Как сделать бетон своими руками: особенности состава и подробная инструкция

Прочный бетон – состав смеси

Все знают, что бетон делают из цемента. Однако на прочностные характеристики и свойства влияют все применяемые компоненты:

портландцемент. Используется в качестве вяжущего вещества, которое обеспечивает объединение в затвердевшем массиве остальных ингредиентов раствора. От качества цемента зависит прочность бетонного монолита. В частном и промышленном строительстве применяется портландцемент, маркируемый М400 и выше

Важно обращать внимание на дату изготовления цемента, который теряет свои свойства при повышенной влажности или длительном хранении;

Таблица компонентов бетона

• песок. После цемента это второй по актуальности ингредиент, вводимый в бетонную смесь. При определенных ситуациях возможна замена его шлаком. Но согласно требованиям стандарта в смеси обязательно должен присутствовать песок. Применение речного песка с повышенной зернистостью обеспечивает повышение прочностных характеристик при отсутствии примесей в песчаной фракции. Допускается использование мелкой песчаной фракции без инородных включений, ухудшающих адгезию;
• заполнитель. Традиционно бетонная смесь содержит щебень, крупность которого составляет 0,5–3,5 см. Можно заменять щебень гравием, а также керамзитными гранулами. Повышенный коэффициент сцепления заполнителя с вяжущим веществом достигается благодаря его шероховатой поверхности. Заполнитель должен быть предварительно просеян на брезент или чистую основу с целью очистки от мусора;
• специальные добавки. Введение пластифицирующих веществ позволяет изменить эксплуатационные свойства материала. При этом повышается устойчивость к воздействию отрицательных температур, водонепроницаемость, а также возрастает пластичность бетонного раствора. Применение пластификаторов оправдано при необходимости выполнения работ в условиях отрицательных температур, а также при бетонировании во влажной среде. Вводятся также армирующие волокна, предохраняющие массив от растрескивания.

Кроме того, в смесь добавляется вода. Концентрация указанных компонентов в бетоне изменяется в зависимости от необходимой прочности материала.

Сделать бетонный раствор можно самостоятельно – вручную или с использованием бетономешалки

Общие характеристики бетона

К основным характеристикам бетона относят следующие.

• Прочность. Под ней понимают способность материала выдержать определенную нагрузку. Определяется в килограмм-силах на квадратный метр (кг/м2). Если говорить простым языком, этот параметр показывает, какой вес способен выдержать бетон определенной толщины площадью 1 м2. Чем больше цифра, тем выше прочность.
• Пластичность. Под ней понимают способность незатвердевшего бетона растекаться и заполнять собой полости. Параметр обозначают буквой П и цифрой. Чем больше число, тем более текуч материал. Пластичность подбирают исходя из задач. Например, для создания опалубки сложной геометрии требуется бетон с высокой текучестью (от П-4 и выше). Если взять менее пластичный, он не сможет равномерно заполнить все участки, что в дальнейшем приведет к появлению трещин или даже обрушению.
• Водонепроницаемость. Под ней понимают способность бетона сопротивляться проникновению влаги. Это качество определяет в первую очередь состав и марка цемента, которые используются для создания материала.
• Морозостойкость. Это стойкость к отрицательным температурам. Обычно морозостойкости добиваются с помощью добавления в раствор пластификаторов. Если бетон хорошо переносит холод, срок его службы существенно повышается. Однако следует иметь в виду, что раствор с добавлением пластификатора очень быстро схватывается.

Из чего сделан бетон

Бетонный раствор получают, смешивая:

• наполнитель – песок, щебень, гравий;
• связующий материал – цемент, известь;
• воду;
• вспомогательные добавки – пластификаторы.

Каждый компонент состава имеет большое значение для получения правильного готового материала.

Наполнители

Гравий, песок, щебень играют роль наполнителей при изготовлении бетона. Перед тем, как замешивать бетон, определяют, для чего он будет использоваться. Для штукатурных и кладочных работ добавляют мелкие фракции размером не более 2-3 мм. Если подразумеваются стены с определенной фактурой, допускается использование песка с зернами до 3,5-4 мм.

Песчаный компонент бывает речной и карьерный, которые различаются размерами зерен. Речной песок среднезернистый, у него высокая цена. Характеризуется чистотой, без примесей. Используют для качественного бетона при производстве блоков.

