Сорта фанеры: в чем отличие, маркировка, классификация

Виды и сорта фанеры

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются наличием и количеством допустимых дефектов обработки, пороков древесины и её дефектов.

Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки

Общими словами:

• сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
• сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
• сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
• сорт III. Допускаются червоточины до 10 штук на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
• сорт IV. Фанера 4-го сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;

Информация

древесные плиты

• Влагостойкая фанера Ламинированная фанера ЛДСП PRO F для опалубки Фанера ФСФ Фанера ФК Хвойная фанера МДФ ДСП ЛДСП OSB ХДФ ЛХДФ Глянцевые плиты ВДСПШ QUICKDECK

сопутствующие материалы

• Напольные покрытия Отделочные материалы Химия для паркетных работ Клеевые материалы

Фанера листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в соседних слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны. Это придает фанере повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является несомненным преимуществом по сравнению с натуральной древесиной. Особой прочностью отличается фанера из березового шпона. Однако производятся и специальные виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление изгибу и кручению; эти изделия склеиваются так, что направления волокон шпона располагаются под иными углами — 30°, 45° и 60° — по отношению к смежным слоям или какому-либо краю листа. В подавляющем большинстве случаев лист фанеры имеет нечетное число слоев: 3, 5, 7, 9 и т. п., при этом шпон должен быть размещен симметрично относительно центрального слоя. Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой лучше всего сопротивляется короблению. Однако еще существуют четырехслойные фанеры — в этом случае два центральных слоя склеиваются таким образом, чтобы древесные волокна в них шли параллельно, а два внешних размещались перпендикулярно внутренним. Последнее является чрезвычайно важным: именно размещая листы шпона перпендикулярно друг другу, производители добиваются равномерной прочности на разрыв в любом направлении. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесной породы. Столярные фанерованные изделия с облицовкой и декоративной отделкой широко применяются при изготовлении мебели, дверей, стен и пр.

Склеивают фанеру различными видами клея, от которого зависят свойства водостойкости фанеры.

Описание ламинированной фанеры

Качественная фанера получается путем прессования нескольких (от 3 до 10) листов шпона. Перпендикулярное расположение волокон в листах позволяет делать фанеру достаточно прочным материалом. Для строительных нужд подходит фанера, в основе которой отходы переработки древесины березы. Для мебельного производства используется фанера на основе шпона хвойных деревьев.

Технология изготовления ламинированной фанеры отличается от обычной уже на стадии подготовки сырья. Клеящие вещества содержат элементы, которые позволят каждый отдельный лист армировать и ламинировать. Это дает возможность создавать каждый элемент многослойной фанеры защищенным от влаги по всей толщине.

Внешнее покрытие имеет плотность на уровне 120 г/м2. Даже естественный цвет такого ламината придает пленке темный оттенок, имитирующий натуральное дерево. При добавлении красителей можно менять цвет фанеры от очень светлого до максимально темного.

При правильном использовании недостатки ламинированной фанеры вполне могут быть нивелированы её достоинствами:

Российская фанера по ГОСТам, так, по крайней мере, утверждают производители, не содержит примесей тополя. А вот китайская в своем составе может иметь тополиных опилок почти 100%. Такая фанера будет самой низкокачественной и её применение в любой отрасли станет своеобразным риском.

Так на фото выглядит ламинированная фанера толщиной 21 мм 

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение

Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы:

• березовая фанера;
• хвойная фанера;
• комбинированная фанера.

Березовая фанера – это фанера, которая производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Березовый шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Применение березовой фанеры достаточно широко распространено. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера (фото ниже) дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Что лучше – фанера хвойная или березовая? Березовая фанера прочнее, а хвойная дешевле и имеет лучшее сопротивление окружающей среде благодаря природным смолам. Это два разных типа фанеры, которые сравнивать сложно – там, где не подойдет одна, подойдет другая – и наоборот.

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Строительная и бакелизированная

Подбор шпона для сортов фанеры.

Самым распространенным вариантом является строительная фанера, которая изготавливается из лиственницы или сосны (толщина ее составляет 2-4,5 мм). Есть комбинированные листы, в которых допускается использование шпона 2 пород древесины. Листы, которые изготавливаются на основе хвойных пород, можно разделить на 6 разновидностей. Все они могут быть использованы для наружных и внутренних работ, а также для выполнения отделки. Комбинированные варианты выпускаются в большем ассортименте. Размеры листов составляют 2440 мм в длине и 1220 мм в ширине. Толщина одного листа варьируется от 8 мм до 19 мм.

