Цементно-песчаный раствор: приготовление и свойства

Нормы расхода для разных растворов

В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки. Для заливки фундамента или стяжки актуально использование крупных наполнителей (гравий, щебень, шлак), что понижает расход цемента. На назначение раствора указывает марка (от нее зависят свойства бетона и основные характеристики).

Расчет цемента на куб бетона по ГОСТу:

• М100 – 170 килограммов цемента
• М150 – 200 килограммов
• М200 – 240 килограммов
• М250 – 300 килограммов
• М300 – 350 килограммов
• М400 – 400 килограммов
• М500 – 450 килограммов

На штукатурку

Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

На кладку

Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. Пропорция цемента марки М400 и песка составляет 1:4. Таким образом, расход цемента на кладку кирпича составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

Воду берут в объеме половины веса цемента. Так, если замешивать раствор с использованием ведер, получается так: 1 ведро цемента марки М500, 4 ведра песка, 7 литров воды.

Для фундамента

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).

Расход цемента на кубометр раствора:

• М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
• М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
• М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
• М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

Для стяжки

Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

Этапы выполнения расчетов:

• Определение нужного объема бетонного раствора: 12 м2 х 0.03 м = 0.36 м3.
• Выбор марки бетона – берем М200, готовим из цемента М500, которого нужно 410 килограммов.
• Подсчет числа мешков цемента: 410 кг х 0.36 м3 = 148 кг / 50 = 3 мешка (почти).
• Сколько нужно песка: 1600 кг/м3 (вес кубометра смеси) х 0.36 м3 (нужное количество смеси) = 576 х 0.75 (доля песка в бетоне) = 432 килограмма. На куб раствора песка уйдет около 1200 килограммов.

Вода с нейтральный ph

Ржавая и жесткая вода снижает морозостойкость и жаропрочность смеси. Соли металлов, проникая в раствор, разрушают кристаллики цементного камня и провоцируют растрескивание полотна. Для затворения цемента подходит только чистая вода с нейтральным pH.

В качественном затворителе не должно быть следующих признаков загрязнения:

• резкий химический/органический запах;
• осадок, хлопья, накипь;
• коричневый, землистый, серый оттенок;
• примеси земли, глины, других компонентов;
• наличие инородных тел – кореньев, листвы, строительного мусора.

Для приготовления цементного раствора подходит техническая вода из колонки, колодца, реки. При необходимости жидкость очищают с помощью самодельных или бытовых фильтров, а также химических препаратов для нейтрализации солей металлов.

Возможный состав раствора

Основным компонентом, во многом определяющим свойства смеси, является цемент. Именно он обеспечивает функциональное назначение раствора — связующее действие, адгезию. Практически все растворы готовятся на основе портландцемента марок от М200 до М500.

Наполнители для цементно-песчаного раствора.

С применением более прочного цемента повышаются прочностные характеристики, что дает возможность уменьшить его содержание, но в любом случае приводит к удорожанию состава. Оптимальным считается использование цемента М300 или М400 (для ответственных работ).

Цемент перед смешением должен быть сухим, без комков и сыпучим. При нарушении условий хранения он быстро впитывает влагу и теряет свои вяжущие способности. Во время покупки материала следует проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Покупать цемент рекомендуется не ранее, чем за 10 дней до строительных работ.

Другим важным компонентом раствора является песок, обеспечивающий его объем и структуру. Важный показателем песка — его зернистость. Для штукатурных и кладочных смесей нормируется максимальный размер зерна — не более 1,25 мм; для других — не более 2,5 мм.

Происхождение песка влияет на содержание примесей в нем. Для приготовления бетона, предназначенного для фундамента, преимущество за речным песком — он не содержит глины и имеет нужную зернистость. В кладочных и штукатурных составах можно употреблять песок с примесью глины и илистых включений, так как при этом повышается пластичность массы.

Таблица прочностных показателей цементно-песчаного раствора.

Не допускается присутствие загрязнений растительного происхождения или других веществ, которые могут гнить и разлагаться.

Для повышения подвижности, увеличения эластичности и времени застывания в состав смесей вводятся пластифицирующие добавки. Самой распространенной добавкой является гашеная известь. Такой компонент решает вопрос, как приготовить раствор с повышенной паропроницаемостью и прочностью.

