Лдсп

Обзор производителей

Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.

Эггер

Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.

Кроношпан

Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного.  Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.

Ламарти

Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.

Невский Ламинат

Российский производитель. Его продукцию отличают приемлемые цены и высокое качество. Плиты имеют хорошие экологические характеристики и интересную палитру цветовых оттенков.

Технология производства ДСП

При производстве изделий из дерева остается более 50% отходов в виде стружки. Именно эта древесная стружка и идет на производство плит ДСП, вместе с другими частями древесины, не пригодными для изготовления чего-либо ( сучки, палки, тонкие ветки).

До того времени, как Макс Химмельхебер предложил миру свое новшество, все эти остатки подлежали утилизации. Сейчас же они собираются в сушильные камеры, и после полной просушки перерабатываются циклической установкой, которая измельчает просушенное сырье до однородного состояния.

После, в сухие опилки добавляют формальдегидное вяжущее вещество — смолу, и начинается холодная опрессовка на конвейере для создания необходимой формы. Полученные таким способом слои — заготовки, подлежат склеиванию при помощи горячего пресса.

Готовые листы остывают ( для этого используются веерные установки); хорошо просушиваются; после чего им можно придавать необходимые формы и габариты на распиловочных и фрезеровочных станках.

Лучшие производители ЛДСП

Среди изготовителей мебели из ламинированных панелей наибольшей популярностью пользуется продукция нескольких фирм.

ЛДСП «Эггер»

Австрийская компания основана в 1961 г. Фрицем Эггером. Сначала это было небольшое семейное предприятие, постепенно ставшее одним из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Заводы располагаются в 7 европейских государствах. Есть такая фабрика и в России.

«Эггер» —  группа предприятий по производству древесных материалов.

Продукцию Egger отличают:

• высокое качество сырья — используются только хвойные породы без примесей;
• доступные цены;
• минимальное содержание формальдегида;
• разнообразие цветов.

«Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода

На СФЗ каждый этап производства ДСП «Ламарти» строго контролируется. Благодаря этому отечественная продукция конкурирует с большинством западных производителей. В качестве сырья здесь используют хвойную и березовую щепу и стружку без примесей коры. Вся ламинированная плита соответствует экологическим нормам и требованиям ГОСТ.

Сыктывкарские изделия отличает:

• износостойкость;
• сопротивление разбуханию при попадании пара и влаги;
• прочность;
• нечувствительность к ультрафиолету и высокой температуре.

«Ламарти» — это высокие технологии производства.

«Кроношпан» (Австрия)

В 1897 г. в Зальцбурге открылась лесопилка, положившая начало одному из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Предприятия и представительства «Кроношпан» работают в 24 странах. Ламинированные плиты бренда выделяются такими качествами:

• влагонепроницаемость;
• сопротивление износу;
• антистатичность, препятствующая оседанию пыли на поверхность;
• демократичные цены;
• богатый ассортимент расцветок;
• длительный срок эксплуатации.

«Невский Ламинат»

ЛДСП «Невский Ламинат» стоит дешевле, чем зарубежные аналоги. Вся продукция завода сертифицирована и экологически безопасна.

Производители мебели не испытывают недостатка в заготовках для собственного производства. Новейшие технологии и оборудование, установленное на предприятиях по выпуску ламинированных панелей, гарантирует безопасность, красоту и неповторимость дизайна обстановки комнаты или кухни.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм	Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500	1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16	Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18	Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20	Нужна для сооружения чернового пола
22	Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25	Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32	Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38	Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

Ведущие производители ЛДСП: Эггер (Egger) и Кроншпан (Kronospan)

Делая покупки, не стоит забывать о том, что каждый из нас является рядовым потребителем, права которого в современном мире защищены законом. Поэтому не стоит пренебрегать своими правами и при выборе любого продукта, нужно отдавать предпочтение качеству и собственной безопасности.

Обращая внимание на юридические аспекты, при покупке ЛДСП стоит учитывать наличие у товара всей сопутствующей документации: лицензии, сертификаты качества, инструкции по работе и дальнейшей эксплуатации, технические характеристики, прочее. И конечно отдавать предпочтение стоит крупным, известным и проверенным производителям

Такими производителями на территории Европы являются несколько компаний — это Egger и Kronospan.

