Что лучше пеноблок или газоблок: сравнение нескольких параметров

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

1. Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
2. Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
3. Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
4. Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
5. На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

• Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
• Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
• Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
• Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
• Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
• Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Что такое газосиликат

Газосиликат

— вид строительного материала — стеновой строительный материал — представляет собой пористый искусственный камень, произведенный из песка, цемента, извести, алюминиевой пудры, воды и прошедший автоклавную обработку. Газосиликатные блоки в процессе изготовления обязательно проходит автоклавную обработку, что заложено непосредственно в технологических особенностях их производства. Благодаря автоклавной технологии производства блоки из газосиликата приобретают очень высокую прочность – гораздо выше, чем у пенобетона и неавтоклавного газобетона — газосиликат определенной марки, обладая такими же показателями плотности и теплопроводности, как и определенная марка пенобетона, будет иметь на порядок более высокую прочность на сжатие и на изгиб.

Производство пенобетона на строительной площадке

Технологи производства пенобетона сравнительно простая. Поэтому можно легко изготовить пенобетон на строительной площадке своими руками.

Подготовленный экстракт пены и воду помещают в пеногенератор. В смесь цемента и песка, при помощи пеногенератора, добавляется технологически подготовленная специальная пена.

При усиленном перемешивании компонентов, масса приобретает пористую структуру. Затем, при помощи рукава, присоединенного к смесителю, готовую массу подают в установленные формы, где происходит процесс образования (твердения) пенобетонных блоков.

Весь процесс производства пенобетона может происходить на строительной площадке, без применения какого-либо вспомогательного оборудования и инструментов. Проектная прочность пенобетона достигается по истечению 2-3 недель после изготовления.

Пенобетон структура

Оборудование для изготовления пенобетона

Существует краткая инструкция и описание изготовления пенобетонных блоков в условиях строительной площадки (на фото комплект оборудования).

Оборудование комплект

Основным оборудованием для производства пенобетона служит пенообразователь (пеногенератор). Пеногенератор состоит из нижнего бачка для смеси пенообразователя с водой, подключенной при помощи шланга к центральной системе водоснабжения, а при ее отсутствии допускается наполнение водой вручную.

При помощи компрессора подаем давление, начинается процесс пенообразования и выход пены в бетоносмеситель. С помощью вентилей, расположенных на корпусе пенообразователя, можно регулировать подачу пены, а соответственно пористость готового изделия. Это позволяет получать продукт нужной марки и запланированной проектной прочности пенобетонных блоков.

Компрессор

Где применяют пенобетон

Техническое использование и области применения пенобетона:

• изготовление пеноблоков для строительства жилых домов и устройства перегородок;
• монолитное строительство;
• звуко- и теплоизоляция стен, плит перекрытий и пола;
• теплоизоляция кровли;
• теплоизоляция труб (как при изготовлении труб, так и на местах применения – в специальную опалубку);

Теплоизоляция пола

Утепление дома из пеноблоков

Как правило, стены из пенобетона не утепляются, т.к. малоэтажное строительство ведется из пеноблоков марки D600, которая объединяет в себе отличные конструкционные и теплоизоляционные свойства.

Утепление дома из пеноблоковПравильный выбор толщины стены способен устранить потребность в дополнительном утеплении.

Пенобетон указанной марки при толщине стены в 300 мм, способен заменить 100-150 мм минеральной ваты (зависит от ее плотности).

Например, для Московской области достаточной толщиной стены будет 490 мм, что эквивалентно 150-275 мм утеплителя.

Если же необходимость в утеплении все-таки возникла, то целесообразно использовать мягкие утеплители. Рекомендуем ознакомиться с подбором теплоизоляции и технологией утепления стен снаружи дома.

Выбор конкретного утеплителя зависит от плотности пенобетона и определяется правилом «показатель паропроницаемости материала должен быть большим или равным аналогичному показателю для пенобетона».

Многослойная конструкция стен влечет за собой проблему отвода пара (стены «не дышат»). Между слоями может образоваться конденсат, поэтому выдвигается особенные требования к устройству слоев (нужно предусмотреть вентиляционный зазор).