Из других распространенных ингредиентов следует рекомендовать следующие вещества. Клей ПВА повышает эластичность, улучшает адгезию к разным материалам. Хорошие результаты показывает при введении в штукатурку. Многие моющие средства (жидкое мыло, средства для посуды) стали настоящим народным средством для повышения пластичности. Сажа и графит способны окрасить смесь.

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.

Несколько советов от мастеров:

• Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
• Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
• Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

• Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
• Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
• Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
• Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
• Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
• Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

• Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
• Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
• При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
• Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
• Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
• Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Типы бетономешалок и принцип работы

Стандартная технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает применение агрегатов двух типов:

В смесителе прямого действия замешивание сухих веществ ведется в неподвижном резервуаре, внутри которого установлены вращающиеся лопасти;

Гравитационные бетоносмесители – это крутящийся грушевидный или цилиндрический резервуар с люком для закладки заполнителей и выгрузки жидкого бетонного раствора. Резервуар монтируется на металлической раме, имеет свой привод и внутренние лопасти. Ось резервуара может менять свое положение для использования гравитационных сил в перемешивании.

Так как во время первого перемешивания жидкая смесь налипает на стенки бака и на лопату, то объем сухих веществ необходимо увеличить на 10%. Последующие замесы проводят без запаса компонентов.

Стандартное изготовление бетонной смеси – две части портландцемента, четыре части чистого песка, восемь порций гравия или щебня, одна часть воды. Используют портландцемент M 400, в результате получается бетон B 20, при использовании цемента марки M 500 бетон получит класс B 25.

Перед приготовлением жидкой смеси бетономешалку устанавливают на ровной горизонтальной площадке, все опоры должны твердо стоять на земле, чтобы при работе не возникла опасность опрокидывания устройства.

Разные варианты приготовления бетона. После приготовления раствора агрегат и инструмент необходимо вымыть. Если бетон уже успел затвердеть, то нужно будет разобрать агрегат. Быстрое решение – загрузить в бак битый кирпич или строительный бой: твердые камни обобьют бетон быстро, но через несколько десяткой таких операций придет в негодность и бетономешалка.

Что входит в состав ЦПС?

Цементно песчаная стяжка пола состоит из элементарных компонентов, которые, тем не менее, обеспечивают черновому покрытию высокую прочность. Стандартный состав рабочего раствора включает в себя очищенный речной песок и цемент. Однако для улучшения механических показателей раствора в его состав могут добавляться пластификаторы и другие синтетические компоненты. Благодаря им можно усовершенствовать характеристики ЦПС и, соответственно, увеличить период ее эксплуатации.

Какие компоненты могут входить в состав рабочей смеси?

• Цемент – связующее вещество, которое отвечает за крепость и плотность стяжки;
• Песок – играет роль мелкокалиберного наполнителя, благодаря которому можно существенно удешевить себестоимость раствора;
• Пластификаторы – увеличивают пластичность смеси, что позволяет значительно сократить расход воды и, соответственно, период застывания стяжки;
• Полипропиленовое фиброволокно – выполняет функцию армирующей сетки, упрочняя бетонное покрытие; существенно уменьшает показатель пластической усадки, благодаря чему цементный состав в процессе высыхания практически не растрескивается;
• Вода – «реагент», который обеспечивает однородность смешанных компонентов раствора, а также его текучесть.

Следует отметить, что входящие в состав ЦПС пластификаторы могут влиять на многие технические характеристики бетонированной поверхности, а именно:

• прочность;
• водостойкость;
• морозоустойчивость;
• теплоемкость.

Детальнее узнать, как сделать цементную стяжку пола, можно на видео.

Какой бетон нужен для выполнения стяжки пола

Стяжки пола выполняют из цементно-песчаных растворов либо из бетона.

Материал для выполнения стяжки зависит от типа стяжки и того, в каком помещении она выполняется:

1. для монолитных стяжек — бетон класса не ниже В12,5, а цементно-песчаный раствор — марки не ниже М150;
2. для пола, который выполняется по бетонным конструкциям, используют бетон класса не ниже В12,5, а цементно-песчаный раствор — марки не ниже М150;
3. если стяжка укладывается по утеплителю или по слою звукоизоляции, бетонная смесь должна быть не ниже класса В15, цементно-песчаный раствор — не ниже марки М200.

