Шаг резьбы

Какое сверло лучше использовать

1. Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
2. Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
3. Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
4. Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
5. Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия

Существует три класса точности:

1. «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
2. «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
3. «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.

А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.

Прямоугольная резьба

В таблице 3 представлены данные по прямоугольной резьбе.

Прямоугольные резьбы чаще всего изготавливаются с квадратным профилем зуба. Но некоторые производители для усиления применяют прямоугольные профили с расширенной полкой горизонтальной части

Таблица 3: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг P
1 ряд (предпочтительный)	2 ряд (допустимый)	крупный	мелкий 1	мелкий 2	мелкий 3	мелкий 4
8		2,00	1,50	1,25
	9	2,00	1,50
10		2,00	1,50	1,25
	11	3,00	2,00	1,25	1,00
12		3,00	2,00	1,50
	14	3,00	2,00
16		4,00	2,00	1,50	1,00	0,75
	18	4,00	2,00
20		4,00	3,00	2,00
	22	8,00	5,00	4,00	3,00	2,00
24		8,00	5,00	4,00	3,00	2,00
	26	8,00	5,00	4,00	3,00	2,00
28		8,00	5,00	4,00	3,00	2,00
	30	10,00	6,00	3,00
32		10,00	6,00	3,00	2,00
	34	10,00	6,00	3,00
36		10,00	6,00	3,00	2,00	1,50
	38	10	7	6,00	5,00	3,00
40		10	7	6,00	5,00	3,00
	42	10	7	6,00	5,00

Зачем нужны резьбомеры

Чтобы укомплектовать болт или другую деталь гайкой, во внимание принимается такой важный параметр, как диаметр. Это наружный диаметр детали, по которому и подбирается элемент для соединения

Узнать диаметр резьбы (внутренний или внешний) на заготовке можно при помощи штангенциркуля. При выборе элемента соединения нужно также знать тип резьбы — метрическая или дюймовая. Однако с этим не возникает трудностей у мастеров, которые сталкиваются с такими деталями. Выше представлено подробное описание того, чем отличается метрическая резьба от дюймовой. Отличить их можно визуально, но что делать, когда нужно узнать шаг резьбы? Определить его не сможет даже самый опытный слесарь, поэтому специально для выяснения значения этого параметра, используются резьбомеры.

Необходимость выяснения шага нарезки возникает в следующих случаях:

1. Если предстоит выполнить поверхностную обработку болта или гайки
2. Для уточнения возможности увеличения длины свинчивания
3. Чтобы выявить устойчивость резьбового соединения к эксплуатационным условиям
4. Для определения возможности среза одного или нескольких витков нарезки

При помощи резьбомера можно также определить тип нарезки, с которой предстоит работать пользователю. Применение этого инструмента востребовано только среди мастеров, которые занимаются изготовлением различных изделий и заготовок с резьбой, а также специалистов, занимающихся ремонтом различной техники.

Это интересно! Гребенки приборов позволяют одновременно при измерении шага резьбы определить количество витков с уровнем заполнения профиля.

Дюймовая резьба – правила обозначения, некоторые термины

Дюймовый крепеж уже давно не новость в нашей стране. Он широко применяется и в строительстве, и в промышленности, и в быту (например, в персональных компьютерах).

Правила обозначения дюймового крепежа

Рассмотрим их на конкретном примере — болт с шестигранной головкой 1/2” – 13UNC x 1 3/4”

Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Длина болта
1/2” — размер в дюймах (полдюйма) Напоминаем: 1 дюйм = 2,54 см	13 – в изделиях с дюймовой резьбой эта цифра подразумевает количество витков на дюйм	1 3/4” — длина в дюймах

Важный момент: Размер (диаметр) резьбы (мелкая или крупная) задается числом и/или частями дюйма, за исключением диаметров трубной резьбы меньших 1/4 дюйма (за унифицированными диаметрами до 1/4” закреплены номера от №0 до №12).