В целом же, как отмечают мастера, чтобы довести дом до состояния энергопассивности, нужно обратить внимание на состояние инженерных систем. Простое наращивание «тепловой брони», не приведет к хорошему результату

Проекты домов из газо- пенобетонных блоков

Количество проектов 764

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект AS-433-3

В избранное

264.2² Общая площадь

от 3 566 700 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект AS-2213

В избранное

126.3² Общая площадь

от 1 705 050 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект AS-1688

В избранное

147.2² Общая площадь

от 1 987 199 р. Срок возведения индивидуально

• 7 комнат
• 3 санузла

Проект Дома Кофейный

В избранное

• 228.67² Общая площадь
• 12 x 13м Площадь застройки

от 3 087 045 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 3 санузла

Проект Дома Алые паруса

В избранное

• 154.6² Общая площадь
• 8 x 19м Площадь застройки

от 2 087 100 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 3 санузла

Проект AS-2015-2

В избранное

116² Общая площадь

от 1 566 000 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект AS-2028

В избранное

182² Общая площадь

от 2 457 000 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 3 санузла

Проект Дома Иволга

В избранное

• 229.7² Общая площадь
• 13 x 11м Площадь застройки

от 3 100 950 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект AS-2035-2

В избранное

144.3² Общая площадь

от 1 948 050 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Парус

В избранное

• 209.3² Общая площадь
• 8 x 12м Площадь застройки

от 2 825 550 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 3 санузла

Проект AS-1024

В избранное

144.8² Общая площадь

от 1 954 800 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект AS-195

В избранное

301.7² Общая площадь

от 4 072 950 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 3 санузла

Проект AS-2157

В избранное

145.6² Общая площадь

от 1 965 600 р. Срок возведения индивидуально

• 7 комнат
• 3 санузла

Проект AS-2034

В избранное

149.9² Общая площадь

от 2 023 650 р. Срок возведения индивидуально

• 7 комнат
• 3 санузла

Проект AS-2139

В избранное

165.7² Общая площадь

от 2 236 950 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект Дома Маленький принц

В избранное

• 161.6² Общая площадь
• 11 x 16м Площадь застройки

от 2 181 600 р. Срок возведения индивидуально

• 8 комнат
• 6 санузлов

Проект Дома Соловьиное эхо

В избранное

• 432.9² Общая площадь
• 34 x 16м Площадь застройки

от 5 844 150 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 3 санузла

Проект AS-2082

В избранное

162.8² Общая площадь

от 2 197 800 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 3 санузла

Проект AS-2277

В избранное

144² Общая площадь

от 1 944 000 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Корсика

В избранное

• 238.57² Общая площадь
• 13 x 14м Площадь застройки

от 3 220 695 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Блоки из газобетона и пенобетона Источник adscore.ru

Технические характеристики полистиролбетона в сравнении с пенобетоном и газобетонными блоками

Выгодно ли производство и применение полистиролбетона, по сравнению с другими пенобетонами. Проведем сравнение: пенобетон, полистиролбетон и газобетон.

Полистиролбетон отличный звукоизоляционный и теплоизоляционный материал. Это дает возможность избежать дополнительных расходов по утеплению и звукоизоляции готового строения. Сравнительно небольшой вес кладочных блоков из полистирола, что значительно сокращает нагрузку на фундамент здания.

Полистиролбетон по своим качествам сравнивают с древесиной, также легко обрабатывается. Высокие экологические характеристики. Влагопоглощение гораздо ниже, чем у пенобетона и газобетона, благодаря этому, показатель морозостойкости более выше, чем у блоков «конкурентов».

Пенополистирол применение

Низкие показатели стойкости к механическим нагрузкам, в сравнении с газобетоном и пенобетоном. Невысокая плотность материала оказывает влияние на качество установки дверных блоков. Они, в течении небольшого промежутка времени, сильно разбалтываются.

Стены из полистиролбетона имеют более низкие свойства схватывания со штукатурным раствором. Усадка блоков из полистиролбетона втрое выше, чем у пенобетонных и газобетонных блоков.

