Пенобетон

Утепление дома из пеноблоков

Как правило, стены из пенобетона не утепляются, т.к. малоэтажное строительство ведется из пеноблоков марки D600, которая объединяет в себе отличные конструкционные и теплоизоляционные свойства.

Утепление дома из пеноблоковПравильный выбор толщины стены способен устранить потребность в дополнительном утеплении.

Пенобетон указанной марки при толщине стены в 300 мм, способен заменить 100-150 мм минеральной ваты (зависит от ее плотности).

Например, для Московской области достаточной толщиной стены будет 490 мм, что эквивалентно 150-275 мм утеплителя.

Если же необходимость в утеплении все-таки возникла, то целесообразно использовать мягкие утеплители. Рекомендуем ознакомиться с подбором теплоизоляции и технологией утепления стен снаружи дома.

Выбор конкретного утеплителя зависит от плотности пенобетона и определяется правилом «показатель паропроницаемости материала должен быть большим или равным аналогичному показателю для пенобетона».

Многослойная конструкция стен влечет за собой проблему отвода пара (стены «не дышат»). Между слоями может образоваться конденсат, поэтому выдвигается особенные требования к устройству слоев (нужно предусмотреть вентиляционный зазор).

В целом же, как отмечают мастера, чтобы довести дом до состояния энергопассивности, нужно обратить внимание на состояние инженерных систем. Простое наращивание «тепловой брони», не приведет к хорошему результату

Описание материала, характеристики и свойства

Основные технические характеристики пеноблоков с разной плотностью приведены в таблице:

Наименование показателя	Марка пенобетона
Д400	Д500	Д600	Д700	Д800
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м·°C	0,1	0,12	0,14	0,18	0,21
Прочность на сжатие, кг/см 2	9,7-13	13-19	19-26	32-39	39-45
Влажность пенобетона в % по массе	8,5
Вес 1 куба, кг	400-450	500-550	600-650	700-750	800-850
Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па	0,23	0,2	0,17	0,15	0,14
Морозостойкость, циклов	Не нормируется	15-35	15-50	15-75
Огнестойкость, мин	120

Высокое значение водопоглощения пенобетона объясняется гигроскопичностью стенок ячеек, несмотря на закрытую структуру, он все же намокает при прямом воздействии влаги (но в разы медленнее, чем открытопористый газосиликат, при нормальных условиях эксплуатации к недостаткам этот фактор не относят). Но благодаря этому свойству он способен быстро ее выводить, ему присуща достаточно высокая паропроницаемость. Более того, пеноблоки регулируют уровень влажности в помещении, поглощая избытки и отдавая их при повышении сухости воздуха, отзывы владельцев домов подтверждают наличие хорошего микроклимата. Материал относится к экологически безопасным (естественное содержание радионуклидов в 5 раз меньше, чем у обычного кирпича), он не гниет и не разлагается.

Вес и габариты изделий зависят от назначения и марки, они все выполняются полнотелыми. В теории размеры пенобетонных блоков регламентированы ГОСТ 21520-89, но на практике его придерживаются не все производители. Стандартные габариты варьируются от 600×300×100 до 600×300×250, но встречаются и отличные показатели. Все без исключения марки легко поддаются обработке, адгезия с другими стройматериалами высокая.

Конечно, прежде всего стоит определить основные недостатки материала. Пористая структура снижает вес, экономит материал, но сильно снижает прочность.

В ряде случаев материал и вовсе не рекомендуется применять, особенно в тех случаях, когда строительный объект может быть подвергнут природному воздействию ударного либо сейсмического типа. Другими словами, при землетрясении такое строение вряд ли выстоит, в лучшем случае всё ограничится трещинами, из-за которых, в ряде случаев, строение станет непригодным для дальнейшего использования.

Также нельзя использовать пенобетон в зонах, где возможны сильные перепады температуры, давления, влажности. В целом – здания из пенобетона долговечны, если снаружи наносится штукатурка или еще какие-либо материалы, которые защищают материал от воздействия осадков. В качестве примера посмотрите статью про строительства гаража из пенобетона.

Технология производства пенобетонной смеси

Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.

Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате  пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.

Баротехнология

На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.

Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.

Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:

1. цемент;
2. песок;
3. вода;
4. пенообразователь;
5. добавки для ускорения твердения;
6. добавки для воздухововлечения.

Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.

Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается. Именно этот метод показывает,  как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.

Но у этой технологии есть и свои минусы.

И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:

1. поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
2. большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
3. применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.

С применением пеногенератора

Мобильный пеногенератор.

Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.

Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.

К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.

А вот плюсы гораздо привлекательнее:

1. очень качественная структура, нет крупных пустот;
2. высокая прочность изделия;
3. применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.

Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии

А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

На фото – строительство из пенобетона.

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

• низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
• экологичность;
• малый вес;
• малый расход цемента при производстве;
• лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
• влагоустойчивость;
• замечательная звукоизоляция.

