Что лучше для строительства частного дома пеноблок или газоблок

Параметры и характеристики

Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.

Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:

Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:

• пилить лобзиком;
• сверлить;
• строгать специальными строительными инструментами.

Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.

Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.

К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Пенобетон имеет более однородную структуру

Технология производства.
Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

Точность геометрических размеров.
Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
Прочность пенобетона разной плотности
Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Пеноблок – современный строительный материал

Кирпичные пенобетонные блоки завоевывают популярность на строительном рынке. Пенобетонный камень представляет собой стройматериал, для производства, которой называется пенобетон. А пенобетон, в свою очередь, одним из видов ячеистого бетона и применяется часто в строительстве в виде утеплителя.

Строительство из пеноблока

Технология изготовления

Производственный процесс предполагает использование таких компонентов, как:

• пенообразующие добавки (костный или мездровый клей, фиброволокно, гидроксид натрий, сосновая канифоль, скрубберная паста),
• вода,
• кварцевый песок,
• а также цементный раствор.

Преимущества пеноблока

Кирпичным пеноблокам свойственны важные характеристики. Они предполагают отличную звукоизоляцию, которая дополняется теплоизоляцией. Это сочетание качеств дает возможность создания и поддержания оптимальных условий в помещении. Это делает выбор их в полной мере оправданным решением при строительстве, и возможность комбинировать.

Технология изготовления пеноблока

• Дополнительные качества затрагивают невысокие коэффициенты, касающиеся водопоглащения, а также усадки.
• Относительно оттаивания, а также переменного замораживания отмечается стойкость.
• Еще одно качество предполагает пожарную безопасность.

• Он относится к категории материалов, отличающихся универсальностью. При строительстве его можно комбинировать с другими стройизделиями.
• Характерная особенность сводится к легкости материала.
• В результате становится возможным достичь дополнительной экономии за счет устройства фундамента.

Недостатки пеноблока

• Как и все ячеистые бетоны, имеет плохую устойчивость к влаге, при повышенном впитывание воды, разрушается. Поэтому, требуется дополнительная гидроизоляция.
• Требуется армирование, каждые 4 рада.
• Они укладываются на специальный клеевой раствор.
• На чистовой отделке, плохо ложиться штукатурка.
• Коэффициент морозостойкости низкий.

Особенности кладки

Перед укладкой первого ряда элементов на очищенную поверхность фундамента выстилается гидроизоляционный слой (шире размеров стены) – для защиты стен снаружи от воды.

Первый ряд выкладывается на цементно-песчаный раствор, при чём блоки монтируются от угла здания. Последующие ряды можно класть на специальный клей при условии, что с поверхности блоков предварительно будет сметаться пыль и грязь.

Ровность кладки проверяется натянутым шнуром и регулируется резиновым молотком. Для ориентира ровности по всей плоскости можно использовать порядовку.

Стыки между каждым рядом не должны пересекаться. Чтобы предотвратить это, можно укладывать элементы в шахматном порядке. Для усиления прочности конструкции можно использовать арматуру или армирующую сетку.

Расчет газобетона на смятие

Расчет блоков на смятие производят, если на материал воздействует большая нагрузка, приложенная к малой площади. Такое условия возникают, например, при устройстве перекрытий, особенно, если они выполнены по балкам. В таком случае на небольшую опорную площадку балки приходится нагрузка, собранная по всей ее длине.

В местах опирания может произойти смятие газобетона, то есть необратимые разрушения внутри материала. Возникающие напряжения могут просто сминать блоки, они будут скалываться под действием нагрузки. Чтобы предотвратить это явление, необходим расчет.Для него достаточно определить величину напряжений, возникающих от приложенной нагрузки и сравнить ее с расчетным сопротивлением газобетона.

Напряжения равны отношению значения нагрузки к площади опирания. Например, если на деревянную балку приложен вес 2 тонны, то один ее конец будет давить на кладку газобетона с усилием в 1 тонну (1000 кг). При толщине балки 100 мм (10 см) и величине опирания 250 мм (25 см) на блоки из газобетона класса B1,5, площадь опорной площадки будет равна 250 кв. см.

Разделив величину нагрузки на площадь опорной площадки, можно получить значение напряжений 1000 кг/ 250 см² = 4 кг/ см².