Приготовление раствора может осуществляться прямо на объекте, с использованием цемента, щебня, песка, также могут применяться заводские сухие смеси.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

1. Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
2. Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
3. Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

В процессе смешивания цементный раствор иногда получается слишком жидким. Отложите часть сухой смеси, чтобы иметь возможность добавить ее в случае необходимости.

Правила заливки цементного раствора

ЦПС должна обладать высокой адгезией к черновой основе, поэтому в процессе ее заливки нужно соблюдать несколько важных нюансов, а именно:

1. Перед заливкой раствора основание специально огрубляют, чтобы покрытие стало зернистым;
2. По полу расставляют маяки, чтобы контролировать толщину стяжки;
3. Затем основание увлажняют водой, чтобы обеспечить нормальное сцепление со стяжкой;
4. Залитую смесь разравнивают и утрамбовывают до необходимого уровня, который был выставлен на маяках;
5. Окончательную корректировку рабочей смеси осуществляют с помощью правила;
6. Примерно через 20-28 часов убирают маяки;
7. Отверстия от маяков грунтуют и заполняют раствором.

Наглядно процесс заливки бетонной смеси показан на видео.

Как приготовить смесь

Принцип создания растворов на основе песчано-цементных составов основывается на смешивании компонентов с водой. Это можно сделать вручную или при помощи бетономешалки.

Создания растворов на основе песчано-цементных составов

Если замес производится вручную, то следует сначала налить воду в емкость, а потом сыпучий материал. В противном случае произойдет налипание сыпучей массы на дно емкости. Необходимо соблюдать пропорции, которые указаны производителем на упаковке.

Если перенасытить сухую массу водой, то раствор будет растекаться. В случае когда добавлено недостаточное количество воды с раствором будет неудобно работать. Особенно внимательно к процессу нужно относиться, когда производятся наливные полы в квартире.

Заливка оснований с помощью песчано-цементных составов производится по стандартной технологии.

Цементная стяжка пола: как определиться с маркой

Что выбрать М100 или М150? Зависит от того, какой из типов покрытия вы планируете использовать. Под плитку однозначно достаточно М100. И выравнивать «в ноль» поверхность не надо. Если отклонения меньше 1 см, то никакого выравнивающего слоя не требуется. Более того, под плиткой он является слабым звеном и способствует тому, что плитка потом начинает «бухтеть». Да, вырастет расход клея (кстати, смотрите чтобы максимальный слой позволял сгладить неровности), но плитка не оторвется потом от основания.

Если требования к основанию высокие и на цементную стяжку пола будет заливаться выравнивающий слой, они, обычно, имеют высокую марочность. А для того чтобы высокомарочный выравнивающий состав при отвердевании не рвал основание, на которое он залит, разница в прочности должна быть не выше чем в 50 единиц. Это о чем? О том, что если выбранный выравнивающий состав имеет прочность М150, то стяжку можно делать М100. Выбранный ровнитель по прочности М200, то ниже чем М150 раствор класть нельзя и так далее.

Это выравнивание стяжки при помощи наливного пола

В то же время есть технология, которая позволяет снизить марочность основания и затраты на него. На бетон можно уложить листовой материал, а на него уже финишное покрытие. В этом случае достаточно сделать стяжку марки М100.

Второй критерий выбора марки раствора для стяжки — насколько быстро надо продолжить работы, как много людей будут ходить. Состав марки М150 набирает прочность достаточную для «хождения» примерно на неделю раньше, чем М100. И ходить по нему может большее количество людей

Если это для вас важно, делайте более высокомарочный раствор. Если бюджет ограничен и планируется недорогое покрытие, вполне можно обойтись М50. Только надо выждать пока раствор наберет достаточную прочность и хорошо его затереть. Если получилось достаточно ровно, то под линолеум на основе или плитку, выравнивающие смеси не нужны

Если получилось достаточно ровно, то под линолеум на основе или плитку, выравнивающие смеси не нужны.

