Эпоксидная смола и дерево: заливка стола своими руками

Разбор формы, шлифовка, полировка

По истечении 50 часов можно было разобрать форму для заливки и осмотреть полученный результат. Фанерные рейки, промазанные воском, демонтировались очень легко, да и от плёнки столешница оторвалась без проблем. А со складками предстояло ещё поработать. Но для первого раза, думаю, промежуточный результат был неплохим.

Форма разобрана, теперь можно осмотреть столешницу

Обработка получившейся столешницы

Первым делом следовало сровнять торцы столешницы, убрав потёки просочившейся эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с диском по дереву. С её помощью я снял около 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор. Пыль от высохшей эпоксидной смолы очень сильно раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу её можно сравнить со стеклянной, поэтому пренебрегать средствами защиты не стоит.

Подрезаем торцы столешницы ручной циркулярной пилой

Перед шлифовкой следует подготовить наждачные круги на машинку. Если говорить о номерах, то верхнюю часть столешницы, я закончил шлифовать восьмисотой наждачной бумагой, а вот нижнюю – более крупной: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матовости, полупрозрачности.

Нужно подготовить наждачную бумагу для шлифмашинки, разной зернистостиОбработка производится, начиная с более крупной наждачной бумаги, постепенно уменьшая зернистость

Последним шагом шлифовки можно назвать снятие фаски при помощи фрезера для придания более аккуратного вида заливному столу.

Как сделать стол из дерева и эпоксидной смолы

Для того, чтобы сделать стол из дерева и эпоксидки, своими руками, изучите пошаговую инструкцию. После этого, смело приступайте к работе.

Подготавливаем древесину для столешницы

Самым первым шагом, следует подготовить поверхность будущей столешницы. Нет вариантов древесины, которую нельзя бы было использовать в заливке эпоксидной смолой. Подойдет абсолютно любая порода дерева

Самое важное, это то, что древесина должна быть хорошо просушена. Можно взять цельный кусок дерева, а можно использовать его фрагменты

Зачастую, для изготовления столов из дерева и эпоксидки, используют слэбы дерева. Слэб дерева это древесина продольного распила. Слэбы, как правило, обладают уникальной формой, цветом и красивейшим рисунком .

Выбранную древесину, для будущей столешницы, следует тщательно очистить от любых загрязнений, пыли. Далее, ее отшлифовать, выравнивая неровные участи, если необходимо.

Далее, древесину следует прогрунтовать. Грунтовка древесины позволяет избежать чрезмерного впитывания дорогостоящей эпоксидной смолы, в деревянные элементы. Кроме того, чрезмерное впитывание эпоксидки в дерево, может привести к появлению ненужных пузырей. Которые могут испортить внешний вид изделия.

После того, как грунтовку на древесину нанесли, оставляем дерево до полного высыхания грунтовки. После этого, можно переходить к следующему шагу выполнения интересной и занимательной работы. Результатом которой, обязательно должен стать, шедевр.

Подготавливаем рабочее место

Это очень важный этап работы. Эпоксидка, затвердевает очень быстро. А вот удалить ее с поверхности достаточно сложно. Позаботьтесь, поэтому, заранее о сохранении пола, мебели и других окружающих, рабочее место, предметов. Можно покрыть все поверхности и пол, пленкой. Защитите, также, свою одежду. Не забудьте о шапочке на голову, чтобы волосы не попали в эпоксидную смолу.

Переходим к приготовлению раствора

Как правило, эпоксидка, идет в комплекте с отвердителем. На упаковке, производитель указывает пропорции смешивания раствора. Если таковых нет, то мастера рекомендуют использовать пропорцию 1:1. Реже, предлагают, пропорцию смола — отвердитель, 1:2. Имейте ввиду, что большое количество отвердителя не даст эпоксидной смоле затвердеть. И прочность такого продукта, будет крайне низкая. Для смешивания эпоксидки и отвердителя используйте чистую, одноразовую емкость. Добавьте туда необходимые пропорции ингредиентов и тщательной вымешайте.

Заливаем эпоксидную смолу

Перед тем как выполнять заливку готового материала, убедитесь, что в помещении температура не менее 22 градусов по Цельсию. Чем будет выше температура в помещении, тем быстрее произойдет отвердение состава. В помещении, где вы будете заливать эпоксидку, должен быть минимальный уровень влажности.

