет понемногу вытекать.

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

Вибропрессование и вибролитьё – основные способы, которые используются на заводах для производства брусчатки. Первый метод считается основным и задействуется гораздо чаще, так как именно он обладает существенными преимуществами:

• изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
• самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
• при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
• а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

1. Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
2. Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
3. Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

• полусухое вибропрессование;
• полусухое гиперпрессование.

При первом варианте сначала к полусухой смеси добавляется щебень. Потом заполненные формы устанавливаются на вибрирующую станину, где раствор подвергается воздействию пуансона. Изготовленную таким методом брусчатку, порой, непросто отличить от настоящего камня.

При задействовании технологии гиперпрессования уплотнение смеси происходит под давлением, а не за счёт вибраций. Для изготовления плитки таким способом используется гидравлический пресс.

Благодаря шершавой поверхности вибропрессованная тротуарная плитка отлично зарекомендовала себя в качестве дорожного покрытия. Преимущества такой брусчатки нельзя не оценить в зимнее время. Изделия, изготовленные путём вибропрессования, получаются экономичными и прочными. Ввиду специфических особенностей структуры такая плитка мало подвержена разрушительному воздействию воды и открытых солнечных лучей.

Преимущества самодельной плитки

Изготовление тротуарной плитки требует особой аккуратности и соблюдения всей очередности действий. Помимо этого ингредиенты в составе раствора должны иметь правильные пропорции. В дальнейшем они будут отвечать за эксплуатационные качества отделочного материала.

Самостоятельное производство данного отделочного материала занимает достаточно долгий промежуток времени.Все это связано с отсутствием навыков и опыта, а также специализированного оборудования. Произвольная форма плитки позволяет создать эксклюзивное тротуарное покрытие на вашем участке.

Главное преимущество домашнего производства, заключается в индивидуальном дизайне. Готовые элементы можно укладывать в любой очередности. Пространство между швами можно оформить газонной травой.

Вся это добавляет немного уюта и своеобразной декоративности в ландшафтный дизайн приусадебного участка.Специальные пигменты и загустители, помогают добиться качественного тротуарного покрытия.

Как выбрать

Чтобы не ошибиться и выбрать максимально качественные формочки, при покупке необходимо обратить внимание на следующие признаки:

• симметричность изделий (квадратная форма с неправильной геометрией свидетельствует о низком качестве или браке изделия);
• наличие рёбер жесткости;
• толщина стенок элемента;
• закруглённость на углах (помогает снимать форму с готового элемента без особых усилий и, как следствие, увеличивает срок ее службы);
• наличие лицензий и документации на приспособление;
• дизайн и узор изделия.

В последние дни всё большей популярностью, с точки зрения дизайна, пользуются изделия с имитацией брусчатки или природных камней. Также востребованы:

• имитация мостовой старинных городов;
• дикий камень;
• плитка «волна»;
• испанский сланец;
• и др.

Также при выборе плитки необходимо обратить внимание на такие технические параметры как: правильность геометрии элементов; способность поглощать воду (не больше 2 процентов); прочностные характеристики (на сжатие – не меньше 710 килограмм на квадратный сантиметр; на растяжение – не меньше 71 килограмм на квадратный сантиметр); стираемость (не меньше 0,3 грамм на квадратный сантиметр); стойкость к морозу (не меньше 255 циклов замораживание-размораживания при температуре от минус 29 до плюс 52 градусов по Цельсию)

Изготовление смазки для форм плитки своими руками

Бытовые смазочные средства, справляются со своими задачами и позволяют сэкономить средства. Научившись делать смазку самостоятельно, вам не нужно будет думать, где и как купить подходящий раствор, а сэкономленные деньги можно потратить на другие потребности.

Изготовить раствор можно по такому рецепту:

• Жидкое моющее средство или машинное масло смешиваем с водой в пропорции 1 часть средства на 3 части воды;
• С помощью строительного миксера размешиваем средство в воде (миксер вставляйте в высокооборотную дрель).

Вы также можете приготовить солевой раствор:

• Она пачка поваренной соли соединяется с ведром воды;
• Чтобы соль полностью растворилась воду нужно нагреть;
• Перед использованием, нужно дождаться полного охлаждения жидкости;
• После охлаждения, с рассолом можно работать.