Сравнивая величину напряжений с расчетным сопротивлением, которое для простоты можно принять, зная класс газобетона – 1,5 МПа или 15 кг/см², можно увидеть, что прочности материала будет достаточно для опирания балки перекрытия. Однако, этот пример приведен только для показа механизма расчета и не учитывает всей нагрузки на стену. В реальных условиях на газобетон давит еще и масса газобетона стен верхнего этажа, кровли и вес снеговой нагрузки. Поэтому давление на опорную площадку может превысить допустимую величину. При значении, равном 5 тонн, напряжения, возникающие в газобетоне, будут равны 20 кг/см². А это уже превысит значение расчетного сопротивления, обусловленного классом бетона B1,5.

И что же, отказаться от применения бетона этого класса? Вовсе нет, решение проблемы существует.

Внутренние перегородки из газобетона

Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.

При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:

• высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
• высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.

При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:

• определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
• возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
• монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
• параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.

При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.

Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.

Что такое газоблок

     Газоблок —  это искусственный пористый камень, разновидность ячеистого бетона который изготавливается из цементного раствора, кварцевого песка, газообразователя, иногда с добавлением промышленных отходов и других строительных сыпучих смесей.

 В современном строительстве газобетон один из самых востребованных стеновых материалов, который используется как для возведения коробок домов, так и для организации внутреннего пространства зданий. Находит применение в разных сферах строительства, так в малоэтажном, частном строительстве из таких блоков полностью возводят дома, а в многоэтажной застройке газоблок, зачастую, служит базовым стеновым материалом, который заполняет монолитный каркас конструкции как внутри таки снаружи. Кроме реализации конструктивных решений, материал точечно используется как способ дополнительной шумоизоляции и теплоизоляции.

кладка стены из газоблока

  Газобетон относительно не молодой материал, однако широкое применение в развивающихся странах получил недавно. Корни создания газобетона уходят в 1889 год, в котором чешские химики – изобретатели, определили, что добавив в бетон соли и углекислый газ, получится эффект образования воздушных полостей в процессе высыхания материала. Такая структура значительно облегчила бетон и положительно отразилась на его теплопроводности. Доработали данную технологию уже в 1914 году американские ученые-химики, решив добавить в раствор бетонного блока порошки алюминия и цинка, это позволило увеличить объемы воздушных полостей, появляющихся в блоке в момент застывания.

  Современный состав и вид газоблок, получил в 1929 году, в результате работы  шведского ученого Ю. Эрикссона, которому удалось увеличить предел прочности и теплопроводности, а так же существенно снизить вес блока. В странах СНГ или бывшего СССР, газоблоки нашли свое применение лишь в 80 – х годах, и позволили решить задачи сокращения сроков ускоренного строительства и снизить финансовые затраты. Множество универсальных свойств газобетона, о которых мы рассказываем в настоящей статье, сохраняют и увеличивают потребности, как частного так и массового застройщика в данном материале.

уже в середине 20 век, газобетон стал широко использоваться на территории бывшего Советского Союза

Плотность газобетона на что влияет

      Газобетон — пользующийся в настоящее время очень высоким спросом строительный материал, который предлагают самые разные производители, но при выборе газобетонных блоков потенциальные покупатели чаще задаются вопросом не о бренде или производителе газобетонных блоков, а о показателе газобетонных блоков — марка плотности газобетона.

      Наиболее часто для строительства домов предлагаются газобетонные блоки D400 и D500.

      Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.

      Прочность и марка плотности газобетона

      Что такое плотность газобетонных блоков? О чём говорит марка плотности блоков из газобетона? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность газобетонных блоков находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! В данном случае идёт простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.

      В том случае, если прочность блоков из газобетона имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня на рынке строительных материалов можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?

      Почему газобетон плотности D500 лучше для межкомнатных перегородок

      Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, различные осветительные приборы, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В таких блоках специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.

      Изготавливая перегородки в доме из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей газобетонные блоки плотностью D500 предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона при строительстве межкомнатных перегородок позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.

Причины популярности пенобетона

Вот, собственно, пеноблоки

Если взглянуть на варианты зданий из пенобетонных блоков, то можно убедиться, что по надежности, красоте и оригинальности они ничем не хуже более дорогих построек из кирпича или камня.

