Мдф панели что это за материал?

Классификация плит по характеристикам лицевого слоя

Это очень важный параметр изделий, потребители выбирают для себя товары с учетом их конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность может быть нескольких видов.

1. Поверхность необлагороженная. Самые дешевые плиты, рекомендуются к применению в качестве второстепенных или временных конструкций. Дополнительно слой может быть подкрашенным. Невысокая стоимость полностью отвечает такому же качеству.
2. На лицевом слое есть тонкодисперсионная масса. За счет этого устраняются большие неровности. Поверхность может окрашиваться или оставаться в натуральном состоянии.
3. С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть обыкновенными или с тонкодисперсионным слоем.

Поверхность необлагороженная

МДФ панели для стен

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Какой материал выбрать для кухни

1. Факторы прочности. Выносить чрезмерные нагрузки сможет кухонная мебель из МДФ, по сравнению с ДСП, она надежнее. Поэтому фракционный материал применяют для изготовления фасадов и столешниц. Также стружечная плита засчет неплотного состава плохо удерживает винты и саморезы, МДФ с этой задачей справляется лучше.
2. Механические воздействия. При эксплуатации модулей кухни неизбежны порезы, сколы, пятна органического или химического происхождения. В этих случаях такие воздействия легко выносит ЛДСП засчет своей структуры и ламинации.
3. Водостойкость. В процессе эксплуатации корпусная кухонная мебель подвержена воздействию воды и влаги. Это может быть пар от приготовления пищи или влага от мойки, в условиях постоянной влажности МДФ прослужит долго. Ламинированный защитный слой ЛДСП при неверной герметизации стыков может отслоиться, и попадание жидкости на материал неизбежно. Итогом станет деформация, и ламинированная плита в короткий срок придет в негодность. Большим плюсом МДФ является то, что материал можно выбрать с покраской (эмаль) или пленкой ПВХ.
4. Экологичность. Кухня в первую очередь связана с приемом и приготовлением пищи. Поэтому показатели не токсичности мебели являются приоритетными при ее выборе. Засчет большого количества формальдегидов в составе ЛДСП гарнитур на кухне из этого материала может выделять токсины, что пагубно отражается на здоровье. А количество вредных веществ в составе МДФ соответствует стандартам и норме.
5. Стоимость. Мебель из МДФ дороже, чем из ЛДСП. Это обусловлено тем, что первое обладает более качественными элементами, входящими в состав и, соответственно, более высокими показателями при эксплуатации, чем стружечная плита. Но высокая стоимость МДФ в итоге получается приемлемой, так как мебель из этого материала прослужит дольше, чем из ЛДСП.
6. Внешний вид. Ламинированное ДСП может изготавливаться только по прямой, в свою очередь, МДФ возможно сделать изогнутых и оригинальных форм. Поверхность первого материала — гладкая пленка с фактурным рисунком, а мебель из фракционного материала может быть шпонированая, покрыта эмалью или краской, чем и выигрывает.

Разновидности панелей из МДФ для кухни

Панели МДФ в зависимости от формы выпуска подразделяются на три вида:

1. Плиточные панели выполнены в форме прямоугольников или квадратов. Крепятся они очень просто и выглядят эффективно, даже если использовать однотонный вариант.
2. Листы МДФ в ламинированном варианте используются для отделки кухонного фартука. Эти удобные и нетрудоемкие в установке изделия будут выглядеть в интерьере стильно и оригинально.
3. Реечные панели — это различной ширины полосы. Соединяются они между собой при помощи специальной системы пазов. Крепить их можно как вертикально, так и горизонтально. Горизонтальные полосы зрительно увеличат ширину помещения, а вертикальные – высоту кухни.

Для кухонного фартука рекомендуется выбирать небольшие по размеру плиточные формы или цельный лист МДФ. Длинные полосы в этом случае придётся много обрезать.