Блоки полистиролбетона не горят, но и не обладают огнестойкостью. Под влиянием высоких температур, вблизи открытого огня, гранулы полистирола последовательно разрушаются, утрачивая свои теплозащитные качества.

Таблица сопоставления физико-технических характеристик некоторых бетонов (средние значения):

Материалы	Средняя плотность, кг/м³	Вес 1м³/кг	Теплопроводность, Вт/м³	Морозостойкость, цикл	Влагопоглощение, %	Предел прочности, М/Па
Кирпич полый силикатный	1825,00	1725,00	1,14	25,00	16,37	17,51
Глиняный полый кирпич	1625,00	1500,00	0,78	25,00	12,35	14,75
Керамзитобетон	1050,00	700,03	0,85	25,00	18,00	5,50
Пенобетон	750,00	495,34	0,23	35,00	20,00	12,58
Автоклавный газобетон	750,00	495,34	0,23	35,00	14,00	6,30
Полистиролбетон	375,00	375,00	0,11	114,00	6,00	2,17

Область использования

Довольно легкие пенобетонные блоки прекрасно удерживают тепло, служат хорошей защитой от шума, являются достаточно долговечными. Прочностные свойства блоков в полной мере зависят от содержания цемента и песка, которые влияют также на плотность материала. Нередко их применяют при выполнении звуко- и теплоизоляционного слоя (крыши, стен, пола, перегородок и перекрытий), а также при строительстве классических домов, возводя несущие стены и перегородки.

Структура газоблоков является однородной, поры распределены равномерно. Такие особенности делают материал более прочными, а возведенные стены не дают усадку, что является не маловажным при строительстве объектов. Более того, блоки обладают легкостью и невысокой теплопроводностью. Сушка материала с помощью автоклавов делает его более морозостойким и огнестойким. Газобетонные блоки, как и пенобетоные, применяют для выполнения теплоизоляции. Кроме того, данный материал используют для возведения несущих стен и перегородок при строительстве малоэтажных частных домов (не более трех этажей), коммерческих и промышленных объектов.
Сравнение размеров материала. Так что же лучше пеноблоки или газоблоки?

Правильная геометрия стройматериалов влияет на качество возведения объекта. Рассматривая внешний вид и учитывая технологию производства блоков, приходим к выводу, что лидируют газобетонные блоки. Данный материал имеет совершенно ровные края, точные размеры без каких-либо отклонений, чего нельзя утверждать о пенобетоне. Такие характеристики влияют на качество и скорость возведения объекта, ведь правильные параметры стройматериала на много облегчают процесс монтажа блоков, причем способствуют лучшей герметизации здания.

Особенность формирования ячеек

По назначению легкие блоки могут быть конструкционно-теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструкционными. Это наиболее главное различие материалов. Пенобетон, как и газобетон – это производный легкий материал, в качестве отличия между ними можно выделить метод формирования воздушных ячеек.

Если задумались о том, чем отличается пеноблок от газоблока, сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузырьки образуются посредством пены, которая перемешивается с основным раствором, Блок в итоге получается не только легким, но и достаточно прочным, но все же в роли основного качества выступает его теплоемкость. Ячейки пенобетона по структуре закрыты. Если говорить о пузырьках газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с известью до того, как происходит повышение температуры и выделяется газ. Ячейки в этой разновидности бетона открыты.

Характеристика пористых бетонов

Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

• конструкционные — D1000, D1100, D1200;
• теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
• конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

Для каких задач стали бы использовать ячеистый бетон?

Несущие стены дома
50%

Утепление стен/перегородки
0%

Строительство гаража/хозпостроек
50%

Проголосовало: 4

Производство силикатных газоблоков

Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Процесс производства включает этапы:

• смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
• вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
• схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
• продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

Изготовление пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и отработанный классический способ предполагает:

• приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
• добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
• твердение в автоклаве при высоких температурах.

Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.