А в силу своих характеристик и свойств – даже лучше в некоторых планах:

• Средняя плотность пенобетонных блоков составляет 500-600 кг/м³, поэтому они являются отличным материалом для возведения прочных и долговечных малоэтажных домов (до 3-х этажей).
• Среднее значение морозостойкости – 25 циклов, что приблизительно равно морозостойкости кирпича.
• Превосходные показатели паропроницаемости, теплоемкости и экологичности! Коэффициент пропускаемости пара находится на отметке 0,2 мг/м·ч·Па. Теплопроводность пеноблочной кладки – 0,2 Вт/м-ºC. В таком доме летом прохладно, а зимой он прогревается за считанные часы. Плюс сами блоки всегда теплые.

Также, нужно заметить, пеноблочные строения по экологичности максимально близки к деревянным: стены «дышат», не отпотевают, не выделяют вредных токсичных веществ.

Простой, но по-своему оригинальный 2-х этажный коттедж с мансардой и подземным гаражом

Пенобетонные блоки имеют малый вес и большой размер, что снижает затраты на проведение строительных работ и упрощает сам процесс кладки. Помимо этого, проекты готовых домов из пеноблоков отличаются особой изысканностью благодаря легкой обработке материала: из него можно делать и украшать здания эркерами, башенками и арками.

Этакий «замок» с красивой аркой! И это из такого простого и недорогого материала

Срок службы пеноблочных строений – несколько десятков лет. Хотя производители пеноблоков уверяют, что дома из этого материала могут простоять сотни лет. Может они и правы, но лишь в том случаи, если пеноблок идеален по качеству и эксплуатируется в идеальных условиях. На практике же тяжело добиться требуемой равномерности всей структуры материала.

Цена на пеноблоки дешевле, чем на кирпич где-то на 70-80%. А купить этот стройматериал можно повсеместно. Однако спешим вас предупредить – многие производители используют дешевое оборудование, некачественное сырье и неквалифицированных работников, а сам процесс изготовления пеноблоков не соблюдается должным образом.

Вышеперечисленные преимущества часто становятся решающими при выборе материала для реализации проекта жилища. Взвесив все «за» и «против», возможно, и вы пожелаете предпочесть этот вариант, рассмотрев бесплатные готовые проекты дома из пеноблоков и применив один из них, сэкономив свой бюджет. Собственно, о бесплатных проектах мы и поговорим далее.

Автоклавный или неавтоклавный

В продаже предлагаются 2 типа газобетона:

1. Автоклавный.
2. Неавтоклавный.

Первый выпускается в промышленных масштабах с применением специального оборудования. Автоклав представляет собой крупную конструкцию, внутри которой происходит набор эксплуатационных характеристик бетона под воздействием температуры и давления.

Неавтоклавный газобетон можно сделать в домашних условиях, однако его свойства будут отличаться от заводских: изделия получат ряд отклонений по форме и неоднородную структуру.

Разбираясь, какой газобетон лучше, нужно

ознакомиться с характеристиками продукции от следующих брендов:

1. Aeroc.
2. UDK.
3. Ytong.
4. «Стоунлайт».

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

• Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

• Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

• Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

• Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Что такое шлакоблок

Шлакобетон относится к категории мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по введённому в 1991 году стандарту 26633. В его производстве используют шлаки ТЭЦ и отходы чёрной и цветной металлургии, золошлаковые комбинации – отсюда и название. Стеновые блоки из такого бетона должны отвечать техническим условиям ГОСТа 6133, согласно которому бетонные камни из бетонов с мелким и крупнофракционным заполнением могут изготавливаться не только формованием, но и прессованием.

Виды и сфера применения

По своему назначению шлакоблок может быть не только рядовым, но и лицевым – то есть, минимум одна сторона у него офактурена (на угловых блоках две)

Выбирая, что лучше — газоблок или шлакоблок, многие обращают внимание на то, что с применением последнего можно возвести стены, не нуждающиеся в наружной отделке. Это значительно экономит бюджет строительства, и является первым преимуществом шлакоблока

• Другой вопрос, какой теплоэффективностью будут обладать такие стены — ведь коэффициент теплопроводности наименее плотного камня из мелкозернистого бетона вдвое выше, чем у наиболее плотного газоблока.
• Чтобы обеспечить таким стенам нормальное теплосопротивление, приходится либо монтировать облицовку с отступом и заполнять зазор пеноизолом, или же для основной кладки использовать дырчатые блоки и заполнять их полости сыпучим или другим утеплителем. И это не считая того, что и толщина основной кладки по расчёту получается больше.