ЛДСП от EGGER: цвета и преимущества материала

Одним из лидеров по производству ЛДСП является австрийская фирма EGGER. Семья Фрицца Эггера она из первых приобрела патент на изготовление ДСП от Макса Химмельхебера и начала свою работу в 60х годах 20го века. И из небольшого семейного предприятия превратилась в мировой бренд по изготовлению ЛДСП, с филиалами в 7 европейских странах.

Для производства ЛДСП Egger использует сырье хвойных деревьев без примесей, что дает готовому изделию приятный запах хвои; использование небольшого количества формальдегидов полностью соответствует европейским стандартам безопасности и экологичности.

Egger предоставляет огромное разнообразие цветовой палитры. В его каталогах можно найти необычные оттенки и фактуры. ЛДСП однотонные представлены как матовыми так и глянцевыми экземплярами, оригинальных цветов: каньон, камыш, алебастр и др.

Приятно порадует разнообразие цветовых оттенков имитирующих дерево: мерано, цветущая груша, розовый кальвадос.

Необычные текстурные варианты под кварц индиго, кожу и титан.

Одним из приятных бонусов этого производителя является и не высокая цена ЛДСП.

ЛДСП от Kronospan: высокое качество и богатый ассортимент

Kronospan — это австрийская фирма, которая была основана в конце 19 века как лесопилка, а в наше время представлена в 24 странах как крупнейший производитель ЛДСП.

Отличительной особенностью ЛДСП от Kronospan является реалистичная имитация древесной фактуры. Что придает панелям от Kronospan приятную шероховатость.

Цветовая палитра так же уникальна, в ней можно найти фантазийные расцветки ( твист, сакура, именео); однотонные ( золото инков, атолл синий, лайм зеленый); древесные мотивы ( рустикальный дуб, темный ясень, снежная береза); текстурные варианты имитируют перламутр, поры дерева, шагрень.

Производитель дает гарантию на свои материалы сроком на 20 лет. ЛДСП от Kronospan рекомендовано для изготовления мебели для кухонь и ванных, а также для отделки этих комнат. Это ЛДСП имеет повышенную термо и влагостойкость, антипылевое покрытие и низкую концентрацию формальдегидов. Невысокая цена в соотношении с высоким качеством также является огромным плюсом в пользу этого бренда.

Из этой статьи следует, что ЛДСП , при грамотном и обстоятельном выборе производителя является безопасной, долговечной и бюджетной альтернативой натуральному дереву при изготовлении мебели и отделке помещений.

Лучшие рекомендации специалистов

Чтобы отделка комнаты была выполнена грамотно, есть определенные нюансы, которые требуют внимания. К примеру:

• При покупке ЛДСП проследите, чтобы весь материал был из одной и той же партии. Плиты стоит сразу проверить на наличие изъянов, повреждения и вздутие. В идеале все плиты пакуют в защитную пленку, которую снимают перед началом монтажа.
• Чтобы доски отлично адаптировались к условиям, на 24-48 часов их помешают в комнату. Спустя время можно начать выполнение работ.
• Для правильного закреплена плит при помощи саморезов лучше заранее сделать разметку, размещая все точки идеально ровной по уровню.
• При работе панелей без шпунтовки лучше всего применять молдинги и дополнительные комплектующие, которые помогают сделать внешний вид еще лучше.

Если правильно выбирать ЛДСП панели, соблюдайте все условия перевозки и хранения, а еще правильно выполните установку, чтобы обеспечить идеальную отделку. Она надежная, красивая и выдерживает не один десяток лет. Остается лишь выбрать способ установки и начать выполнение работ собственноручно.

Обзор производителей:

В мире производством ЛДСП занимается большое количество компаний. В России пользуются успехом как иностранные производители, так и отечественные. Рассмотрим наиболее популярных производителей ламинированной плиты на сегодня.

Эггер

Австрийская компания Egger является одним из лидеров по производству ЛДСП. Она была основана в 1961 году и по началу была семейной фирмой, однако, сейчас компания с большим количеством производственных мощностей на семи заводах в Европе. Один из них функционирует в России.

Здесь производится качественная продукция, которая собирает только положительные отзывы потребителей. Она соответствует всем европейским стандартам качества. Это подтверждает ежегодно растущий спрос на продукцию. Постоянно появляется огромное количество вариантов расцветок.

Кроношпан

Kronospan – это компания, основанная еще в XIX веке в Австрии. Осуществляет деятельность в 24 странах мира.