Технологии производства пенобетона

На фото – технология производства пеноблоков.

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

• Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
• Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

1. Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
• Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок  имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга.  Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Вес

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Вес в зависимости от марки

Цвет

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Правильная упаковка пеноблоков

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице:

Количество в поддоне

Технические характеристики

Поскольку речь в данной статье идет о родственных стройматериалах, то характеристики пеноблока и газоблока имеют много общего:

• Негорючесть. Блоки не только не участвуют в распространении огня, но и сохраняют свои свойства после пожара.
• Устойчивость к различным биологическим факторам, среди которых гниение, порча грызунами и т. д.
• Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
• Поскольку оба стройматериала относятся к группе ячеистых бетонов, то вес пеноблока и газоблока относительно мал, что значительно облегчает работу по возведению стен.
• Простота монтажа. Возвести стену из таких блоков своими руками так же просто, как и из кирпича, и многим домашним мастерам не понадобится инструкция по работе с материалом.

Кладка пеноблока на клеевую смесь.

Отличия в технических характеристиках

Кроме сходств характеристики газоблоков и пеноблоков имеют и определенные различия, которые следует учитывать при выборе стройматериала.

Для этого проведем небольшое сравнение газоблоков и пеноблоков:

1. Теплопроводность. Стены из газобетона являются более теплыми. Несмотря на это, теплоизоляция необходима, просто в случае с газобетонными стенами вам удастся немного сэкономить.
2. Звукоизоляция. Сравнение пеноблока и газоблока по данному параметру указывает на явное преимущество пенобетона. Все дело в наличии обособленных пор, но, как и в предыдущем случае, звукоизоляция стен все равно является необходимой и речь идет лишь об экономии.
3. Влагостойкость. Пеноблок более влагостоек, потому такие стены можно гидроизолировать только снаружи.
4. Прочность. Газобетон является более прочным материалом. Естественно, его прочность несравнима с железобетоном, но, все же, такие блоки являются более надежным стройматериалом для несущих стен.

Разрезание пенобетона.

1. Удобство в монтаже. Оба материала являются одинаково удобными, если учитывать вес, размер и основные свойства, однако отличия здесь все же есть. Пеноблоки не боятся дождя и холода, а потому вы можете начинать строительные работы сразу же после того, как материал прибыл на стройплощадку.
   Газоблоки отличаются незначительным впитыванием влаги, потому их можно использовать в кладочных работах только при высыхании.
2. Цена. Оба материала являются относительно недорогими стройматериалом. Но поскольку технология изготовления газобетона является более сложной и требовательной к оборудованию, то такие блоки, как следствие, стоят в среднем на 20% дороже.

Как рассчитать необходимую толщину стен?

Всем трем подгруппам пеноблочного стройматериала присвоены значения теплопроводности, используя их, можно рассчитать нужную толщину камней для выкладки стены.

Для этого используется прописанный в строительных нормативах номинал сопротивления теплопередаче стенового каркаса в D =3,5 град.С*кв.м./Вт, а также вычисляются показатели теплового сопротивления каждого слоя. Далее по формуле рассчитывается нужная толщина стенки для пенобетонных блоков разной плотности:

Например, если стена планируется 3-слойная: облицовочный кирпич, пенобетон, декоративная штукатурка, то:

• Для блоков Д600 значение Х будет находиться так:

  х = (3,5 — 0,21 (сопротивление теплоотдаче для кирпича) — 0,03 (сопротивление тепловой отдаче для оштукатуренных поверхностей)) * 0,14 (табличный коэффициент теплопроводности для пенобетона данной плотности) = 45 см.

• Для блоков Д800 значение Х будет равно:

  х = (3,5 — 0,21 — 0,03) * 0,21 = 68 см.

• Для блоков Д1000 значение Х будет равно:

  х = (3,5 — 0,21 — 0,03) * 0,29 = 94 см.

Тепловое сопротивление материалов определяется с ориентацией на нагрев до плюс сорока градусов C. Таким образом, чем выше плотность пенобетонных камней, тем толще должны быть стены, и, соответственно, затраты на стройку и тепловую защиту.

Более подробно о том, каковы требования к толщине стен из пеноблока и как правильно её рассчитать, можно узнать здесь.

Кладка материала

Теперь же рассмотрим, какие нюансы возникают в процессе кладки, и что собой представляет инструкция по кладке пенобетона и газосиликатных блоков своими руками.

И нужно отметить, что технология кладки не отличается друг от друга, как для одного, так и для другого материала:

1. Первый ряд обязательно укладывается на гидроизолирующий слой, при этом ширина гидроизоляции должна быть чуть шире блоков.

Гидроизоляция первого ряда

1. Первый слой кладется на выравнивающий раствор для компенсации неровностей фундамента.

2. Кладку блоков начинают с наивысшего угла, при этом выравнивают блоки, применяя строительный уровень и резиновую киянку.