Наружный диаметр, размер в дюймах и миллиметрах.	Шаг резьбы	Диаметр сверла
United coarse – резьба c крупным шагом	United fine – резьба с мелким шагом	gauge (калибр) / размер в дюймах» / размер в миллиметрах	gauge (калибр) / размер в дюймах» / размер в миллиметрах
№0 0.0600” / 1,524мм	64	80	3/64″
№1 0.0730” / 1,8542мм	64	72	#53 0.0595” / 1,511мм	#53 0.0595” / 1,511мм
№2 0.0860” / 2,1844мм	56	64	#50 0.070” / 1,778мм	#50 0.070” / 1,778мм
№3 0.0990”/ 2,5146мм	48	56	#47 0.0785” / 1,994мм	#45 0.082” / 2,083мм
№4 0.1120” / 2,8448мм	40	48	#43 0.089” / 2,261мм	#42 0.0935” / 2,375мм
№5 0.1250” / 3,1750мм	40	44	#38 0.1015” / 2,578мм	#37 0.104” / 2,642мм
№6 0.1380” / 3,5052мм	32	40	#36 0.1065” / 2,705мм	#33 0.113” / 2,870мм
№8 0.1640” / 4,1656мм	32	36	#29 0.136” / 3,454мм	#29 0.136” / 3,454мм
№10 0.1900” / 4,8260мм	24	32	#25 0.1495” / 3,797мм	#21 0.159” / 4,039мм
№12 0.2160” / 5,4864мм	24	28	#16 0.177” / 4,496мм	#14 0.182” / 4,623мм
1/4” / 6,3500мм	20	28	#7 0.201” / 5,105мм	#3 0.213” / 5,410мм
5/16” / 7,9375мм	18	24	F 0.257” / 6,528мм	I 0.272” / 6,909мм
3/8” / 9,5250мм	16	24	5/16”	Q 0.332” / 8,433мм
7/16” / 11,1125мм	14	20	U 0.368” / 9,347мм	25/64”
1/2” / 12,700мм	13	20	27/64”	29/64”
9/16” / 14,2875мм	12	18	31/64”	33/64”
5/8” / 15,8750мм	11	18	17/32”	37/64”
3/4” / 19,0500мм	10	16	21/32”	11/16”
7/8” / 22,2250мм	9	14	49/64”	13/16”
1” / 25,4000мм	8	12	7/8”	59/64”

Сразу отметим, что американская цилиндрическая дюймовая резьба отличается от метрической, и использовать крепежные изделия с одним типом резьбы взамен другого типа резьбы просто не получится. Если крепление подразумевает винтовое соединение, то к отверстиям с дюймовой резьбой необходимо подбирать такие же винты, а болты того или другого типа резьбы должны комплектоваться гайками такого же типа.

Например, болту с шестигранной головкой 1/2” – 13UNC x 1 3/4” в метрической системе близок по параметрам болт М12, однако, как вы можете увидеть на рисунках, друг друга они не замещают.

Диаметры отверстий и стержней под нарезание дюймовой резьбы американского стандарта.

Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

По ГОСТ 8724 (СТ СЭВ 181) метрическая резьба может иметь диаметр 0,25…600 мм. Все диаметры разбиты на три ряда.

Примечания:

1. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй  — третьему.
2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.
3. Резьба 14×1,25 может применяться только для свечей зажигания.
4. Резьба 35×1,5 может применяться лишь для стопорных гаек шарикоподшипников и при необходимости в легких конструкциях.

Обозначение резьб.

В условное обозначение  резьбы с крупными шагами должны входить:  буква М и номинальный диаметр резьбы, например М24, М64.

В обозначение резьбы с мелким шагом должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы и числовое значение шага, например, М24×2, М64×2 и т.д.

Трубная резьба

Все санитарно-технические устройства используют в основе трубную резьбу. Ее еще называют дюймовой трубной, так как она основана на расчетах, выполняемых по аналогии с теми, что применяется в английской системе мер. За основу берется размер условного прохода DN (Ду).

Таблица 6: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для трубной резьбы

Номинальный размер условного прохода в дюймах	Номинальный (наружный) диаметр в мм	Число ниток на дюйм	Шаг резьбы, мм
1/8 “	9,729	28	0,907
1/4 “	13,158	19	1,337
3/8 “	16,663	19	1,337
1/2 “	20,956	14	1,814
5/8 “	22,912	14	1,814
3/4 “	26,442	14	1,814
7/8 “	30,202	14	1,814
1 “	33,250	11	2,309
1 1/8 “	37,898	11	2,309
1 1/4 “	41,912	11	2,309
1 3/8 “	44,325	11	2,309
1 1/2 “	47,805	11	2,309
1 3/4 “	53,748	11	2,309
2 “	59,616	11	2,309