Фартук для кухни с фотопечатью

На сегодняшний день очень популярны кухонные фартуки с фотопечатью, которая наносится на акриловую основу точечным способом. Сверху рисунок в несколько слоёв по особой технологии покрывают лаком. Он создаёт эффект стекла, придаёт высокий глянец и защищает изображение от повреждений.

К преимуществам таких панелей относится:

• экологичность;
• высокая устойчивость к воздействию солнечных лучей;
• устойчивость к воздействию чистящих и химических веществ;
• устойчивость к различным температурам;
• высокая устойчивость к загрязнению;
• высокая устойчивость к истиранию и царапинам;
• устойчивый глянец;
• защитное покрытие;
• отсутствие в необходимости специального инструмента для установки.

Размер панелей – 2,80х0,60х0,06 м. При установке их легко можно корректировать в соответствии с необходимыми размерами. Технология нанесения фотопечати может быть и другой:

• плёнка с изображением приклеивается к МДФ;
• рисунок наносится на плиту с помощью чернил;
• изображение печатается на акриле и приклеивается к фартуку.

Стеновые панели с рисунком из чернил и приклеенной плёнкой с изображениями стоят дёшево, но и имеют соответствующее качество. Стойкость рисунка и плёнки невысока.

Технические характеристики МДФ

Величины физико-механических параметров плит МДФ

Параметры	Ед.из.	Требования ТУ 5536-003-50113531-2005	Исследования согласно нормам
Толщина	мм	>6 <9,0	>9,0 <12,0	>12,0 <19,0	>19,0 <30,0	>30,0 <45,00
Плотность	кг/м3	Для плит марок: МДФ -720÷980; ХДФ -840÷980; ЛДФ -600÷800	ГОСТ 10634
Предел прочности при изгибе, не менее	МПa	23	22	20	18	17	ГОСТ 10635
Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости, не менее	МПa	0,65	0,60	0,55	0,55	0,50	ГОСТ 10636
Разбухание за 24 часа (для плит марок МДФ, ХДФ), не более	%	17	15	12	10	8	ГОСТ 10634
Разбухание за 24 часа (для плит марки ЛДФ), не более	%	30	20	20	17	17	ГОСТ 10634
Модуль упругости при статическом изгибе, не менее	МПа	Для плит марок: МДФ – 1700; ХДФ – 2300; ЛДФ – 1700	ГОСТ 10635
Удельное сопротивление отрыву наружного слоя, не менее	МПа	Для плит марок: МДФ – 0,8; ХДФ – 0,9; ЛДФ – 0,6	ГОСТ 23234
Содержание формальдегида	мг/100г.с.м.	≤8	ГОСТ 27678
Содержание минеральных примесей	%	≤0,2	Метод сжигания и вытра – вливания в соляной кислоте образца плиты
Влажность	%	от 3 до 10	ГОСТ 10634
Предельные отклонения толщины	мм	±0,3	ГОСТ 27680
Предельные отклонения длины и ширины	%	±5	ГОСТ 27680
Отклонение от прямого угла	мм/м	≤2	ГОСТ 27680
Отклонение от прямолинейности кромки	мм/м	≤2	ГОСТ 27680

Как появился МДФ

Родина МДФ – США. Именно эта страна ещё в 1966 году придумала и начала выпускать древесные панели. При производстве МДФ волокна древесины сушат, скрепляют и формируют в виде плиты, которая проходит обработку высоким давлением и высокой температурой. При производстве МДФ не используются вредных смол и фенола. МДФ появилась в России только в 1997 году.

Плиты выпускаются как не облагороженные, так и с покрытием. Идет освоение производства огнестойких и влагостойких плит, но в своём большинстве данные плиты являются экспортными. Развитие российского рынка плит МДФ – это оглядка на европейский рынок, то, что популярно в Европе, приходит на российский рынок через 2-3 года и задерживается на большой промежуток времени.