Как правильно смазывать формы

От правильного смазывания зависит качество готового изделия. Смазочный раствор также обеспечивает целостность и привлекательный внешний вид готового изделия.

Первое требование – чистые формы: чистка от пыли, мусора и прочих загрязнений должна проводиться перед смазкой.

Второе требование – смазка выполняется строго перед заполнением бетона. Наносить ее нужно тонким слоем, с помощью кисточки, губки или распылителя. Выбор материала для нанесения раствора может зависеть от выбранной смазочной смеси.

Во время работы со смазкой, используйте перчатки для рук.

При обработке форм следует придерживаться правил:

• Не оставляйте зазоров на форме;
• Проследите, чтобы в формах не оставались щетинки от кисточки;
• Соблюдайте чистоту формочек (чистить можно водным раствором соляной кислоты).

Если все сделано правильно, результат будет следующим: изделия легко освобождаются из форм, опалубки с формы чистятся просто, изделия имеют должный вид.

Смазываем пластик

Пластиковую конструкцию следует обрабатывать непосредственно перед заполнением бетоном.  Обработка каждой формы выполняется отдельно. Все компоненты раствора экологически безопасны, поэтому не требуют использования спецодежды.

Смазочная жидкость, выполненная на основе биоразлагаемых компонентов, имеет ряд преимуществ:

1. Гарантия безопасности в работе.
2. Экономичность.
3. Растворимость в воде.
4. Не оказывает влияние на процесс затвердения бетонного изделия.

Существенным плюсом эмульсоловой смазки является морозостойкость. При смешивании смазок с водой следите, чтобы раствор получился однородным. Силиконовая смазка обладает водоотталкивающими свойствами. Такой раствор применяется для пластиковых или металлических форм, а также для обработки изделий большого размера.

Заливка

После смазывания заготовки необходимо залить бетонным составом. Это нужно делать, учитывая ряд требований и рекомендаций:

1. Используйте вибрационный стол, но не перегружайте пружины;
2. Изготавливайте большие плитки в два этапа: заливка до середины, потом закладка арматуры, после чего полная заливка.

При правильном нанесении смазки, изделие изымается из формы без усилий

Здесь важно грамотно подобрать и использовать смазку.

Как сделать силиконовые и деревянные формы?

Силиконовые формы для тротуарной плитки также не требуют при изготовлении специальных навыков и инструмента. Их может сделать своими руками практически каждый мастер. В качестве материала используется силикон, состоящий из нескольких компонентов. Для повышения износостойкости в основу добавляют катализатор и отвердитель. Они вносятся в смесь в определенных пропорциях. Основание, в которое заливается силикон, очищают от загрязнений и обезжиривают. Его изготавливают из любого твердого материала. Для придания желаемой конфигурации или рисунка можно использовать скульптурный пластилин. Основание смазывают тонким слоем растительного масла, а затем тонкой струйкой выливают в него жидкий силикон. Затвердевает материал около суток.

О том, как сделать деревянные формы для тротуарной плитки, во многом расскажет процесс создания каркаса для пластиковой основы. Разница состоит в том, что доски скрепляются между собой железными уголками. Их укладывают на ровную и гладкую поверхность, чтобы впоследствии готовое изделие легче отделялось от рабочей поверхности. Когда бетон высыхает, формы частично разбирают. Для этого в них предварительно вкручиваются шурупы, которые легко извлекаются после затвердевания бетонного раствора. Существует один нюанс работы с такими основами. При заливке в них бетона посередине толщины изделия прокладывают арматурную сетку.

В конце позволим себе дать несколько советов будущим мастерам. При изготовлении форм нужно предусмотреть угловые и концевые элементы. Тогда при укладке, плитку не нужно будет резать. Для повышения эффективности производственного процесса рекомендуется сделать несколько основ, идентичных по размерам и рисунку.