Преимущества материалов

Стены из пенобетона для бани или дома имеют примерно такие же показатели, что и газобетонные. Отличия их трудно заметить. Пенобетонные блоки, как и газоблоки, легче кирпича, хорошо держат тепло, отличаются морозоустойчивостью и огнеупорностью. Оба этих материала способны переносить воздействие температуры порядка 300°C, не стареют и не гниют. У них хорошая звукоизоляция, из газобетона и пенобетона можно строить стены высотой до 20 м. Есть ли смысл сравнивать эти блоки, если разница между газоблоком и пеноблоком практически незаметна? Но газобетону лучше отдать предпочтение по той причине, что несущие стены из него гораздо прочнее.

Пенобетон имеет некоторые свои преимущества:

• он значительно превосходит по качеству древесину и кирпич;
• блок легкий, что позволяет отказаться от применения подъемных механизмов при строительстве пенобетоном;
• блоки имеют одинаковые размеры;
• кладка ведется на клей, что теплее раствора;
• стены из пеноблоков не горят;
• пеноблоки можно делать прямо на стройплощадке;
• материал проявляет большую устойчивость к морозам;
• обладает высокой степенью звукоизоляции;
• для пеноблока не нужен каркас и крепкий фундамент.

Из недостатков нужно упомянуть усадку стен, которая происходит в течение месяца. Отделку поверхностей нельзя делать раньше этого срока.

Стены, выложенные газобетоном, имеют свои минусы. Главный из них — хрупкость материала. Бросать или бить блоки из газобетона не рекомендуется. Перевозить его можно только на европоддонах. Газобетон от пенобетона отличается тем, что способен впитывать в себя влагу из воздуха. По этой причине газоблок не рекомендуется хранить без крыши. При впитывании влаги блоки увеличиваются в весе и теряют свою прочность. При дальнейшем промерзании материал может разрушиться.

При кладке газоблок способен вбирать много влаги из раствора. Процесс возведения стен при этом затрудняется.

Строим дом

Когда план будущего дома готов, возникает вопрос: газоблоки или пеноблоки что лучше? Прежде чем начинать что-то делать, необходимо понимать, что от качества выбранных материалов и типа заливки фундамента будет зависеть прочность конструкции. Специалисты рекомендуют выполнять заливку фундамента с использованием армированного бетона. Этот вид основания позволит строить дом из любого материала (пеноблок, газоблок), который будет отвечать всем эксплуатационным характеристикам. Если вы не знаете из чего возвести свой коттедж или дачный домик, советуем изучить рекомендации специалистов. Рекомендации:

Прочность материала. Газобетон считается наиболее прочным изделием, если вы хотите увеличить срок эксплуатации будущей конструкции, используйте газосиликатные модули;

На видео представлена сравнительная характеристика модулей

• Применение модулей. Пеноблок используют для устройства перегородок, ограждений и несущих стеновых конструкций, расположенных выше 3-го этажа; Газоблок применяют для устройства несущих стен, перегородок, возведения высотных зданий и заполнения каркасных пустот;
• Коэффициент теплопроводимости. Газобетон вдвое теплее, чем пенобетон, при одинаковой толщине стен. А выполнив устройство вентилируемой фасадной части, можно создать благоприятный климат внутри здания;
• Стоимость модулей. 1 кубический метр пенобетона обойдется в 22 доллара, а газобетона в 31 доллар;

Выбирать строительный материал не просто, т.к. любая допущенная ошибка обойдется достаточно дорого. Если у вас еще остались сомнения, советуем почитать отзывы владельцев уже построенных домов из этих модулей либо посмотреть видео из чего строить дом

Помните, главное приобретать сертифицированную продукцию у производителя с хорошей репутацией.

Пеноблок или газоблок: что выбрать.

Ключевой вопрос, встающий при выборе между двумя этими материалами – какой из них лучше подойдет для индивидуального строительства. Единственного ответа на этот вопрос нет.

Пенобетон будет стоить дешевле, так как себестоимость его изготовления – относительно низкая. Несмотря на это, с учетом последующих затрат на обработку и дополнительное армирование, общий ценник может оказаться куда больше.