Если вы планируете расположить в заливке некую композицию из дополнительных материалов (камней, ракушек, монеток и пр.), то расположите их на поверхности заранее. Если предметы декора сильно легкие, то лучше их приклеить к поверхности. Чтобы при заливке они не сместились.

Эпоксидную смолу следует заливать тонкой стрункой. И равномерно распределять по поверхности. Со смолой следует работать быстро и предельно аккуратно. Поскольку первичное затвердевание состава происходит за первые 15 минут.

Если появились пузырьки

Это не редкое явление при заливке эпоксидной смолой. Если на поверхности образовались пузырьки воздуха, то их необходимо убрать. Для этого можно использовать строительный фен. Направьте струю воздуха на поврежденный участок и подержите несколько секунд. Долго поверхность не грейте. Иначе это может привести к закипанию смолы. И образованию новых пузырей. Чтобы убрать единичные пузырьки, используйте шприц или трубочку для напитков.

Завершение работы — шлифование

После полного затвердевания эпоксидной смолы, можно переходить к шлифованию. Шлифовать следует очень аккуратно. Постоянно подливая воду. Чтобы поверхность не перегрелась. Далее поверхность полируют и покрывают лаком для дополнительной защиты.

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

Отпиливаем профильную трубу под углом для производства сварных соединенийПри помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

Итоговый результат трёхдневной работы:

Статья по теме:

Преимущества эпоксидной смолы для заливки столов

Смола для слэбов представляет собой достаточно сложный с химической точки зрения продукт. Применяют данный материал для декоративных целей лишь с недавних пор.

При этом смола тут же обрела популярность и особый спрос среди умельцев, в частности, производителей меблировки. И это неудивительно, ведь готовые изделия из эпоксидки хороши не только с эстетической точки зрения.

К немаловажным преимуществам эпоксидной смолы для изготовления столешниц из дерева стоит отнести:

1. Увеличенную прочность. Состав характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению. При длительной эксплуатации на столешнице не будут образовываться сколы, трещинки.
2. Невысокую стоимость. Практика показывает, что эпоксидка реализуется по низкой цене, что привлекает многих покупателей.
3. Устойчивость к воздействию влажной среды. Продукт не боится грибка и прочих неприятностей, получаемых от длительного пребывания во влажной среде.
4. Простоту в уходе. Ухаживать за такой столешницей будет совершенно просто и легко.
5. Возможность осуществлять различные виды обработки и наполнения.
6. Способность зрительно расширить пространство благодаря глянцевому покрытию.

Минусы материала

Несмотря на такое внушительное количество преимуществ, столешница эпоксидная имеет и определенные недостатки. Прежде всего, готовые изделия реализуются по достаточно высокой стоимости. Так как 90 процентов всех представленных на рынке работ являются авторскими, точную стоимость устанавливает сам мастер. А, как показывает практика, умельцы достаточно часто ставят завышенную оценку своим творениям.

К тому же, недостатком является и весьма сложная производственная технология. Если мастер допускает ошибку, пусть даже самую незначительную, то стол из слэба покроется дефектами. Дело в том, что даже мелкие огрехи в изготовлении изделий с эпоксидной смолой зачастую уже не удастся полностью исправить.

Нюансы работы с эпоксидкой

В зависимости от объема эпоксидная смола поставляется в бочках либо канистрах. Дополнительно приобретается отвердитель. Удачными считаются пропорции 2 к 1. Смешивать компоненты нужно согласно инструкции: сначала в емкость заливается эпоксидка, затем отмеренное количество второго вещества.

Также при изготовлении стола из эпоксидной смолы важно знать тонкости работы с этим веществом:

1. Вязкость смеси подбирается исходя из индивидуальных пожеланий: для заливки неровностей применяется более жидкая консистенция, для склеивания фрагментов (например, спилов) понадобится густая смола.
2. Большое значение имеют условия в мастерской: помещение должно хорошо вентилироваться (материал при работе токсичен), оптимальная температура — 22–24 °С. Чем теплее окружающая среда, тем быстрее происходит застывание смолы. Ускорить процесс может размещение на теплой (не горячей) батарее, но прогрев должен происходить снизу, иначе поверхность деформируется.
3. Высокая влажность снижает скорость застывания, а образующийся конденсат портит поверхность.
4. Недопустимы запыленность, загрязненность помещения, в котором создается эпоксидный стол: пылинки, соринки могут осесть на поверхности, прилипнуть к смоле.