1. Второй ряд укладывают на специальный клей для пенобетона. Клей наносят зубчатым шпателем, как на стыковой, так и на горизонтальный шов.
2. Блоки укладывают на только что нанесенный слой клея. Их расположение контролируется уровнем и при необходимости рихтуется резиновым молотком.
3. Все ряды выполняют с перевязкой для укрепления кладки.

Схема правильной укладки блоков

1. Несущие стены перевязывают кладкой или стыкуют с помощью анкеров.
2. По мере увеличения высоты обязательно проверяется вертикаль, используя для этого отвес.
3. Первый ряд, а также каждый четвертый ряд необходимо армировать, тем самым укрепляя кладку. С помощью циркулярной пилы на горизонтальной поверхности вырезается паз, в который укладывается арматура.

Армирование кладки

Обкладка пеноблочного строение кирпичом

Перед тем, как ответить на вопрос «как обложить дом из пеноблоков кирпичом?», сделаем небольшое отступление.

Одна из готовых моделей дома

Любое строительство рекомендуется начинать с создания проекта, что обусловлено несколькими факторами:

• Во-первых, это весьма удобно, так как на проекте можно сразу обозначить все то, что вы хотели бы видеть в будущем доме: от коммуникаций до внутреннего интерьера комнат.
• Во-вторых, проекты домов из пеноблоков и кирпича снижают расходы на строительные работы, поскольку в них заранее рассчитано необходимое количество материалов с небольшой лишь погрешностью.
• В-третьих, заказывая индивидуальный или приобретая уже готовый проект, вы можете выбрать подходящую именно для вас площадь жилища и тот вариант планировки, который вам больше нравится.
• В-четвертых, на этапе создания проекта решаются сразу все проблемы с бумажной документацией.

Пример планировки пространства

Обговорив этот важный момент, можем переходить непосредственно к развернутому ответу на заданный в начале вопрос.

Интересное решение облицовки пеноблочного коттеджа

В последнее время стало очень популярным строительство домов из пеноблоков и кирпича, где последний материал выполняет декоративную функцию.

Каковы причины этого нововведения?

• Первая причина – хозяин желает сделать облицовку пеноблочного дома именно кирпичом, так как считает данный стройматериал наиболее солидным и изысканным.
• Вторая причина – если дом ветхий от старости или плохо утепленный.

Но так как пеноблок – сравнительно новый строительный материал, то первая причина наиболее частая, нежели вторая. Именно о том, как проходит процесс обкладки дома кирпичом в декоративных целях, мы и будем говорить далее.

Всю работу по облицовке можно свести к короткой, но довольно трудоемкой формуле: «фундамент – связка – кирпичная кладка». Начнем, пожалуй, с фундамента.

1 – пароизоляционная пленка; 2 – несущая стена из пеноблока; 3 – утеплитель; 4 – арматурная связка; 5 – кирпичная кладка.

В том случае, если вы строите новое жилище, этап облицовки внешних стен кирпичом уже учтет в самом проекте. То есть во время строительства фундамент будет возводиться той мощности, которой достаточно для того, чтобы выдерживать нагрузку и несущих пенобетонных стен, и декоративной кирпичной облицовки.

Здесь у вас не возникнет никаких проблем. Останется лишь выбрать цвет и фактуру кирпича (слоновая кость, красный, под смолу и т.д.; гладкий, ломаный, под камень и т.д.), а также вариант оформления (например, какой-нибудь орнамент)).

Облицовочный кирпич «под камень»

Если же вы решили сделать облицовку дома кирпичом уже после его строительства, то тут возникают некоторые сложности, связанные с усилением фундамента. Особенно это потребуется в тех случаях, когда основание достаточно легкое или расположено на сложном грунте.

Мы не будем сейчас рассматривать весь этот сложный и трудоемкий процесс, так как без помощи профессиональных строителей этим лучше не заниматься.

Однако приведенная ниже краткая инструкция, позволит вам хотя бы иметь представление, на что вы, скажем так, себя «обрекли»:

• Для усиления основания, по всему его периметру прорубаются скважины, которые затем укрепляются арматурными прутьями.
• На основе этих скважин наращивается дополнительный фундамент, который и послужит опорой облицовочной кирпичной кладке.
• Далее следует утепление поверхности наружных стен. Как правило, между стенами дома и облицовочным слоем должен оставаться зазор 3-6 сантиметра (не более!). Именно в это пространство помещается выбранный теплоизоляционный материал.

На этом рисунке виден зазор между двумя слоями стройматериалов

Ну и заключительные этапы – кладка кирпича (делается это привычным способом) и связка получившейся облицовки со стенами дома с помощью металлической проволоки, арматуры и гвоздей.

Несмотря на кропотливость всего процесса, дома из пеноблоков и кирпича имеют массу преимуществ, из которых особенно хотелось бы отметить:

• крайне низкую теплопроводность;
• морозостойкость;
• превосходную экологичность;
• отменную прочность;
• исключительную эстетичность.