Газоблок отличается от пеноблока геометрической правильностью, что дает ему множество преимуществ. Этот материал будет удобно класть на специальный клей, при этом используемый в минимальных количествах. В это же время, поверхность пенобетона обладает неровностями, и из-за этого его нужно размещать на цементный раствор, при этом используемый в значительных количествах.

Газобетон не нуждается в обработке и выравнивании, в отличие от вспененного бетона. Таким образом видно, что даже дешевый изначально материал, дает намного большую смету расходов, чем тот, что дороже.

Также важно учитывать сам процесс строительства. Укладка строительного материала на клей – работа куда труднее, недели укладка на цемент

Учитывая различия между газоблоками и пеноблоками, можно сделать вывод. Людям, у которых еще нет опыта в индивидуальном строительстве, стоит начать с пенобетона, но выбирать только самый качественный вариант. Те же, кто уже может назвать себя опытным строителем, могут смело работать с газобетоном.

Стоимость

Большинство компаний, выпускающих стройматериалы, занимаются производством газоблоков. Цена материала напрямую зависит от плотности, теплопроводности и других технических характеристик. Рассматривая газоблок одинаковой плотности и типичных размеров, можно увидеть, что цены у главных отечественных производителей примерно одни и те же. Например, кубометр газобетонных блоков будет стоить от 2500 – 2700 руб./м3. Значит, средняя цена за блок 20×30×60 см составит 92 рубля.

Приобретая пенобетонные блоки очень важно знать объем отдельного из них, чтобы впоследствии рассчитать сколько блоков данного размера содержится в 1 м3. Пеноблоки выпускают стандартных размеров: 200×300×600, 100×300×600

При этом множество производителей принимают заказы на изготовление такой продукции с любой плотностью. В зависимости от нее соответственно меняется вес материала, а вместе с ним и цена

Пеноблоки выпускают стандартных размеров: 200×300×600, 100×300×600. При этом множество производителей принимают заказы на изготовление такой продукции с любой плотностью. В зависимости от нее соответственно меняется вес материала, а вместе с ним и цена.

Пожаростойкость

При строительстве частных домов, мастера часто задаются вопросом о том, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, обращая внимание на качества огнестойкости. В этом отношении описываемые изделия равны, они способны противостоять воздействию пожара

Применять подобные блоки для частного строительства можно не опасаясь по поводу того, что они могут принести вред, так как выступают в качестве экологически чистых материалов.

Важна для стен и способность защищать от шумового воздействия, у блоков пено- и газобетона хорошие звукоизоляционные качества, с единственным отличием – у газоблока они лучше.

Сравнение свойств и качеств материалов

Поскольку все основные свойства и качества материалов мы уже рассмотрели, пришло время их проанализировать и выяснить, что лучше: газобетонные блоки или пенобетонные блоки?

Что лучше? Сравнение материалов

• Теплопроводность в сравнении «газобетон-пеноблок». В этом показателе – очевидного победителя нет. И один, и другой материал обладают близкими числовыми значениями. Газоблок совсем немного выигрывает в соотношении прочность-теплопроводность.
• Морозостойкость. В этом случае пальму первенства одерживает однозначно газобетон. Он значительно превышает своего конкурента в возможности выдерживать большое количество циклов замораживания и оттаивания. В особенности это касается автоклавных изделий.
• Экологичность и огнестойкость у материалов – одинаковая.
• Аналогичными также являются показатели паропроницаемости, скорости строительства. Оба изделия легки в обработке и обладают внушительными размерами. Позволяющими достаточно быстро возводить строение.
• А вот геометрия блока лучше у автоклавного газобетона.
• Пенобетон значительно опережает последнего во влагопоглощении, что непосредственно связано с закрытой структурой пор. Он меньше впитывает влагу.
• Звукоизоляционные характеристики несколько лучше у газобетона.
• Если говорить о внешнем виде, то, по утверждению застройщиков, газобетон выглядит более привлекательно.
• Что дешевле пеноблок или газобетон? Однозначно – пеноблок. Разница в цене не большая. Но все же она – есть.
• Самые весомые различия между данными материалами, заключаются в их составе и методе порообразования. Пористую структуру у пенобетона удается достичь при помощи введения в раствор порообразователя. Ячейки у газобетона же, получаются в результате химической реакции извести и алюминиевой пудры, которая выступает в качестве газообразователя.