Что такое метрическая и дюймовая резьба

Перед тем, как разобраться с определением шага резьбы при помощи резьбомера, нужно выяснить, чем отличается метрическая резьба от дюймовой и наоборот? Резьбы по системе мер подразделяются на два основных вида:

• Метрические — используется на следующих видах крепежных деталей: болтах, винтах, гайках, шпильках и прочих. Метрический тип нарезки возник еще в Советском Союзе, и активно используется сегодня
• Дюймовые — это американский стандарт нарезки, с которым домашние мастера сталкиваются при работе с сантехническими изделиями. Однако дюймовая нарезка встречается не только на сантехнических приборах, но и крепежных элементах

Разберемся более детально в вопросе о том, чем отличается метрическая резьба от дюймовой, и где они применяются чаще всего.

Отличительная особенность метрической резьбы (ГОСТ 24705-91) в соответствующей форме профиля, имеющего вид равностороннего треугольника. Угол между вершинами этого треугольника равен 60 градусов, о чем уже упоминалось выше. Вершины или пики имеют тупую форму, то есть, выступы для сопряжения с винтом или гайкой срезаны. Для обозначения диаметра винта и шага резьбы используется единица измерения — миллиметры. Резьба такого типа может иметь крупный и мелкий шаг, что зависит от сферы применения соответствующих деталей. Детали с маленьким шагом используются преимущественно для регулировки, а также в устройствах, на которые воздействуют динамические нагрузки. Для обозначений крупной резьбы используется маркировка в виде буквы М и соответствующая цифра, например, 20. Это означает, что на заготовке нарезана метрическая резьба с диаметром 20 мм. Мелкая резьба на заготовке имеет аналогичное обозначение, только добавляется цифровое значение. Это значение указывает шаг резьбы, например, 1,5 мм. Ниже на фото представлена схема устройства метрической резьбы.

Кроме метрической, часто используется дюймовая резьба (ГОСТ 6111-52). Новички, которые не знают о существовании этих двух видов нарезки, сталкиваются с некоторыми трудностями. Чтобы понять, что это за трудности, рассмотрим конструктивные особенности дюймовой резьбы. В профиле она имеет аналогичную форму, как и метрическая, но ее основное отличие в измененном углу между вершинами. Этот угол равен 55 градусам, что и отличает ее по конструкции от метрической нарезки. Для обозначения размеров дюймовой резьбы используется единица измерения — дюймы. В 1 дюйме 25,4 мм, а для обозначения дюймов используется два штриха. Дюймовая резьба может также быть крупной и мелкой, и характеризуется количеством ниток на один дюйм. Закрутить гайку с метрической резьбой на деталь с дюймовой нарезкой не получится, как и наоборот.

Резьба дюймовая и метрическая бывают наружными и внутренними, а основными их техническими параметрами являются:

1. Шаг — это расстояние между двумя вершинами витков
2. Глубина — расстояние от вершины до основания
3. Угол профиля — это расстояние в градусах между боковыми частями профиля в плоскости оси
4. Наружный диаметр — размер заготовки в области наличия нарезки, измеряемый по вершинам витков
5. Внутренний диаметр — это расстояние, которое соответствует размеру цилиндра с присутствующими витками

Параметры резьбы

Когда известно отличие метрической резьбы от дюймовой нарезки, можно приступать к рассмотрению вопроса о том, как научиться пользоваться резьбомером. Хотя этот прибор имеет простую конструкцию, но далеко не каждый способен правильно произвести соответствующие измерения (к тому же многие не знают о том, что существует специальный инструмент). От правильности выполненных действий зависит эффективность соединения.

Как самостоятельно измерить шаг резьбы?

Иногда возникает необходимость измерения шага резьбы у имеющихся резьбовых соединений. Приходится использовать самые разные приспособления для выполнения подобной операции со специальным приспособлением и без резьбомера. Способов узнать значение шага несколько, освоить их несложно.

Здесь показаны способы измерений шага резьбы

Использование линейки

1. Нужно взять линейку.
2. Положить болт (винт).
3. Померить расстояние между пятью (десятью) витками.
4. Разделить на количество канавок.
5. Полученный результат нужно округлить до ближайшего стандартного.

Если для наружных резьб подобный способ подходит, то для внутренних может оказаться сложным вставить линейку внутрь отверстия. Поэтому приходится предпринять дополнительные действия.