Продукция этого завода отличается повышенной влагостойкостью, качеством, а также антистатическими характеристиками. Произведенная продукция соответствует всем экологическим требованиям, и отличается большим разнообразием.

Ламарти

Несмотря на иностранное название, фирма Lamarty основана и функционирует на территории России. Успешно составляет конкуренцию иностранным аналогам. Для производства используется стружка сосны и березы без посторонних добавок. Фирма имеет экологические сертификаты соответствия продукции, а значит производит безопасную для здоровья ЛДСП.

С 2012 в ассортименте продукции завода появилась ламинированная ДСП класса Е 0.5, которая соответствует всем стандартам качества Европейского Союза.

Невский Ламинат

Российская фирма «Невский ламинат» предлагает своим клиентам продукцию высокого класса по доступным ценам. Ламинированные плиты, произведенные на этом заводе, отличаются высокой прочностью и повышенной устойчивостью к воздействию влаги. Компания производит широкий ассортимент ЛДСП. Его продукцию можно использовать в качестве основы для каркасной мебели, столешницы и много другого.

В видео рассказывается коротко о главном. Полезная информация о ЛДСП и МДФ.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели.

Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины.

ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

• отсутствие резкого запаха;
• гладкая ровная поверхность;
• сопротивление к влаге при уборке;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
• разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

• черновая (без верхнего слоя);
• ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
• кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
• шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
5. Ламинированная ДСП дешевле.
6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Ламинированное дсп: что это такое, разнообразие цветовых решений

Так что же такое ЛДПС? По сути, о ней уже говорилось выше и расшифровка ЛДСП проста – это ламинированная древесно-стружечная плита. Для изготовления ЛДСП (точнее – ЛДСтП) используют только высококачественные шлифованные ДСП.

Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон.

На заключительном этапе производства их при высоком давлении и высоких температурах покрывают специальной полимерной пленкой. Эту пленку изготавливают из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Иногда при изготовлении дорогих ЛСДП используют особый лак, который не боится воды и царапин.

Готовые панели ЛДСП охлаждают, просушивают и распиливают в соответствии со стандартными размерами.

ЛДСП лишены многих недостатков, свойственных ДСП. Они не боятся влаги и высоких температур, поэтому нередко мебельщики предпочитают собирать кухни из ЛДСП (фото данных гарнитуров наглядно демонстрируют популярность такого решения).

Распил (раскрой) ЛДСП осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании.

Дополнительным плюсом данного материала является его невысокая стоимость и простота в обработке. Достаточно только раскроить лист ЛДСП и отделать края кромкой, что, к слову, существенно снижает уровень испарений формальдегида.

На заметку! Окромковать ЛДСП можно только на специальном станке. Есть множество фирм и магазинов стройматериалов, предоставляющих подобную услугу. Из полученных заготовок не составит труда собрать мебель из ЛДСП своими руками – кровать, этажерку или шкаф.

ЛДСП очень прочные и хорошо держат крепеж. Они практически не боятся механических повреждений, а при правильном и совсем несложном уходе могут прослужить минимум 10 лет.

Мебель из ЛДСП способна выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры.

Среди несомненных достоинств ламинированных панелей можно отметить широчайшую цветовую палитру, представленную в каталогах цветов ЛДСП. Благодаря покрытию они могут имитировать любой материал, вписаться в любой интерьер.

Каталоги с образцами и фото ЛДСП, цвета которых представлены сотнями оттенков, могут демонстрировать несколько палитр:

• однотонные гладкие (ваниль, голубой, зеленая вода);
• однотонные текстурные (алюминий, титан, бетон);
• цвета под дерево (клен, вишня, венге);
• глянцевые декоры;
• фантазийные декоры (различные узоры и рисунки).

Мебель из ЛДСП прекрасно сочетается с различными материалами – стеклом, металлом, керамической плиткой. Все это делает листы ЛДСП универсальным и чрезвычайно популярным материалом. Их используют в ванных комнатах и детских, для создания декоративных перегородок, мягкой и корпусной мебели. На форумах без труда можно найти множество положительных отзывов: кухни из ЛДСП способны выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры.

Ламинированные плиты прекрасно сочетаются с другими материалами – стеклом, зеркалами, металлом, пластиковыми панелями, а также ДВП и МДФ.