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно, пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки. Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

• выполнение стяжки в один прием;

• быстрое застывание;

• снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

1. керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

2. известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

3 причины использовать добавки для цемента

Добавление в строительную смесь специальных веществ позволяет изменить или улучшить свойства материала, а именно:

1. Сделать раствор более прочным, что особенно актуально при возведении высоконагруженных конструкций.
2. Облегчить укладку смеси, благодаря чему сокращаются финансовые, временные и трудовые затраты.
3. Повысить эксплуатационный срок службы раствора, что является экономически выгодным решением.

В зависимости от выбранной добавки можно придать смеси пластичности, замедлить или ускорить время схватывания, повысить степень водонепроницаемости, улучшить морозостойкость, уменьшить усадку и т.д.

Типы стяжек из цементно-песчаных растворов

Стяжки могут выполняться не только из смесей и растворов на основе цемента, однако в рамках данной статьи мы рассмотрим только те стяжки, которые выполняются из цементно-песчаных растворов.

По технологии производства они делятся на три вида:

1. монолитные;
2. на разделительном слое;
3. плавающие.

Монолитные или связанные с основанием стяжки

Такие стяжки популярны в квартирах. Для их выполнения требуется достаточно ровное основание.

Стяжка может быть очень тонкой. Минимальная толщина связанной стяжки — от 1 мм; это толщина наливного пола, который, по своей сути тоже является монолитной стяжкой. Максимальная толщина — 50 мм.

Поскольку стяжка химически связывается с основанием, поверхность последнего должна быть достаточно пористой. Перед началом работ его шлифуют, снимая верхний слой, заделывают трещины и сколы. Если отшлифовать основание не представляется возможным, выполняют адгезионный слой («мост») из бетонконтакта.

Недостатком монолитной стяжки является то, что она не подходит для помещений, где возможны протечки.

Стяжка на разделительном слое

Стяжки на разделительном слое устраиваются в том случае, если основание выполнено из материалов, не способных сцепляться с бетоном, например, это основание из сильно разрушенного бетона либо дерева.

В этом случае на основание укладывается слой пропитанной битумом бумаги либо полиэтиленовая пленка толщиной 150—200 мкн в два слоя, внахлест и с заходом на стены. По периметру прокладывают демпферную ленту.

Такая стяжка не обеспечивает дополнительную шумо- и теплоизоляцию.

Плавающая стяжка

Она похожа на стяжку на разделительном слое, но под нее укладывается слой тепло- или звукоизоляции.

По типу материала стяжки могут быть:

1. мокрыми;
2. полусухими.

Мокрая стяжка

Классический тип стяжек, который выполняется из пластичного раствора. Благодаря своей консистенции, раствор сам растекается по поверхности, позже его нужно лишь немного разгладить: сначала игольчатым валиком, затем шпателем.

Важным вопросом при выполнении стяжки является подвижность раствора. Как известно, она тем выше, чем больше в растворе воды (высокое водоцементное соотношение). Однако повышенное количество воды оборачивается снижением прочности готового изделия, поскольку непрореагировавшая с цементом вода замеса испаряется, оставляя поры в бетоне.

Решить эту проблему можно добавлением в раствор пластифицирующих добавок, например,CemPlast, которая придает раствору повышенную растекаемость без добавления лишней воды. Добавка очень экономична: расходуется 0,6 л на 100 кг цемента, при этом она обеспечивает следующие преимущества:

1. экономию воды и цемента (до 20%);
2. увеличение срока жизни раствора;
3. предупреждение расслаивания раствора.

Таким образом, приобретение добавки не только не увеличивает, но и снижает расходы на материалы.

Мокрая стяжка способна давать усадку в процессе созревания; для предотвращения появления трещин в раствор добавляютбазальтовуюлибополипропиленовую фибру (расход фибры рассчитывают по инструкции в техописании фибры).

Советуем изучить:Для заливки стяжки и теплого пола

Недостатком мокрой стяжки считается то, что она очень долго набирает прочность и тем самым тормозит ремонтные и отделочные процессы.

Полусухая стяжка

Для полусухой стяжки используют цементно-песчаные растворы с низким водоцементным соотношением, благодаря чему такая стяжка быстро набирает прочность (уже через 15 часов можно начинать укладку напольного покрытия), не дает большой усадки и, следовательно, трещин.

К плюсам полусухой стяжки также можно отнести отсутствие опасности затопить соседей, поэтому такие стяжки популярны в квартирах.