Карьерный или овражный наполнитель – мелкозернистый, имеет глиняные вкрапления. Подойдет только для изготовления строительного раствора. Чтобы приготовить растворную смесь легкую по консистенции, можно взять только песчаный компонент.

Цемент

Самый распространенный вид цемента – портландцемент, получивший название британского полуострова. Повышенное содержание кальция, улучшает его качества. Существуют 5 видов:

• I тип – для строительства, где нужен легкий состав;
• II тип –при укладке бетонных дорог;
• III тип – быстро застывающий, имеющий тонкий помол;
• IV тип –строительство массивных сооружений;
• V тип – используют в условиях сульфатных агрессий.

В России, содержание добавочных компонентов обозначают литерой «Д» и числом, которое означает процент добавленных веществ. Например, ПЦ 500-Д20, где число 20 – вспомогательные добавки.

Портландцемент применяют при пониженной температуре, при высоких температурных показателях используют цемент III типа. Хорошо подходит для строительства заборов и полов.

Его маркируют обозначениями от 100 до 600, что обозначает прочность. Нельзя пользоваться в работе слежавшимся или мокрым материалом. Свежесть цемента влияет на связующие свойства. Потеря прочности этих веществ через месяц 10%, через 3 месяца – 20%, после года хранения – почти 40%.

Известь

Добавление извести в раствор придает большое удобство при работе. Чтобы не пришлось ее гасить, разводят готовую пушонку в упаковке.

Работая с известью, следует помнить о разъедающих действиях вещества

Соблюдать осторожность, избегать попадания на слизистую, работать в перчатках

Добавки

Пластификаторы придают строительному бетону эластичность. Добавки разжижают раствор, делают его прочным, морозостойким, водонепроницаемым. Различают несколько видов добавок-пластификаторов:

• для быстрого затвердевания;
• для морозоустойчивости;
• для работы при высокой температуре до +35˚C.

На упаковке должна быть маркировка, способ использования, свойства. В домашних условиях, при изготовлении бетона своими руками, пластификаторы заменяют жидким мылом и клеем ПВА, которые повысят прочность и гидроизоляцию.

Вода

Для изготовления прочного материала используют воду, соответствующую нормам ГОСТа. Она не содержит примесей, щелочи, кислоты, масла.

Пропорции материалов

Перед тем, как приготовить бетон, количество необходимых компонентов меряют ведрами, объем которых 10 литров. Пропорции берут в соотношение цемент, песок, щебень для каждой марки цемента индивидуально:

• М 200 – 1 : 3 : 5;
• М 300 – 1 : 2 : 3,5;
• М 400 – 1 : 1,3 : 3;

Объем воды, которая добавляется в раствор, берется из расчета 1/5 часть от общей сухой массы.

Таблица №1 Какое соотношение компонентов в зависимости от марки бетона и назначения.

Марка бетона	Назначение	Цемент (в ведрах)	Песок (в ведрах)	Щебень (в ведрах)
М 200	фундамент зданий до 2-х этажей с легким перекрытием	10	30	50
М 300	фундамент 5-этажных домов	10	20	35
М 400	здания до 20 этажей	10	13,5	30

Составные части бетона

Все составляющие бетона измеряют именно в соотношении к количеству цемента. Профессионалы считают, что оптимальная пропорция составляющих бетона — 1:3:5 (соответственно, цемент, песок, гравий). Количество воды обычно принимают как половину объема цемента.

Марка раствора полностью зависит от предполагаемой нагрузки на бетон.

Эта пропорция будет одинаковой в любом случае. Повышать прочность бетона нужно выбором марки цемента. Рассчитывают необходимую марку, исходя из того, какой будет нагрузка на 1 см² в килограммах. Потом полученную цифру нужно умножить на 2. Величина, которая получится, и будет нужной маркой цемента.

Но точное соотношение компонентов зависит от требуемой марки бетона. Цемент лучше брать не ниже М400, потому что при самостоятельном замесе раствора его марка понизится практически вдвое, а это повлияет на прочность.

Опытным путем рассчитано: для того чтобы получить качественный бетон марки М250 достаточной плотности, все же стоит придерживаться пропорций (т. е. соотношение составляющих 1:2:4 — на одну часть цемента, две части песка и четыре части гравия).

Все отклонения от классических пропорций варьируются в зависимости от назначения бетона в строительстве. Даже количество воды может варьироваться. Если стройка идет в сырое время года, при неблагоприятных погодных условиях, то воды стоит брать меньше.