Что представляет собой гипсокартон, его плюсы и минусы

Гипсокартон по праву можно назвать одним из самых универсальных материалов для внутренней отделки дома. С его помощью можно создавать идеально ровные стены, изготавливать конструкции любой сложности в виде арок, оригинальных ниш, многоуровневых потолков, пилястр, колонн и многого другого.

Такая универсальность гипсокартона обеспечивается за счет его основы, которую составляет природный материал, полученный путем обжига при температуре 1800 градусов – строительного гипса.

Помимо гипса, в наполнителе могут присутствовать клеевой состав ПВА, крахмал, стекловолокно и др.

Готовый к дальнейшей обработке гипс укладывают между двумя слоями плотного картона. Для изготовления гипсокартонного листа используют картон с плотностью 0,17 – 0,22 кг/м 2 .

Чтобы у данного строительного материала была надежно защищенная кромка, его края загибаются вокруг торцов. Такой прием позволяет обеспечить защиту листа в процессе транспортировки или складирования.

• Природность материала. Для его производства не применяют никаких синтетических добавок и токсичных веществ, что позволяет получить на выходе экологически чистую отделку внутри дома
• Возможно применения в любых помещениях, но для использования его в местах с высоким уровнем влажности (к примеру, в ванной), рекомендуется выбирать влагостойкий ГКЛ
• Не вызывает сложностей при проведении монтажных работ. Материал хорошо поддается любой обработке и легко видоизменяется. Такое преимущество ГКЛ позволяет создавать самые невероятные конструкции и рельефы
• Возможность прятать различные коммуникации в нишах из гипсокартона, а также неровности стен. В образованных при установке гипсокартона пустотах можно укладывать утеплительный материал.
• Высокий показатель тепловых и звукоизоляционных качеств
• Возможность создания комфортного регулируемого микроклимата в помещении, отделанном с помощью гипсокартона, способного впитывать и отдавать влагу
• ГКЛ имеет хороший показатель пожаробезопасности
• Гипсокартонные конструкции отлично поддаются покраске, оштукатуриванию, оклеиванию плиткой, обоями
• Возможность быстрого и относительно несложного ремонта в случае появления трещин, вмятин, деформации, сквозных пробоин
• Доступность материала

Минусы гипсокартонной отделки:

• Влагостойкий гипсокартон, часто используемый в ванне, не может в полной мере противостоять негативному воздействию воды. Его не рекомендуется применять для отделки потолочного перекрытия в многоэтажных домах, где велика вероятность затопления соседями сверху
• В помещениях с повышенным уровнем влажности, даже при условии специальной поверхностной обработке, не всегда удается противостоять появлению плесени на ГКЛ. Только устанавливая при финишной отделке водостойкие материалы, можно добиться желаемого результата
• Низкий показатель механической прочности материала, что предполагает усиления будущей конструкции с помощью закладных элементов при креплении осветительных приборов или в местах, где будут подвешиваться картины, аппаратура, предметы быта и др.
• Точность и аккуратность при работе с ГКЛ, крепить нужно с учетом особенностей материала
• Необходимость в дополнительной отделке (заделка швов, углублений)
• Наличие сухого помещения в случае хранения листов про запас

Для того, чтобы понимать, что лучше — гипсокартон или ОСБ плита, рекомендуется изучить сильные и слабые стороны последней.

Основные виды ДСП

ДСП классифицируют по различным критериям.

По концентрации вредных веществ различают категорию Е1 и Е2:

• Е1 является наименее опасным видом и говорит о минимальном испарение формальдегидных веществ. Такой класс ДСП рекомендован для использования в жилых помещениях, включая детские комнаты.
• Е2 наиболее токсичный, но более дешевый материал, применим в больших помещениях, с хорошей вентиляцией. Однако в большинстве стран уже запрещен к производству из-за своей не экологичности.

По внешним показателям и качеству сырья:

• 1й сорт: изготавливается из стружек одного вида дерева ( дуба, сосны, бука…). Это ровные гладкие плиты, которые покрываются шпоном, специальной пленкой или ламинируются. Используются для корпусной мебели и ее фасадов.
• 2й сорт: это как правило плиты по технологии 1го сорта с допущенным техническим браком — неровности, сколы, царапины, другие повреждения.
• 3й сорт: это плиты без покрытия, с многочисленными дефектами, часто используемые для временных конструкций, таких как опалубка.