Пластилиновый слепок

1. Из пластилина (воска, парафина, стеарина) нужно скатать колбаску, которая будет соответствовать отверстию.
2. Охладить заготовку. При наличии холодильника задача упрощается. Если нет, то на некоторое время оставить в тени, чтобы заготовка приобрела твердость.
3. Ввернуть колбаску в резьбу. Стараться сильно не согревать дыханием и пальцами.
4. Вывернуть наружу. Теперь на руках появилось «зеркальное» отражение резьбы. Остается измерить стержень так, как описано выше.

Использование бумаги

Бывает так, что сама резьба довольно загрязнена. Поэтому разглядеть, сколько витков, сложно. Поэтому используют метод «бумаги».

1. Небольшой фрагмент бумажки берется в руки.
2. По резьбе проводится так, словно заворачивается или отворачивается предмет.
3. На листе остаётся оттиск.
4. Нужно посчитать количество витков и замерить расстояние штангенциркулем или линейкой.

Внимание! Можно измерять не только наружные, но внутренние резьбы. Можно скатать небольшой стержень, накрутить на палочку

Потом заворачивать в отверстие. Остается только произвести измерения и расчёты.

Использование резьбомера

В специализированных магазинах можно приобрести резьбомер. Количество измерительных пластин у этого устройства может быть различным. Чем больше, тем удобнее использовать резьбомер.

Остается только прислонять разные пластинки, подбирая наиболее подходящий образец.

Пример определения размера шага резьбы резьбомером.

Когда возникает вопрос о том, какая нужна или имеется резьба, начинать желательно с производителя. Если США и Великобритания, то можно предполагать наличие дюймовых резьб. Для отечественных европейских и китайских изделий используют метрические резьбы.

Republished by Blog Post Promoter

Дюймовая резьба

Ее параметры и требования к ней определены стандартами» UNF (Unified Fine — резьба с мелким шагом) и UNC (Unified Coarse — резьба с крупным шагом), совместно принятыми США, Великобританией и Канадой в 1948 году. Соответствующая этим стандартам резьба, как и метрическая, имеет треугольный плоско срезанный профиль с углом 60. Обозначение резьбы начинается с диаметра резьбы в дробных долях дюйма (1 дюйм («) = 25,4 мм), затем через тире указывается шаг резьбы в числе витков на один дюйм и после него через пробел наименование стандарта. Пример обозначения дюймовой резьбы: 5/8″-18 UNF (внешний диаметр 5/8» = 15,875 мм, 18 витков на дюйм = шаг 1,41 мм, стандарт UNF).

Также применяются несколько разновидностей дюймовой резьбы со скругленными углами профиля. Резьба Витворта (или Уитворта, вопрос транскрипции), сравнительно старый, но все равно применяемый стандарт британского происхождения (обозначается как «Ww» или «B.S.W.» для нормальной резьбы и B.S.F. для мелкой резьбы). Также имеются еще пара стандартов на резьбу со скругленными углами профиля для деталей, способные переносить высокие нагрузки (стандарт UNJ для авиации и общемашиностроительные UNRF и UNRC для мелкой и крупной резьбы, соответственно). Скругленный профиль не создает концентраторов напряжений и прочность крепежных деталей выше. Такие стандарты чаще используются в США.

Буква «U» в наименованиях стандартов на дюймовую резьбу очень часто опускается, и тогда международные стандарты обозначаются сочетаниями: NF, NC, NJ, NRC, NRF. Также можно встретить трубную резьбу по стандарту NPT.

Если не брать в расчет шаг резьбы, то размерные ряды дюймовой резьбы более компактны, в диапазоне 1/4″ — 1″ (6 — 25 мм) 10 размеров резьб против 12 размеров в этом же диапазоне метрических резьб. Нo поскольку в странах с дюймовой системой измерений достаточно часто используются обе разновидности резьб, мелкая и крупная, номенклатура реально применяемой дюймовой резьбы шире, чем метрической.

Размерный ряд стандартов Ww (B.S.W) и UNC: 1/8″-40, 5/32″-32, 3/16″-24, 7/32″-24, 1/4″-20, 5/1б»-18, 3/8″-16, 7/16″-14, 1/2″-13, 9/16″-12, 5/8″-11, 3/4″- 10, 7/8″-9, 1″-8.

Размерный ряд стандартов B.S.F и UNF: 1/4″-28, 5/1б»-24, 3/8″-24, 7/16″-20, 1/2″-20, 9/16″-18, 5/8″-18, 3/4″-16, 7/8″-14, 1″-12.