Также есть материал, который изготавливается из ольхи. Он применяется реже фанеры из хвойных пород, однако обладает лучшим качеством. Бакелизированная фанера изготавливается из березового лущенного шпона, который проклеивается фенолформальдегидной смолой. Для наружных слоев может быть использована спирторастворимая смола. Этот материал применяется для внутренних и наружных работ, отличается высоким уровнем прочности, выдерживает значительные нагрузки. Это позволяет применять бакелизированный материал в строительстве, судостроении, автомобилестроении и в других областях. Выпускается толщиной от 5 мм до 18 мм, длиной 7700-1500 мм, а шириной 1550-1200 мм.

Сфера применения

Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.

Фанера применяется:

Предел прочности фанеры на изгиб

• Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
• Для строительства конструкций разных размеров.
• Во всех направлениях производства мебели.
• В производстве облицовочных материалов.
• В производстве строительных материалов.
• В создании музыкальных инструментов.
• Как основу рекламных щитов.
• Для установки опалубки.
• В производстве тары.
• И в других сферах.

Основные особенности и различия видов фанеры

Этот древесный листовой материал изготавливают из древесины березы, сосны, ели, бука, граба, клена, лиственницы.

Древесина для фанеры

Фанера березовая и кленовая используется для изготовления мебели благодаря высоким эстетическим свойствам лицевых слоев. Сосновая и еловая фанера чаще применяется в строительстве: благодаря смолам, содержащимся в хвойной породе, такой материал является дополнительно защищенным от влаги. Листовой материал из других сортов древесины может быть использован для внутренних работ.

Столярные щиты

У такой фанеры для центрального слоя используют древесину более твердых видов, чем для наружных слоев. Разновидностью столярных щитов является комбинированная фанера: у нее разные слои – из разного материала (используется не только древесина).

Влагостойкая фанера

Для ее изготовления используется хвойный и березовый шпон, который склеивается друг с другом

Это позволяет получить материал прочный и устойчивый к влаге одновременно, а также снизить удельный его вес, что важно для кровельных работ. Наиболее устойчивой к влаге является фанера ФБС

Шлифованная фанера

Такой материал отличается особым качеством поверхности. Она бывает односторонней (маркируется Ш1) и двухсторонней (Ш2). Нешлифованная фанера маркируется соответственно – НШ.

Класс эмиссии фанеры

Эта характеристика означает количество формальдегидных смол, содержащихся в материале. Различают два класса:

• Е1 маркируется фанера, у которой формальдегидов – до 10 мг на 100 г сухого материала;
• Е2 обозначается листовой материал с показателе содержания формальдегидов – в пределах 10-30 мг/100 г.

Правила выбора

Отправляясь в строительный магазин за фанерной доской, важно заранее знать, по каким критериям выбирать материал. Их несколько

1. Маркировка. Для внутренней отделки не стоит приобретать изделия с аббревиатурой ФСФ, для этой цели подойдет многослойная доска ФК.
2. Сорт. Для черновых работ следует отдать предпочтение фанере 3 и 4 сорта, а для финишных подойдут только 1 и 2 сортность.
3. Класс. При обустройстве напольных покрытий допускается применять только изделия классности Е1.
4. Влажность листов. Показатели не должны превышать 12%.
5. Число слоев в 1 пласте. Чем их больше, тем прочнее материал и тем дольше он прослужит.
6. Габариты. Чем масштабнее работы, тем больше должны быть листы.

Стоит обращать внимание на производителя. Опытные строители советуют отдавать предпочтение продукции отечественного и европейского производства. Строительные товары китайских торговых марок зачастую не соответствуют заявленным характеристикам

Строительные товары китайских торговых марок зачастую не соответствуют заявленным характеристикам.

О фанере ФСФ смотрите далее.

Отличие фанеры ФК от ФСФ

Для производства фанеры ФК, используют карбамидные смолы, в частности мочевино-формальдегидную смолу. Технология изготовления несколько напоминает описанную выше, но есть некоторые различия.

Наиболее важным аспектом, является сам карбамидный полимер, который будет заполнять и скреплять листы шпона.