По виду отделки:

• шпонированные — панель ДСП покрывается тонким листом, который изготавливается из натурального дерева и имеет красивую древесную структуру;
• ламинированные — на лист ДСП наносится защитный лак или меламиновая пленка;
• черновые — панели для временных, технических нужд не имеющие декоративного покрытия.

Технология и принцип монтажа

Чаще всего в частном домостроении выбирают именно стеновые панели ЛДСП для внутренней отделки. Они красивые, прочные и надежные. Однако, их эксплуатационный срок напрямую будет зависеть от правильности выполненных монтажных работ. Существует несколько вариантов фиксации ДСП панелей на стену. Каждый сам может выбрать, какой лучший способ в его ситуации, ведь у них есть свои плюсы и минусы.

Фиксация на клей

Самый простой вариант, но требующий тщательной подготовки. Лучше всего прибегать к нему при работе с плиточными изделиями, которые могут иметь размер кафельной плитки. Благодаря схожему методу укладки плиток, получается отличный визуальный эффект.

Технология монтажа:

Большое внимание уделяется подготовке стен. Требования: отсутствие дефектов, сколов, жирных пятен, торчащих элементов

Стена должна быть идеально ровной. Затем она грунтуется в два слоя с перерывами. Это позволит улучшить сцепление. А чтобы наклеить панели ДСП ровно, можно заранее сделать разметку по уровню. Чтобы отделочный материал адаптировался к условиям эксплуатации, его нужно еще до начала работ поместить в комнату. 2 суток будет достаточно. Теперь плиты готовы к обработке и наклеиванию. Изнаночная сторона делается шероховатой при помощи наждачки, это улучшит сцепление с поверхностью. Осталось нанести клей на эту сторону ДСП плит. Клеем могут выступать монтажная пена, жидкие гвозди или специальный состав. Смесь наносится точечно или зигзагами. Финишный этап – уложить плиту на свое место по разметке и прижать, чтобы она схватилась.

По такому принципу обрабатывается вся комната. У способа есть явный минус – стену нужно выровнять до идеала, так как неровности будут видны. Да и метод актуальный, если нужно обработать небольшой участок. Другой недостаток – заменить в дальнейшем испорченную панель, не повредив при этом стену, будет очень сложно. ДСП оторвется со штукатуркой или шпаклевкой.

Монтаж на специальные комплектующие

Специальные комплектующие – это сделанные для ДСП панелей молдинги. Перечень следующий: угловой, стартовый, торцевой и соединительный. Благодаря такому методу стыки хорошо скрыты и не влияют на декоративную составляющую отделки.

Принцип монтажа:

1. Выравнивание поверхности.
2. Установка профилей. Если обшивку нужно выполнить в вертикальном положении, то сначала выставляется угловой молдинг, а если обшивка будет горизонтальной, то стартовый.
3. Между ДСП панелями монтируется соединительный молдинг.

Благодаря подобному методу, трудозатраты сводятся к минимуму. Есть возможность выполнять демонтаж, не повреждая конструкции.

Монтаж на обрешетку

В этом случае качество стен, их ровность и подготовка не важна. Достаточно сделать каркас из металла или дерева, после чего набить ДСП панели для стен.

Технология следующая:

1. Со стен удаляется все лишнее. Если есть явные трещины, то их лучше убрать, чтобы со временем не стало хуже.
2. На стене делается разметка под обрешетку. Для этого применяется отбивочный шнур или рулетка с отвесом.
3. Материал, из которого делается обрешетка, нужно выбрать по ситуации. Например, если стена слишком кривая, то лучше использовать каркас из металла. Стойки устанавливаются по уровню. Деревянные же рейки можно фиксировать к стене или на подвесы. Плюс обрешетки еще и в том, что каркас можно утеплить минватой или пенопластом.
4. Далее ДСП плиты набиваются на готовый каркас. Есть два варианта работ. Первый – плиты укладываются встык друг к другу посредством соединения шип в паз. Затем они к обрешетке фиксируются саморезами. Их утапливают заподлицо. Второй вариант выполним при помощи установочных профилей, которые укладываются в нужном порядке.

Профиль для стеновых панелей покупается отдельно. Таким образом можно отделать комнату из ДСП панелей. Какой именно вариант выбрать, каждый решает для себя сам. У них есть свои явные плюсы и минусы.