Как узнать шаг резьбы по диаметру штангенциркулем

Измерить шаг нарезки можно не только линейкой, осуществляя подсчет количества витков. Сделать это можно при помощи штангенциркуля, которым измеряется наружный диаметр заготовки. По наружному диаметру определяется шаг резьбы, для чего необходимо выполнить следующие манипуляции:

1. Штангенциркулем измеряется наружный диаметр заготовки
2. Полученные значения сравниваются с табличными данными
3. Определить шаг резьбы или количество нитей на один дюйм

Ниже представлена таблица со значениями наружных диаметров в диапазоне от 9,3 до 63,4 мм. В зависимости от полученных значений диаметра, определяется не только шаг, но еще и ее тип — метрическая или дюймовая.

Таблица для определения шага резьбы по диаметру

Кроме штангенциркуля, можно воспользоваться микрометром. При помощи микрометра также можно определить шаг резьбы, и самым простым способом является определение внутреннего или среднего диаметра заготовки. Полученное значение диаметра сравнивается с табличным, и получаем соответствующий результат.

Шаги метрической резьбы ГОСТ 8724-2002

ГОСТ 8724-2002 − государственный стандарт, содержащий нормы, определяющие требуемые параметры метрической резьбы, в том числе шаг и диаметр. Принят в 2002 году, с последующими редакциями, как аналог международного стандарта ISO 261-98. Текст ГОСТа практически идентичен тексту международного, только диапазон ISO колеблется от 1 до 300 мм. Новая редакция расширила диапазон от 0,25 до 600 мм.

Последняя редакция текста произошла в 2004 году и является действительной на сегодняшний день. Стандарт устанавливает нормативное значение шагов метрической резьбе в диапазоне от 0,075 до 8 мм.

О том, как выбрать сверло под конкретный метчик, читайте в этой статье блога.

Основные виды резьбы

Стандартные резьбы

Существует несколько классификаций видов резьбы.

По единице измерения диаметра и шага различают:

• Метрические.
• Дюймовые.
• Модульные (шаг кратен числу Пи).
• Питчевые (шаг выражается в долях от числа Пи).

По расположению:

• внутренние;
• наружные.

По направлению вращения:

• левые;
• правые.

По числу заходов:

• одно-;
• двух-;
• трех-;
• и другие многозаходные.

Для однозаходной основной шаг, или расстояние между соседними витками, равен ходу, или расстоянию, за которое продвинется гайка за один оборот. Для многозаходной ход резьбы будет равен шагу резьбы, умноженному на число заходов.

По профилю зубца:

• Треугольный.
• Трапециевидный.
• Прямоугольный.
• Круглый.

По виду поверхности тела вращения, на которую нанесена резьба

• коническая;
• цилиндрическая.

И, наконец, по назначению:

• крепежная — для крепления двух или более деталей друг к другу;
• для передачи движения в различных механизмах (ходовая);
• для уплотнения.

Классификация резьб

Самой распространенной резьбой является метрическая, ее обозначение начинается с буквы М, если резьба имеет сокращенный шаг, перед М ставится цифра 1, 2 или 3. Стандартизованы диаметры от 1 миллиметра до 60 см с шагом от 0,25 до 6 миллиметров соответственно. Резьба М5 и резьба М6 наиболее распространена в качестве крепежа для радиоаппаратуры и бытовой техники.

Как правильно пользоваться резьбомером — пошаговая инструкция

Перед тем, как определить шаг резьбы, необходимо изначально измерить ее диаметр. Это делается по той причине, что не все диаметры нарезок могут иметь полный диапазон шагов. Это актуально для мелких нарезок менее 5 мм, а также для больших — свыше 120 мм. Чтобы определить наружный диаметр нарезки, понадобится воспользоваться штангенциркулем. После определения диаметра, можно приступать к измерению шага резьбы. Для этого используется резьбомер. Если прибора нет, то есть другой способ определения шага резьбы, которым сегодня многие пользуются до сих пор. Подробная инструкция — как пользоваться резьбомером, имеет следующий вид:

1. На приборе необходимо выбрать подходящую пластину с зубьями, и приложить ее к резьбе на гайке, винте или болте
2. Подбор пластин к форме нарезки осуществляется до тех пор, пока не будет достигнуто полного и точного совпадения
3. При совпадении граней гребенки с нарезкой на заготовке определяется величина шага
4. Значение указывается на боковой стороне гребенки

На этом процесс определения шага резьбы завершен. Проще всего проводить измерения наружной нарезки. Если измеряется шаг внутренней нарезки, то необходимо дополнительно подсвечивать место проводимого замера. Аналогичным способом проводятся измерения метрической и дюймовой резьбы на заготовках. Если проводятся измерения метрической нарезки, тогда получаем соответствующее значение, например, 1,75 мм. Это означает, что расстояние между вершинами спирали составляет 1,75 мм. Если проводятся измерения дюймовой нарезки, тогда получаем значение, например, 28. Это говорит о том, что в одном дюйме присутствует 28 витков.