Примерные расчетные величины для приготовления бетонной смеси можно привести, принимая последовательность пропорции (цемент:песок:щебень):

• бетон М200 — 1:2,8:4,8;
• бетон марки М300 — 1:1,9:3,9;
• М400 — 1:1,2:2,7.

Готовую смесь лучше всего использовать в течение 2-х часов. Потом она застынет. Залитый бетон будет созревать около 5-7 дней. Его прочность будет увеличиваться со временем.

Все работы лучше производить, когда достаточно тепло. В холодное время года возникает риск замерзания раствора. Разводить смесь нужно горячей водой. При перемешивании — подогревать. Подогревать фундамент надо в течение его созревания, то есть на протяжении вышеупомянутого срока в 5-7 дней.

Если вода, вместо того чтобы схватываться с остальными составляющими, замерзнет, то она расширится и будет тем самым разрушать конструкцию.

Что лучше использовать — щебень или гравий

Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.

Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:

• Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
• Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.

Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня. Камни, добываемые дроблением, имеют шероховатую поверхность и близкую к кубической форму, что обеспечивает при укладке высокую плотность и прочную адгезию с цементным раствором.

Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.

Химдобавки

Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.

Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:

• пластифицирующие;
• водоредуцирующие;
• стабилизирующие;
• для сохранения подвижности;
• ускорители или замедлители твердения;
• для повышения прочности, непроницаемости;
• снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
• увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.

Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.

В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.

Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.

Набор прочности бетона. Классы и (или) марки бетона

Превращение тестообразной бетонной смеси в плотный и твердый камень происходит в результате отвердевания бетона. Это процесс запускается реакциями гидратации, которые протекают в смеси цемента с водой.

Некоторые составляющие цемента реагируют быстро, вызывая первичное схватывание бетона, другие — медленно, способствую набору прочности в дальнейшем.

Бетон — уникальный материал, который медленно набирает прочность многие годы, но основная прочность набирается к возрасту 28 дней. В это время бетон достигает расчетной прочности.

Различают также критическую прочность — набор 50—70% от расчетной прочности, после чего бетону уже не страшны неблагоприятные внешние условия, и распалубочную прочность, по достижении которой можно снимать опалубку.

Прочность бетона — его основная характеристика, которая определяет его класс.

Ознакомиться с примерным соответствием марок и классов можно в таблице.

Как приготовить бетон зимой

При разведении раствора зимой существует 2 проблемы:

• Температура воды.
• Замерзший песок.

Для того чтобы вода не замерзала, ее лучше всего использовать теплой. Так раствор получится более эластичный и все компоненты качественно перемещаются.

Для этого за сутки его желательно занести в теплое помещение с крышей – так его легче будет добавлять в раствор. Также из него выйдет лишняя влага.

Также нужно добавлять в раствор специальные незамерзающие средства. Перед добавлением средства желательно предварительно налить его в небольшую емкость и поставить на улицу. Если жидкость не замерзнет – ее можно смело лить в бетонную смесь. Если же замерзнет — то это подделка.

Пропорции цемент песок — щебень

для приготовления бетона различных марок их цемента М400

Бетон марки М100. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 231 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 230 кг песка + 350 кг щебня.

Бетон марки М150. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 189 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 175 кг песка + 285 кг щебня.

Бетон марки М200. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 160 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 140 кг песка + 240 кг щебня.

Бетон марки М250. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 128 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 105 кг песка + 195 кг щебня.

Бетон марки М300. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 122 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 95 кг песка + 185 кг щебня.

Бетон марки М400. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 92 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 60 кг песка + 135 кг щебня.

Бетон марки М450. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 86 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 55 кг песка + 125 кг щебня.

Пропорции цемент — песок — щебень для приготовления бетона различных марок их цемента М500.

Бетон марки М100. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 267 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 290 кг песка + 405 кг щебня.

Бетон марки М150. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 217 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 225 кг песка + 330 кг щебня.

Бетон марки М200. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 184 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 175 кг песка + 280 кг щебня.

Бетон марки М250. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 148 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 130 кг песка + 225 кг щебня.

Бетон марки М300. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 139 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 120 кг песка + 215 кг щебня.

Бетон марки М400. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 107 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 80 кг песка + 160 кг щебня.

Бетон марки М450. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 95 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 70 кг песка + 145 кг щебня.