Полусухую стяжку для увеличения прочности и предотвращения появления трещин армируют фиброй, для чего в раствор добавляют базальтовую либо полипропиленовую фибру (расход фибры рассчитывают по инструкции в техописании фибры).Это мероприятие называется «объемным» армированием.

Для ее выполнения полусухой стяжки необходимо специальное оборудование.

Требования к кладочной смеси

Подробно, требования, предъявляемые к кладочным растворам, описаны в ГОСТе 28013-98. Согласно этому документу, к растворным смесям предъявляются следующие требования:

• состав должен обладать высокой степенью адгезии к кирпичу и другим основаниям;
• выдерживать большое количество заморозки и разморозки;
• для того чтобы кладка не разрушалась под воздействием атмосферных воздействий и перепадов температуры, кладочные смеси должны иметь высокие показатели водонепроницаемости;
• благодаря пластичности раствора, в процессе кладки, появляется возможность своевременной корректировки положения кладочного материала, что значительно увеличивает качество и производительность работ;
• водоудерживающие свойства предотвращают разложение смеси и выпадение в осадок тяжелых фракций;
• прочностные характеристики состава являются определяющими при расчете строительных конструкций. Этот параметр показывает какие максимальные нагрузки может выдержать материал. Марка раствора отражает его прочность в кгс/см2.

Несоблюдение этих требований приводит к образованию трещин в кирпичной кладке, повышенному расходу растворной смеси, увеличению толщины швов и снижает производительность работ.

Составы ЦПС

Обычный пескоцемент изготавливается из таких компонентов:

1. Заводской цемент.
2. Мелкофракционный песок. Его предварительно очищают от посторонних примесей.
3. Модификаторы по ГОСТ для ЦПС, помогающие улучшить качество готовой смеси.
4. Вода, которая сделает раствор более вязким и пластичным. Она же регулирует плотность ЦПС.

Весь состав цементно-песчаной смеси нужно усиленно перемешать, чтобы компоненты смогли равномерно распределиться. Производители допускают добавление красителей в смесь. Не запрещена и примесь волокна с армирующей функцией.

Характеристики ЦПС зависят от количества замешиваемых ингредиентов. Однако их доля может изменяться в зависимости от назначения смеси:

• Сфера применения состава. Иногда нужна более густая и насыщенная смесь.
• Марка портландцемента. Используя хороший цемент, вы сделаете раствор высокого качества.
• Доля вяжущего вещества. Учтите, что при продолжительном хранении материал будет терять свои первичные характеристики.
• Концентрация влаги в базовом сырье. Если влажность будет повышена, то количество воды стоит снизить.

Необходимое количество пропорций в бетон для заливки фундамента

В данном случае понадобится: одна часть воды и цемента, три части песка и четыре части щебня. Если говорится об одной части, то чаще всего речь идет о ведре. Исходя из этих пропорций замешивание бетона выполняется следующим образом:

В емкость добавляется 2 ведра воды. В зависимости от степени влажности песка, возможно воду придется добавлять в процессе перемешивания. После этого, туда же высыпается два ведра цемента. По мере его добавления состав необходимо тщательно перемешивать до получения однородной массы. Не прерывая замеса добавьте в бетономешалку шесть ведер песка. После этого, в цементный раствор нужно засыпать 8 ведер щебня. Все это время процесс перемешивания должен производиться беспрерывно. После добавления последней части щебня, еще раз основательно все перемешайте и можно приступать к заливке фундамента..

Изготовление цементных растворов при отрицательных температурах

Кирпичная кладка вполне может возводиться при отрицательных температурах.

Если производится лицевая кирпичная кладка при температуре до минус пяти градусов, то вполне можно не использовать каких-либо добавок. Когда температура опускается ниже, раствор, подготовленных без таких добавок, может позже посыпаться, особенно если шов был расшит полукруглой расшивкой. В качестве такой добавки хорошо зарекомендовал поташ, тем более что его стоимость очень невелика.

Если же при температуре до десяти градусов возводится забутовочная кладка, использования специальных химических добавок не требуется, при этом прочность такого раствора не уменьшается. Если же температура еще ниже, снова применяется поташ.

Сколько песка нужно для бетона

Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.

Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.