• Варианты отделки шлакобетонных блоков могут ограничиваться прокрашиванием в массе, но чаще всего цвет сочетается с красивой фактурой – сколами, шлифовкой, рифлением.
• Размеры стеновых камней регламентируются стандартом: по длине это 288 и 390 мм для полномерных изделий, и 190 и 90 мм для доборов. Вариантов ширины три – 288, 138 и 190 мм. По высоте это либо 138 мм, либо 188 мм. У перегородочных изделий высота всегда 188 мм, а ширина 90 мм. Вариантов длины два: 590 и 390 мм, и один доборный вариант 190 мм.
• Как и у газобетонных изделий, у шлакоблока торцы могут быть не только плоскими, но и профилированными в виде паза и гребня.

Шлакоблок может иметь сквозные или тупиковые пустоты, с толщиной стенок не менее 20 мм, либо формуется в полнотелом варианте. В стандарте ограничивается максимальный вес блока – 31 кг, отсюда и такой небольшой по сравнению с газоблоками формат. Тридцатикилограммовый блок из газобетона имеет вдвое большую длину (600 или 625 мм), а это существенная разница.

• Минимальная плотность шлакобетона – 750 кг/м3. Для теплоизоляционно-конструкционного газобетона, который применяется в жилищном строительстве – это уже максимальный предел. Если сравнить изделия из этих бетонов при условии одинаковой плотности, мы увидим, что автоклавные газоблоки, несмотря на отсутствие крупного заполнителя, не только не уступают шлакоблоку по прочности с его классом В3,5, но и превосходят (класс В5 или даже В7).
• При этом теплопроводность газоблока оказывается вдвое ниже, чем у полнотелого шлакоблока. Последнему, чтобы соответствовать, надо иметь высокий процент пустотности, и всё равно он не дотягивает в этом показателе до газобетона.
• И ещё один важный сравнительный критерий – это геометрия изделий. У шлакоблоков ГОСТом допускаются отклонения: по 3 мм по длине и ширине, и 4 мм по высоте. Применительно к газоблокам такие отклонения могут иметь только изделия 2 категории. Первая категория по высоте допускает только 1 мм, а по ширине 2 мм (по длине тоже 3 мм).
• На что это влияет, кроме эстетики кладки? На толщину шва. Неровности граней компенсируются только толщиной кладочного раствора, и естественно, чем больше отклонений от геометрии, тем больше возрастает его расход.

Чем толще швы, тем больше кладка теряет через них тепла, ведь коэффициент теплопроводности у обычного ЦПС составляет 0,75 Вт/м*С, что в 2-3 раза превышает показатели шлакобетона, не говоря уже о его оппоненте. Но газобетонную кладку можно избавить от этого, самого существенного недостатка, благодаря хорошей геометрии. Её можно монтировать с тонкослойными швами на специальный теплоизоляционный клей, что для шлакоблочной кладки недоступно.

В общих чертах это всё, чем отличается газоблок от шлакоблока. Но чтобы сориентироваться, какому варианту отдать предпочтение для строительства дома, нужно иметь представление и об особенностях газобетона. О них – в следующей главе.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
24.55%

Дом из кирпича
18.38%

Бревенчатый дом
14.42%

Дом из газобетонных блоков
16.87%

Дом по канадской технологии
11.34%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.69%

Монолитный дом
3.99%

Дом из пеноблоков
3.43%

Дом из сип-панелей
3.34%

Проголосовало: 3385

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Свойства газобетона

По своей сути, газобетонный блок предлагает только средние значения изоляции. Но так же эти блоки имеет высокую термальную массу, которая замедляет передачу тепловой энергии и может значительно уменьшить затраты на отопление и охлаждение вашего дома. Стены из газосиликатных блоков можно сделать очень воздухонепроницаемыми для уменьшения потерь энергии ведущих утечкам теплого воздуха. Газобетонные блоки  также создают превосходный уровень звукоизоляции.