При заливке используется каркас в виде короба, стенки которого обеспечивают ровные края столешницы. Делают его из гибкого материала, например, фанеры, пластиковых панелей, оргстекла. Если требуется покрытие тонким слоем, можно обойтись без опалубки.

Толщина заливки смолы зависит от характеристик основы: например, стол из массива дерева с ровной поверхностью требует минимального значения для придания глянцевитости, сохранения древесины в первозданном виде. Такие изделия покрывают смолой при помощи кисти. Столешницы из фрагментов, мелких элементов сложной фактуры заливаются толстым слоем, достаточным для покрытия всех неровностей. При этом применяется короб. Заливать надо равномерно, по всей площади, а не в одном месте. Сначала делается базовый слой. Когда он застынет, залейте еще один слой. Иногда процедуру повторяют несколько раз, пока не будет достигнут нужный уровень толщины. Каждый раз наносят смолу тонкими слоями, чтобы в ней не появлялись пузырьки.

После заливки каждого слоя требуется просушить изделие, для этого применяется строительный фен. С его помощью смола быстрее затвердеет. Финишная обработка включает обязательную шлифовку, проходящую поэтапно (от крупнозернистой шкурки до применения самого мелкого зерна). После этого следует покрытие лаком, который препятствует выделению вредных для здоровья летучих веществ. Его наносят в несколько слоев. Предпочесть надо состав на водной основе. Идеально воспользоваться яхтным лаком. Такое покрытие защитит столешницу из смолы от губительного воздействия влаги и высоких температур в процессе эксплуатации.

Защитить лицо маской, руки — перчаткамиЗаливать смолу нужно равномерно, по всей площадиСушить изделие с помощью строительного фена

Подготовка эпоксидной смолы к заливке

По причине того, что толщина моего будущего стола получилась приличной (около 40 мм), было принято решение заливать эпоксидный состав в 3 приёма. Здесь главное – не поторопиться и не дать предыдущему слою высохнуть окончательно. В идеале временной промежуток между заливками должен составить 3-4 часа. Поэтому и состав замешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались, согласно инструкциям и рекомендациям производителей, а вес вымерялся электронным безменом.

Эпоксидная смола
Вес измерялся с точностью до грамма

Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если отвердителя в составе будет недостаточно, он может либо вообще не высохнуть, либо процесс этот будет очень долгим. При обратной ситуации (избытке отвердителя) клей попросту закипит, моментально затвердев с множеством пузырьков внутри.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Также, помимо отвердителя, были добавлены красители, которые приобретались в комплекте. Состав был тщательно перемешан при помощи миксера.

После добавления отвердителя и красителя в работу вступил миксерКраситель для эпоксидной смолы

Шаг 1. Определяем тип

Процесс изготовления столешницы начинается далеко не с непосредственного наведения состава. Первым шагом считается создание проекта, потому что работать без чертежа или схемы нельзя, если целью значится получение качественного результата. Сначала необходимо определиться с типом будущей столешницы, так как от этого зависит построение алгоритма подготовительных работ. Независимо от дизайна, принято выделять три типа столешниц:

1. без основы;
2. с основой;
3. комбинированные.

Столешницы без основы состоят только из одной смолы. Она может быть подкрашенной или бесцветной. В качестве декора применяются мелкие элементы, лепестки растений, цветки, металлические монеты, драгоценные изделия. По причине опасности разрушения плиты при возникновении нагрузки, такие столешницы могут применяться в изготовлении журнальных, кофейных или декоративных столиков. В качестве красителя может выступать специальный колер, глиттер, графитная крошка, алюминиевый порошок, чернила.

Основа в столешнице выполняет несущую функцию. Смола же служит элементом декора и образует защитный слой. За основу берется плита ДСП, слэб, щит из обрезной доски или даже старая столешница. По форме она может быть любой. Классическая плита выполнена в форме прямоугольника или круга, но при желании можно изготовить основу в виде неправильного многоугольника. Усиленные столешницы можно применять где угодно, так как основа придает конструкции дополнительную прочность.

Комбинированные столешницы содержат в себе элементы из дерева, причем присутствуют те же плиты ДСП, слэбы, срезы, но они уже не являются основой, а имеют чисто декоративное назначение. В самостоятельном производстве именно комбинированные плиты считаются наиболее оптимальным вариантом.