Это интересно! После применения прибора, необходимо очистить его грани от загрязнений, которые остаются после проводимых измерений.

Более подробно о том, как пользоваться резьбомером, рассказывается в видео ролике.

Нарезка американской резьбы

Технология нарезки американской дюймовой резьбы не отличается от изготовления других ее типов. Применяется ручной и автоматический способ. Ручная нарезка дюймовой резьбы выполняется таким образом:

• Заготовка нужного диаметра прочно закрепляется в тисках, чтобы при работе она не провернулась, что может привести к нарушению целостности резьбы.
• Для наружной резьбы подбирается плашка нужного диаметра, внутренняя резьба нарезается метчиком. 
• Заготовка обрабатывается напильником, с нее удаляются шероховатости и неровности, снимается фаска, чтобы заготовка имела правильную форму.
• Резьба нарезается путем вращения метчика или плашки в нужную сторону. Это нужно делать без рывков, которые могут нарушить целостность нарезки. Для получения нужного эффекта можно сделать несколько проходов.

Автоматическая нарезка производится на токарном станке при помощи специального резца. Для этого заготовка зажимается в патроне, а скорость его вращения подбирается из справочника и зависит от нескольких параметров. При нарезании станочным способом можно получить качественную резьбу высокого класса точности.

Правильно подобрать диаметр заготовки или высверливаемого под резьбу отверстия можно при помощи справочной таблицы:

Обозначение размера	UNC (мм)	UNF (мм)	UNEF (мм)
#0	—	1,25	—
#1	1,5	1,55	—
#2	1,8	1,9	—
#3	2,1	2,15	—
#4	2,35	2,4	—
#5	2,65	2,7	—
#6	2,85	2,95	—
#8	3,5	3,5	—
#10	4	4,1	—
#12	4,65	4,7	4,78
1/4″	5,35	5,5	5,56
5/16″	6,8	6,9	7,14
3/8″	8,25	8,5	8,77
7/16″	9,65	9,9	10,3
1/2″	11,15	11,5	11,9
9/16″	12,6	12,9	13,1
5/8″	14,05	14,5	14,7
3/4″	17,0	17,5	17,9
7/8″	20,0	20,4	21,0
1″	22,85	23,25	24,2
1 1/8″	25,65	26,5	—
1 1/4″	28,85	29,5	—
1 3/8″	31,55	32,75	—
1 1/2″	34,7	36,0	—
1 3/4″	40,40	—	—
2″	46,30	—	—
2 1/4″	52,65	—	—
2 1/2″	58,5	—	—
2 3/4″	64,75	—	—
3″	71,10	—	—
3 1/4″	77,45	—	—
3 1/2″	83,8	—	—
3 3/4″	90,15	—	—
4″	96,5	—	—

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

• единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
• количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
• форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
• направление подъема витков (правая или левая);
• место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
• форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
• назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Параметры метрической резьбы

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

• цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
• метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
• трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
• с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
• трапецеидальная, обозначаемая Tr;
• круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
• упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
• дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
• используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Какой диаметр отверстия сверлить под метрическую резьбу? — Homo habilis. Журнал для умелых людей

Какой диаметр отверстия сверлить под метрическую резьбу?

Рейтинг:  5 / 5

Sam Schmidt, flickr.com CC BY

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных типов разъемных соединений. Но если крепежные детали с наружной резьбой (винты, шпильки) чаще всего приобретают готовые, то внутреннюю резьбу при изготовлении детали приходится нарезать самому мастеру. Для этого в детали сверлят отверстие с определенным диаметром.

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Обычно это указывается на чертеже в виде обозначения М8х1. Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы – номинальный диаметр, цифра после знака «х» — шаг резьбы. Если шаг не указан, то подразумевается основной (крупный) шаг. Основной шаг резьбы является предпочтительным и для каждого размера определен стандартом.

Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр отверстия. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены наиболее употребительные размеры, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра. Таблица применима для сталей, чугунов, алюминия и его сплавов, меди.

Резьба	Шаг резьбы	Диаметр отверстия номинальный (предельный)
М2	0,25	1,75–1,77 (1,81)
0,4	1,60–1,62 (1,68)
М2,5	0,35	2,15–2,17 (2,22)
0,45	2,05–2,07 (2,13)
М3	0,35	2,65–2,67 (2,72)
0,5	2,50–2,52 (2,58)
М4	0,5	3,50–3,52 (3,64)
0,7	3,30–3,33 (3,46)
М5	0,5	4,50–4,52 (4,64)
0,8	4,2–4,23 (4,42)
М6	0,5	5,50–5,52 (5,64)
0,75	5,20–5,23 (5,42)
1,0	4,95–5,00 (5,21)
М7	0,5	6,50–6,52 (6,64)
0,75	6,20–6,23 (6,42)
1,0	5,95–6,00 (6,26)
М8	0,5	7,50–7,52 (7,64)
0,75	7,20–7,23 (7,42)
1	6,95–7,00 (7,21)
1,25	6,70–6,75 (6,96)
М9	0,5	8,50–8,52 (8,64)
0,75	8,20–8,23 (8,42)
1	7,95–8,00 (8,21)
1,25	7,70–7,75 (7,96)
М10	0,5	9,50–9,52 (9,64)
0,75	9,20–9,23 (9,42)
1	8,95–9,00 (9,21)
1,25	8,70–8,75 (8,96)
1,5	8,43–8,50 (8,73)
М11	0,5	10,50-10–52 (10,64)
0,75	10,20–10,23 (10,42)
1	9,95–10,00 (10,21)
1,5	9,43–9,50 (9,73)
М12	0,5	11,50–11,52 (11,64)
0,75	11,20–11,23 (11,42)
1	10,95–11,00 (11,21)
1,25	10,70–10,75 (10,96)
1,5	10,43–10,50 (10,73)
1,75	10,20–10,25 (10,56)
М14	0,5	13,50–13,52 (13,64)
0,75	13,20–13,23 (13,42)
1	12,95–13,00 (13,21)
1,25	12,70–12,75 (12,96)
1,5	12,43–12,50 (12,73)
2	11,90–11,95 (12,30)
М16	0,5	15,50–15,52 (15,64)
0,75	15,20–15,23 (15,42)
1	14,95–15,00 (15,26)
1,5	14,43–14,50 (14,73)
2	13,90–13,95 (14,30)
М18	0,5	17,50–17,52 (17,64)
0,75	17,20–17,23 (17,42)
1	16,95–17,00 (17,21)
1,5	16,43–16,50 (16,73)
2	15,90–15,95 (16,30)
2,5	15,35–15,40 (15,88)
М20	0,5	19,50–19,52 (19,64)
0,75	19,20–19,23 (19,42)
1	18,95–19,00 (19,21)
1,5	18,43–18,50 (18,73)
2	17,90–17,95 (18,3)
2,5	17,35–17,40 (17,88)

Уменьшение диаметра отверстия затрудняет нарезание резьбы и может привести к поломке метчика, особенно в твердых материалах. Увеличение диаметра отверстия не позволит нарезать полный профиль, резьба будет ослаблена.

Сверло для сверления отверстий выбирается из имеющегося набора как можно ближе к рекомендуемому диаметру, в крайнем случае – к предельному. Нужно учитывать, что при сверлении отверстий ручной дрелью отверстие неизбежно разбивается, поэтому лучше брать сверло ближе к минимальному рекомендуемому диаметру. Удобно использовать наборы, в которых собраны сверла специально под отверстия для метрической резьбы.

В большинстве случаев домашний мастер редко изготавливает ответственные высоконагруженные детали, поэтому иногда можно допустить некоторое увеличение диаметра отверстия относительно предельного размера.

Если деталь выполняет чисто декоративные функции, не испытывает больших нагрузок и ни при каких обстоятельствах не может создать опасность для человека, запас под резьбу может составлять до 1/3 – 1/5 шага и даже меньше. Например, для резьбы М10х1,5 можно увеличить отверстие до 9,5-9,7 мм. При этом винт или шпилька должны входить в деталь не менее чем на 8-10 полных ниток резьбы.