Ощущение комфорта является важным критерием здорового микроклимата помещения. Комфорт зависит, прежде всего, от температуры и влажности воздуха в помещении. Стена из газобетонных блоков  регулирует колебания температур без механического вмешательства, т.е. является своего рода «кондиционером» —  аккумулирует тепло в тёплое время суток и отдаёт его постепенно ночью, при снижении температуры. В доме обеспечивается постоянная  и комфортная температура. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

Газосиликатные блоки обладают высокой паропроницаемостью, которая обеспечивает быстрое высыхание кладки до состояния равновесной влажности (4-5%) и поддержание нормального тепловлажностного режима при эксплуатации. Газобетонные блоки обладают поверхностным слоем 5-30 мм, рассматриваемым как защитный по отношению к заглубленным слоям. Даже после периода затяжных дождей глубина увлажненной зоны газобетона не превышает 30 мм, что является несомненным преимуществом в процессе строительства, когда возникают перерывы в кладочных работах и отделке наружных стен.

Правильно изготовленные газобенноные блоки не содержат тяжелых металлов, радиоактивных, канцерогенных и прочих вредных веществ, имеет низкое содержание естественных нуклидов.

Преимущества и применение газобетонных блоков

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона:

• Отличный материал для звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и стойкость
• Доступный в разнообразие формах и размерах
• Перерабатываемый материал
• Простота в обращении и установке благодаря легкому весу
• Легкий в обработке требуется минимум усилий для того чтобы проложить электрику и трубопроводы.
• Экономичная перевозка груза по сравнению бетонному блоку

Недостатки газобетонных блоков

Как и все строительные материалы, газобетонные блоки имеют некоторые недостатки:

Продукты часто не соответствуют  заявленному качеству .

Незаконченные наружные стены требуют внешней облицовки, чтобы защитить их от непогоды.

Если блок установлен в окружающие среды высокой влажности, материалы для отделки внутри помещения требуют низкой проницаемости пара а  внешние материалы отделки требуют высокой проницаемости.

Стоимость выше, чем у обычного бетонного блока и деревянно-каркасной конструкции.

Если приобретать газобетонный блок у проверенных производителей которые тщательно следят за качеством как используемых при производстве материалов так и качестве изготовленных блоков то вы получаете уникальный строительный материал, который соединил в себе лучшие качества строительных материалов и обладает высокой прочностью, огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, не подвержен разрушению, усадке и гниению. Материал легок в обработке и экономичен, благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам не требует дополнительного утепления и звукоизоляции.

Рекомендации по внешнему осмотру продукта перед покупкой

Газобетонные блоки

Один из самых побуждающих к покупке факторов – личный осмотр блоков газобетона. Критерии выбора производителя в таком случае сводятся к состоянию продукта и его внешнему виду. На рынке большое число поставщиков этого стройматериала, и большинство выпускают товар достойного качества.

Стоимость блоков газобетона может отличаться в большую степень, у фирм с известным именем

Но не так важно, какая конкретно компания создает материал, как его состояние. Перед покупкой обязательно осмотрите товар на наличие неровностей и прочих дефектов

Для исключения брака продукции, повреждений, полученных при доставке и подделок при внешнем осмотре, ключевые моменты играют:

1. Правильная геометрия. Края блоков должны быть ровными, а поверхность продукта без сколов, возвышенных рельефов и изъянов
2. Окрас. Хороший товар (автоклавный) имеет светлый и однотонный серый цвет
3. Упаковка. Качественный газобетон выпускают в прочной герметичной упаковке с поддоном. Все экземпляры поддона обязательно имеют паспорт качества, номер партии и прочую информацию о ней

Если присутствуют вкрапления, разводы и перепады цвета, то такой стройматериал может быть поддельным.

Выбирать следует именно автоклавный газобетон, так как он соответствует всем характеристикам и требованиям, и производится на крупных заводах.

Какой материал дешевле — заключение

И напоследок осталось выяснить, что дешевле — газоблок или шлакоблок. Сравнивать цены за штуку не имеет смысла, так как размеры у них сильно отличаются, поэтому сравним стоимость кубометра на август 2020 года. В среднем пустотелые шлакоблоки блоки марки М75 продают по 3200 за куб, полнотелые – 3400 руб.

Стоимость газобетона зависит в основном от прочности, потому что у одних производителей D500 соответствует классу В2, а у других – В3,5. Газосиликат менее именитых брендов можно купить по такой же цене, как и шлакоблоки – 3250-3550 руб. Ну а изделия от европейских производителей, хоть и с российской пропиской, дешевле 4000 руб./м3 не купишь даже по акции.