Дизайн и особенности конструкции

Украшением интерьера может стать стол из слэбов с эпоксидной смолой. Он отличается от стандартных моделей уникальным дизайном и может быть изготовлен с учетом самых оригинальных идей заказчика.

Такой стол может использоваться в гостиной или на кухне, в холлах отелей и конференц-залах. К тому же, из этого материала можно изготавливать не только столы, но и другие предметы мебели. Дизайн подбирается в соответствии с назначением, но строгих ограничений в этом вопросе нет.

С помощью эпоксидной смолы возможно не только изготовление новых предметов мебели, но и реставрация старых, испорченных изделий. Изготовление или ремонт стола может осуществляться при помощи комбинирования нескольких материалов.

Специфика эпоксидки заключается в том, что после укладки и затвердевания она длительное время не усаживается и имеет свою первоначальную форму. По виду конструкции столы могут быть нескольких видов:

1. Комбинированные. Синтетика чередуется с деревом и другими натуральными материалами.
2. С опорой. Заливается только верхний слой, под который можно выложить различные предметы декора, листики, камушки, монеты, рыбки и т.д.
3. Без опоры. Этот вариант изготовления больше всего подходит для изготовления миниатюрных журнальных столиков, которые не испытывают тяжелые нагрузки. Изготавливается исключительно из эпоксидной смолы.

Любая из этих конструкций может быть обыграна неповторимым дизайном.  Столы могут иметь прозрачную структуру, одноцветную или с различными оттенками. Некоторые модели можно наделять дополнительной встроенной подсветкой или люминесцентным порошком.

Мебель,изготовленная своими руками, всегда стоила дорого. Ведь помимо материала и технологии, изготовитель вкладывает свои творческие идеи и труд. Такой стол можно смастерить самостоятельно, что значительно сэкономит бюджет и реализует оригинальные задумки мастера.

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

• полная водонепроницаемость, возможность мытья,
• переносимость многих бытовых средств,
• отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета,
• отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

Шаг 5. Полировка и шлифовка

Несмотря на то, что смола застынет за двое суток, необходимо выждать, пока пройдет процесс постотверждения. Время, через которое изделие можно эксплуатировать, указано в инструкции. Если информация не найдена, то следует подождать еще 5-7 суток (при условии, что температура в комнате была в пределах 22 – 25°C градусов).

Боковые торцы столешницы после снятия опалубки, как правило, имеют неровности. Сама же смола приобретет характерную матовость, это нормальное явление, так как процедура шлифовки и последующей полировки является обязательной. Методы шлифовки зависят от имеющегося инструмента.

В любом случае, обрабатываемую поверхность необходимо смачивать водой. Это исключит забивание абразива, а также перегрева смолы, которая при повышении температуры начнет плавиться. Абразивный материал постепенно меняется, в результате чего шлифование ведется бумагой с более мелкими зернами. На финальной стадии пользуются пастами для полировки. Готовое изделие можно покрыть полиуретановым лаком.

Виды

При всем многообразии дизайна столешниц описать каждое оригинальное решение не представляется возможным.

Первый принципиально отличительный вариант – столешницы с основой. Данная классификация применима к любому материалу, от металла до пластика, однако нас в данный момент интересует дерево. Основа может выполнять только функцию базиса, если на нее укладываются элементы декора, или совмещать в себе еще и декоративную функцию, когда сама основа является декором.

Столы с основой могут выдерживать высокие нагрузки. Необходимо понимать, что застывшая смола сама имеет массу, поэтому большие по габаритам плиты требуют наличия прочной основы. В качестве последней могут быть использован слэб, плита ДСП, шпон, массив, рейки, доски, бруски. Наконец, не стоит забывать и про реставрационные работы, в которых основанием является старая столешница.

Если на столешницу не планируется производить высоких нагрузок, то основу не делают. Эпоксидная смола заливается в форму, а деревянные элементы размещаются внутри массива в качестве декора. Они могут располагаться на разной глубине, но для этого придется выполнять заливку послойно. Зачастую смолу подкрашивают. Красители вносятся в состав перед его смешиванием с отвердителем. Данный тип столешниц производят для обеденных столов небольших габаритов, журнальных столиков и декоративных столиков.