У него есть объективные недостатки:

• Хрупкость;
• Низкая водостойкость;
• Плохая устойчивость к деструктивному воздействию;
• Выделение формальдегида.

С этими изъянам борются и вводят в реакционную массу разные реактивы, но отрицательные характеристики не ликвидируются, а только приуменьшаются.

У фанеры ФСФ тоже предполагается возможность выделения свободного фенола. Но после реакции полимеризации, в материале фенол присутствует исключительно в следовых количествах, и обнаружить его можно только в лабораторных условиях.

О прочих сравнительных характеристиках, можно узнать из таблицы:

Но по внешним признакам тоже можно отличить фанеру ФСФ от ФК. Для того, чтобы с гарантией 100% отделить один вид материала от другого, надо внимательно рассмотреть торец.

У ФСФ фанеры, фенолформальдегидная смола после полимеризации, сообщает прослойкам красно-коричневатый оттенок. А фанера ФК, будучи обработана карбамидно-формальдегидными смолами, обладает торцевыми прослойками желтоватого оттенка.

РИС 1. Торец фанеры ФСФ

РИС 2. Торец фанеры ФК

Глубина и насыщенность цвета, зависит от присутствия тех или иных реактивов, но тональность поможет идентифицировать материал.

Крупные производители фанеры в России

На территории Российской Федерации расположено 30 заводов, которые успешно занимаются производством фанеры разных марок. Они руководствуются разработками, производимыми единственным в мире Научно-исследовательским институтом фанеры.

Самые успешные производители конкурентно способной продукции следующие:

• Вятский фанерный комбинат.
• Нижегородское ООО «Заветлужье».
• Группа «Свеза».
• Иркутский «Усольский фанерный комбинат».
• Обнинский фанерный комбинат, расположенный в Калужской области.
• Архангельский фанерный завод.
• Сыктывкарский фанерный завод в Нижегородской области.

Первая тройка предприятий из этого списка относится к лидерам не только по объему производимой продукции, но и по её качеству.

Из чего делают фанеру

Фанера изготавливается методом склеивания тонких слоев древесины между собой.Один из главных критериев при выборе фанеры, это сырье из которого она сделана.

Лиственные породы

Самая популярная сегодня фанера из лиственных пород дерева – березовая фанера. У нее хорошая структура и плотность, высокая прочность, красивый внешний вид, однако такая фанера стоит дороже чем хвойные сорта. Чаще всего такая фанера используется в промышленности, например судостроении, производстве автомобилей и самолетов.

Хвойные породы

Сосна достаточно дешевый материал, который владеет прекрасными свойствами для производства фанеры. Листы имеют хорошую прочность, малый вес, красивый вид, хороший запах, а главное сосна имеет собственные смолы, которые существенно увеличивают срок эксплуатации материала. Фанера хвойных сортов используется для изготовления мебели, внутренней и внешней отделке жилых домов.

Комбинирование пород

Чтоб сделать фанеру доступнее, при этом сохранить ее прочность, изготавливают материал из комбинирования березы и хвои. Такая фанера сохраняет свойства обоих материалов, при этом имеет доступную цену. Используется везде, где вообще возможно использование фанеры.

Стадии производства фанеры

Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.

Существуют следующие этапы производства:

• Подготовка древесины.
• Заготовка шпона.
• Склеивание шпона в листы.
• Нанесение защитного и облицовочного покрытия.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.

Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.

Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.

В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.

Процедура изготовления и отделки шпона

Шпон для производства фанеры

Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.

Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка.

Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.

После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.

Цех по производству фанеры

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Классификация по назначению

Существуют следующие разновидности фанеры по назначению:

1. Корабельная. Используется при ремонте морских судов для грузовых и пассажирских перевозок. Они не теряют свою прочность при контакте с морской водой и могут работать в различных средах.
2. Мебельная. Применяется при изготовлении мебели и фурнитуры. Этот вид отличается экологичностью и долгим сроком службы.
3. Авиационная. Используется в авиастроении. Она устойчива к воздействию агрессивных сред и обладает высокой прочностью.
4. Опалубочная. Предназначена для опалубки. К этому виду относится ламинированная фанера.
5. Автомобильная. Применяется в автомобилестроении. Она имеет сетчато-ребристую поверхность.

Наибольшей популярностью пользуется строительная фанера. Ее применяют для внутренней и внешней отделки помещений. 80% строительных фанерных листов изготавливаются из березы.