Зная объём бетономешалки, можно без труда рассчитать пропорции для смешивания.

Дополнительные добавки для бетонных растворов.
Существует множество добавок для приготовления бетонных растворов. Они могут быть как узконаправленными, так и комбинированных свойств.
— Для работы в условиях пониженных температур, добавляют специальные вещества, которые позволяют работать при минусовых температурах. Расчёт количества таких добавок производят в зависимости от погодных условий.
— Есть добавки, использующиеся при ускоренных темпах работ. Они позволяют схватиться и затвердеть, бетонной конструкции, в несколько раз быстрее.
— Пластификаторы разных видов, как сухие, так и жидкие, используются для придания эластичности раствору. Его часто применяют при кладке кирпича и блоков разных видов.
— Фибра волокно – применяют для дополнительного, внутреннего армирования бетона. Это мелкие частицы полиуретановых волокон, которые повышают прочность готового изделия.

Технология создания дорожки

Первый этап — подготовка

Следующим шагом станет закладка дренажного слоя. Для этого необходимо вырыть по всему периметру траншею, глубиной в 20 см.

На самое дно траншеи ровным слоем укладывается рубероид (он также понадобится и для боковых сторон траншеи). Рубероид защитит бетон от воздействия на него влаги, которая имеет губительный эффект в этом случае.

На слой рубероида выкладывается несколько слоев песка, каждый из которых необходимо смачивать водой и утрамбовывать. Лучше, если между слоями песка будет слой гравия или щебня. Это улучшит дренажные свойства слоя.

Опалубка — основа дорожки

Опалубка – важный этап строительства, так как это основа для будущей дорожки. От качества опалубки напрямую будет зависеть внешний вид дорожки.

Для этого этапа необходимо взять подходящие доски или фанеру толщиной 15-20 мм. Высота досок равна высоте желаемой дорожки.

Подготовленный материал прикрепляется, а лучше прибивается к колышкам, которыми была размечена территория.

Через каждые 150 см лучше разместить поперечные крепления, под которыми будут размещаться швы (металлические листы), разделяющие дорожку на части. Чем больше подобных секций – тем крепче будет конструкция.

В том случае, если разделители не планируется оставлять внутри дорожки после высыхания бетона, то перед укладкой их следует смазать любой смазкой. Впоследствии этот нюанс способен облегчить трудоемкую работу.

Армирование

Размещение внутри бетонной плиты металлических элементов – гарантия долговечности конструкции. В противном случае, слой бетона должен быть хотя бы 15 см и то нет никакой уверенности в том, что уже через год он не развалится.

Армирующий слой может состоять из подручных металлических элементов: проволоки, старых труб, сетки и т.д. Наиболее целесообразно использовать арматуру, предложенную выше в инструментарии. При этом ячейки сетки должны не превышать 10х10 см.

Арматуру необходимо расположить в середине бетонного слоя, закрепив с помощью фиксаторов (можно сделать самостоятельно из проволоки).

Как уже говорилось, толщина бетона без арматуры должна быть минимум 15 см. В случае же ее наличия, садовой дорожке достаточно будет и 7-8 см, чтобы быть крепкой.

Заливка раствора

Если же данного инструмента не найти – не беда. Выведению воздуха способствует постукивание по опалубке и прокалывание смеси шпателем.

Наконец, верхний слой бетона разравнивается с помощью обыкновенной доски или же специального инструмента – правила. Также убираются его излишки.

Остается бетону высохнуть и дорожка готова. Для этого накройте его пленкой во избежание попадания в бетон влаги и сторонних предметов. Через 5 дней опалубка удаляется. На этом можно считать строительство дорожки оконченным.

Как на практике делается садовая дорожка из бетона своими руками вы можете увидеть на видео ролике.

Нахождение состава по таблицам

Класс смеси	Прочность бетона, в кг на см²	Приближенная марка смеси	Разница значений прочности меж маркой и классом, в %
В-2	26.2	М-25	-4.6
В-2.5	32,.7	М-35	+7
В-3.5	45.8	М-50	+9.1
В-5	65.5	М-75	+14.5
В-7.5	98.2	М-100	+1.8
В-10	131	М-150	+14.5
В-12.5	163.7	М-150	— 8.4
В-15	196.5	М-200	+1.8
В-20	261.9	М-250	-4.5
В-22.5	294.4	М-300	+1.9
В-25	327.4	М-350	+6.9
В-30	392.9	М-400	+1.8
В-35	458.4	М-450	-1.8
В-40	523.9	М-500	-4.8
В-45	589.4	М-600	+1.8
В-50	654.8	М-700	+6.9
В-55	720.3	М-700	-2.8
В-60	785.8	М-800	+1.8

Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр.

Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом. Нам надо приготовить смесь М-300, которая имеет удельный вес 2400 кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В-22.5.

Содержание цемента

По ниже приведенной таблице находим, что для замеса 1м3 подобного бетона нужно 350 кг цемента.

Класс бетона	Норма затрат цемента м-400 для монолитных сооружений, в кг на м³
В-7.5	180
В-10	200
В-12.5	225
В-15	260
В-20	320
В-22.5	350
В-25	380
В-30	440

Эту таблицу содержит СНиП №82/02/95 «Типовые элементные нормы расхода цемента при заливке железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

1. Из нее следует, что базовая норма расхода приведена для общестроительного портландцемента М-400.
2. При использовании вяжущего вещества М-500 норму надо перемножить на коэффициент 0.88. Если применяется аналог М-300 — на цифру 1.13.
3. При выборе шлако-портландцемента или сульфатоустойчивого шлако-портландцемента, базовая величина перемножается на 1.1.
4. Если используется пуццолановый портландцемент, то базовая норма затрат вяжущего вещества умножается для бетона классов до В-22.5 — на цифру 1.08, для бетона классов В-25/В-30 — на величину 1.15.

Крупные и мелкие наполнители

1. Допустим, что в нашем примере используется щебенка, имеющая размер зерен до 20 мм. Замесить надо подвижный раствор, имеющий усадку конуса 2/2.5 см.

Примерный расход воды в бетоне, в л на 1 м3
Характеристика бетонной смеси	Наибольшая фракционность, в мм
усадка конуса, в см	жесткость, в сек.	гравий	щебенка
10	20	40	10	20	40
х	150/200	145	130	120	155	145	130
х	90/120	150	135	125	160	150	135
х	60/80	160	145	130	170	160	145
х	30/50	165	150	135	175	165	150
х	20/30	175	160	145	185	175	160
1	15/20	185	170	155	195	185	170
2/2,5	х	190	175	160	200	190	175
3/4	х	195	180	165	205	195	180
5	х	200	185	170	210	200	185
7	х	205	190	175	215	205	190
8	х	210	195	180	220	210	195
10/12	х	215	200	190	225	215	200

1. По выше приведенной таблице затрат воды определяем, что будет ее нужно 190 кг на 1 куб смеси.
2. По таблице под данным пунктом находим, что песка в растворе должно быть 40% от общего веса наполнителей. Значит, вес песка для нашего примера: (2400 кг-350 кг-190 л)∙40:100=744 килограмм.

Процентное отношение песка к весу всего наполнителя
Расход вяжущего состава в кг на м³	Наибольшая фракционность щебня/гравия, в мм
10/20	40	60	80 и больше
Содержание песка, в % по массе
200	46-40	42-38	39-36	37-35
250	44-38	40-36	37-34	35-33
300	42-36	38-34	34-32	33-30
350	40-35	36-32	33-30	31-28
400	38-34	35-31	32-29	30-27
500	34-32	32-28	30-27	28-25
Первая цифра показывает процент песка, при использовании щебенки, вторая — при применении гравия.

1. Затем находим вес щебенки: 2400 кг-190 кг-350 кг-744 кг=1116 килограмм.

Подведем итоги, для замеса одного метра кубического бетона М-300 нам будет нужно:

• 350 кг портландцемента М-400;
• 1116 кг щебенки;
• 744 кг кварцевого песка;
• 190 л воды.

СНиП предусматривает использование гравия/щебня с наибольшей фракционностью 40 мм. Он должен соответствовать требованиям ГоСТ на подбор состава бетона №8267 либо №10260, №23254. Песок должен иметь модуль зерен 2.1/3.25 мм и отвечать нормам ГоСТ №8736.

Если вы будете использовать щебень/гравий, обладающий иной крупностью частиц, нормы затрат вяжущего вещества необходимо перемножать на цифры, которые приведены в нижней таблице.

Поправочный коэффициент к норме затрат
Наибольшая фракционность наполнителя, в мм	Коэффициенты для классов бетонов
до В-25	В-30 и более
20	1.08	1.05
70	0.97	0.97