Определен еще третий вид столешниц – комбинированные. Примером могут служить композиции, в которых деревянная плита или слэб лежит в основе, но его площадь меньше, чем площадь столешницы. Введение данного типа не было принципиальным, ведь эти столешницы можно было бы отнести как к первому, так и ко второму виду. Тем не менее, разделение, представленное выше, позволяет определиться при покупке или перед самостоятельным изготовлением мебели из смолы.

Как сделать стол из эпоксидки: инструкция с видео обзором

Теперь подробнее рассмотрим, как сделать стол из эпоксидки своими руками

Важно понимать, что данный процесс является достаточно ответственным и требует серьезной предварительной подготовки. По этой причине понадобится со всей серьезностью подойти к вопросу выбора самого материала

Продумайте заранее варианты комбинирования различных декоративных элементов и выберите подходящий способ заливки.

Сперва разберемся в том, какие именно критерии выбора эпоксидной смолы можно считать самыми важными

Для этого важно знать нюансы каждого отдельного компаунда для применения под конкретную задачу

Выбор эпоксидной смолы для столешницы: советы

Эпоксидка стала пользоваться высоким спросом для создания предметов мебели и для обустройства красочного наливного пола. Поэтому найти точки оптовой реализации данной продукции не составит особого труда.

Практика показывает, что логичнее всего покупать такую продукцию оптово, большими упаковками. Для этого на отечественном рынке представлен большой ассортимент эпоксидных смол для декора.

Среди них высоким спросом пользуются следующие варианты:

• Арт-Эко. Оптимальный вариант для тонкослойной заливки. Чтобы смола окрасилась в разные цветовые варианты, производитель предоставляет возможность приобрести колеры.
• EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor. Один из наиболее популярных брендов. Реализуется в комплекте с отвердителем в пластиковых упаковках весом по 8 килограммов. Обладает прозрачным цветом, не изменяя его даже под влиянием прямых солнечных лучей. Полное отверждение наступает через двое суток. Застывание нестандартной заливки (толстые слои) предусматривает несколько больше времени.
• QTP-1130. Применяют для создания заливочного слоя толщиной до трех миллиметров. Отличается прозрачностью и способностью самостоятельно выровняться.
• Crystal Glass. Прозрачная, используется в основном для заливки гербария и прочего мелкого наполнителя.
• ПЭО-610КЭ. Отечественная марка, которая характеризуется высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Производитель уверяет, что на протяжении всего периода эксплуатации готовое изделие не желтеет и не мутнеет.
• MG-EPOX-STRONG. Также достаточно популярная марка смолы, которая представляет собой наиболее удачное сочетание цены и качества.

Расчет материала

Точный расчет используемого материала зависит от его марки. Производители всегда указывают на упаковке информацию по поводу израсходования материала.

Чаще всего на одну долю смолы потребуется использовать пол доли отвердителя. Конечно же, из указанного выше правила есть исключения. По этой причине перед тем, как заливать достаточно крупное изделие, мастера рекомендуют протестировать созданную смесь на маленьком предмете.

Подготовка к изготовлению

Перед тем, как сделать стол из эпоксидной смолы, требуется подготовить необходимые материалы и инструменты. Когда выбор в пользу конкретной марки эпоксидной смолы сделан, запаситесь нужным инвентарем и средствами индивидуальной защиты.

Также важно подготовить рабочее помещение. В нем необходимо поддерживать определенную температуру, обеспечить вентиляцию и исключить влагу в воздухе

Инструменты и материалы

Если выбор декоративных элементов также закончен, пришло время заняться подбором остальных инструментов. Мастеру потребуется приготовить опалубок для работы, или же форму для него из оргстекла или полированных листов алюминия. Также запаситесь разделителями. Ими могут выступать как специальные составы, так и обыкновенные воск или вазелин.

Кроме того, в обязательном порядке приготовьте инструменты для шлифовки. Если таких нет в наличии, подойдет и обыкновенная наждачная бумага с разной зернистостью. С ее помощью можно отшлифовать покрытие вручную без особых затруднений.

Помещение для проведения работ

Особое внимание уделите комнате, в которой планируются работы по заливке стола. Так, помещение в обязательном порядке должно быть качественно проветриваемым

Если это по какой-либо причине невозможно, то обеспечьте в нем наличие источника искусственной вентиляции.