Состав пенобетона: вода, цемент, песок, пенообразователь. Газобетона: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра (или ее заменители).

Что касается вариативности отделки, то, как уже было сказано, вариантов может быть очень много для обоих материалов. Главное при этом, строго придерживаться правил нанесения и технологии монтажа. Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении.

• Усадка более характерна для пенобетона. Газобетон тоже садится, однако числовой показатель все же ниже.
• Если сравнивать рекомендуемую толщину стены, то у газобетона она может быть меньше. Для пенобетона это – 63 см, а для газобетона – минимум 40 см.
• Стоит также отметить, что хрупкость свойственна для обоих изделий — это их общий недостаток. То же самое касается и фиксации крепежа.
• Стандартные размеры изделий также аналогичные. В своем ассортименте они имеют как стеновые, так и перегородочные блоки.
• Пенобетон выделяется наличием изделий с облицовкой, которые не требуют дальнейшей отделки. Газобетон их наличием похвастаться не может.
• Отдельно хотелось бы отметить тот факт, что при отделке обоих материалов, понадобятся дополнительные расходы на обработку и армирование поверхности. Дело в том, что и газобетонные блоки, и пенобетонные, характеризуются низкой адгезией с отделочными материалами. Это вызывает необходимость грунтования и армирования поверхности.

Пеноблоки газобетонные блоки сравнение

Газобетон, как следует из таблицы, все же выигрывает в большем числе характеристик. Однако, если низкая стоимость и уровень влагопоглощения, например, являются для вас наиболее значимыми, то пенобетон – это как раз то, что вам нужно. Поэтому при выборе стоит руководствоваться, в первую очередь, индивидуальными пожеланиями и требованиями к будущей постройке.

Описание материала

Пеноблоками называют искусственные камни правильной формы, произведенные из пенобетона. Этот материал, называемый ещё и ячеистым бетоном, создается из стандартных компонентов – песка, цемента и воды, но с добавлением пенообразователей.

Свойства и цена пенобетона во многом зависят от вида пенообразователя, который может быть синтетическим или органическим.

• Синтетические пенообразователи просты в производстве и недороги, но они негативно влияют на качество, прочность и огнестойкость пеноблоков.
• Органические (белковые) пенообразователи создаются на основе натурального сырья, являются экологически безопасным продуктом, вообще не имеющим класса опасности. Изготовленные с их применением пеноблоки отличаются высоким качеством и прочностью благодаря образованию более толстой межпоровой перегородки.

Белковый пенообразователь

Структура пенобетона

Существует два способа формирования блоков:

• Заливка готовой смеси в формы стандартного размера;
• Нарезка монолитной ячеистой плиты на бруски.

Источники

• http://moydomik.net/materialy/stenovye/377-penobeton-gazobeton-chto-luchshe.html
• https://blog.brigada174.ru/gazobeton-ili-penobeton-chto-vybrat-dlja-stroitelstva-doma-sravnenie-tehnologii-proizvodstva-i-harakteristik-materialov/
• https://hozsektor.ru/dom-iz-penoblokov-svoimi-rukami-podrobnaya-tehnologiya-stroitelstva
• https://m-strana.ru/articles/stroitelstvo-doma-iz-penoblokov/
• https://kblok.ru/dom-iz-penoblokov-svoimi-rukami
• http://moydomik.net/doma/kirpichnyy-dom/360-stroitelstvo-doma-iz-penoblokov.html
• https://postroimdomsami.ru/stroim-dom/doma-iz-penoblokov.html

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании изложенного материала можно сделать вывод о том, что оба эти материалы облают своими достоинствами и недостатками. Одно изделие лучше использовать там, где необходимо создавать прочные и надежные конструкции, а другое там, где можно сэкономить или получить стену с неплохой защитой от холода и влаги.

При этом стоит отметить, что, как бы не нахваливали пеноблок или газосиликат, кирпич все же остается одним из самых популярных видов строительного материала, и не думая сдавать свои позиции.