Пошаговый план открытия бизнеса по изготовлению форм для тротуарной плитки

На начальном этапе будем придерживаться следующего пошагового плана:

1. Арендуем помещение под производство.
2. Закупаем оборудование.
3. Приобретаем сырье.
4. Производим регистрацию бизнеса.
5. Нанимаем помощников (при необходимости).
6. Обеспечиваем рекламную поддержку после изготовления первых плиточных форм.

Сколько можно заработать

Стоимость готовой формы из пластика составляет 1 доллар, тогда как металлическая стоит 3 долл. Для укладки тротуарной плитки заказчики обычно приобретают от 50 до 500 штук, в зависимости от величины работ. В среднем в месяц можно изготавливать и продавать от 300 до 1000 штук, при условии работы своими руками. Таким образом, чистая прибыль может достигать 500-1500 долл. на начальном этапе развития бизнеса.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Данный вид бизнес-проекта не относится к числу затратных. На аренду помещения выделим 5000 рублей. Для закупки пластика или металла, из которых будут делаться формы, уйдет еще 5000. Регистрационные услуги и оборудование отнимут еще 20-50 тысяч рублей. В среднем, размер инвестиций может стартовать от 30-50 000 рублей.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо оформиться в качестве субъекта ведения бизнеса ––  оптимальный вариант индивидуальный предприниматель. Подготовленный комплект документов подают в налоговую инспекцию или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Также потребуется регистрация в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.

Нужно ли разрешение для открытия

Если изготовление форм для плитки будет происходить не на дому, а в отдельном арендованном для этого помещении, необходимо получить одобрение пожарной инспекции, которая проверяет, оснащено ли помещение (цех) согласно требованиям пожарной безопасности.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

• Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
• Сборка элементов шурупами.
• Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

• Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
• Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
• Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
• Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

• Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
• Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
• Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Как изготовить форму самостоятельно?

Пошаговый процесс изготовления прямоугольного шаблона из дерева:

1. Взять доску, отмерить и отрезать 2 части (на 30 мм длиннее ребра плитки).
2. Отмерить еще 2 отрезка, равных по размеру ребру плитки.
3. Скрепить все 4 отрезка гвоздями или шурупами. Некоторые строители для большей надежности советуют использовать в качестве фиксаторов металлические уголки.
4. Соорудить обрешетку из арматурных стержней, проложив ее внутри деревянного каркаса. Обрешетка должна «утонуть» в бетонном растворе.
5. Постелить пленку на ровную поверхность, установить каркас и залить его раствором до середины. Затем уложить арматуру и долить раствор доверху.

Вместо металлической можно использовать композитную арматуру.
Чтобы заливка имела ровные поверхности, внутренние стенки каркаса необходимо зашлифовать.
Для создания рельефных узоров на пленку можно выложить образец-слепок, предварительно смазав его жиром. Это нужно для того, чтобы слепок легко вынимался.

Самое сложное в процессе изготовления деревянных форм – устройство сочленений деталей

Важно отслеживать ровность прилегания сторон друг к другу

Формы для плитки. Инструкция по самостоятельному производству

(метод вибролитья для двухслойной брусчатки)

1. Готовый бетонный раствор (напр. по рецепту, указанному ниже) заливается в мартицу и устанавливается на вибростол. При этом требуется контролировать процесс вибрации, во избежание «кипения» и отбивки раствора от стенок формы. Иным словами, бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса, а интенсивность вибрации равномерно распределяться по поверхности путём жесткого оребрения.
2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности изделия, в него можно заложить проволоку, металлическую сетку или другой армирующий материал.
3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона по верхнему уровню края. Чтобы не допустить малейшего расхождения с нормой, что может создать в массу эксплуатационных проблем, нужен точный контроль наполнения матриц.
4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются на уплотнение в теплое место примерно до двух суток.
5. Далее следует завершающий этап – извлечение изделий или распалубка. Для этого матрицы в течение двух минут нагревается до 60-70 °C в водяной ванне (это увеличит срок их службы на 30 % и поможет избежать брака.). Процесс распалубки проводится с помощью распалубочного вибростола.
6. В течение двух дней готовые изделия поддаются естественной просушке. Их укладывают на поддоны и запаковывают с помощью полиэтиленовой термоусадочной пленки. Это способствует дальнейшему затвердению бетона и обеспечивает товарный вид продукции.