Потребление плит на европейских производствах растет, а спрос на другие материалы постепенно снижается. Следует понимать, что лишь при больших объемах выпуска и доступных ценах на плиты МДФ мебельная промышленность получит свободу выбора, а в дальнейшем, возможно, будет постепенно переориентироваться с ДСП на МДФ.

Плиты МДФ панелей.

Физические свойства

Со временем термин «MDF» стал общим названием для любой сухого процесса древесно — волокнистой плиты . МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна , 9% клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, 8% воды и 1% парафинового воска . Плотность обычно составляет от 500 до 1000 кг / м 3 (от 31 до 62 фунтов / куб. Фут). Диапазон плотности и классификация картона «легкая», «стандартная» или «высокая» является неправильным и сбивает с толку. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, которое идет на изготовление панели, важна. Толстая панель из МДФ с плотностью 700–720 кг / м 3 (44–45 фунтов / куб фут) может считаться высокой плотностью в случае панелей из мягких древесных волокон, тогда как панель такой же плотности, сделанная из волокон твердой древесины, является не расценивается как таковой. Эволюция различных типов MDF была обусловлена ​​различной потребностью в конкретных областях применения.

Особенности установки панелей на основе MDF

МДФ-панели устанавливаются мастерами, имеющими опыт работы с данным материалом либо собственноручно. Детали наклеиваются прямо на стену, пол или предварительно создается обрешетка. Предварительно нужно запастись всеми необходимыми инструментами, составами, материалами.

МДФ должны обладать такими свойствами, как низкая горючесть, невоспламеняемость и неспособность к распространению пламени.

На каркас

Создание каркаса оправдано в больших помещениях с очень неровными стенами – его устройство «съедает» до нескольких десятков сантиметров с каждой стороны. Обрешетка выполняется из бруса, металлических профилей. Количество стоек, опирающихся на пол, поперечных перекладин каркаса, зависит от вида используемого древесноволокнистого материала – панели, листы, плитка. Расстояния между точками крепления – не более 40-50 см., от края каждой детали – не менее одного см.

Преимуществом деревянного каркаса является простота установки, экологичность и использование меньшего числа метизов и соединительных частей.

Для монтажа потребуется шуруповерт, электродрель, гвозди, саморезы, дюбеля, молоток, строительный уровень, перфорированные уголки. При помощи каркасной конструкции, легко скрыть любые коммуникации, дефекты стен

Особое внимание уделяется пространству над окнами, дверями, вокруг труб, светильников

Установка металлического каркаса имеет свои сложности – требует определенного мастерства и приобретения специальных инструментов.

На клей

Наклеивание деталей производится с помощью «жидких гвоздей», клея «Момент», «Титан», других универсальных составов. Для упрощения работы используют клей-пистолет. Если требуется дополнительная герметизация – применяют монтажную пену. Излишки любого клея желательно удалять сразу, до того, как он засохнет.

Бескаркасный способ выбирают лишь в том случае, когда основания в помещении имеют идеально ровную поверхность.

Стенки придется подготовить – снять старые покрытия (обои, плитку, краску), избавиться от плесени, покрыть поверхности грунтовкой. Далее стены размечают, детали нарезают ножовкой или электролобзиком по размеру. Клеевой состав. В целях экономии, наносят точками, плотно прижимают, выравнивают стыки. После швы заполняются герметиком, оформляются узкими декоративными деталями, оставляются для просушки на 24-36 часов.

Работы нужно начинать с угла комнаты, двигаясь в направлении окна.

Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП

Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП – популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится. Ежегодный объем выпуска ДСП в мире – около 55 млн. кубов, в России – около 5 млн. кубов.

На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.

ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП – одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.

Как выбрать МДФ

Параметры выбора:

• вид и назначение помещения;
• конструкции внутри помещения;
• температурно-влажностный режим

Вид помещения

Лоджия, кухня, неотапливаемые помещения – влагостойкие панели.

Гостиная, кабинет – предпочтение плитам со шпоном. Цвет выбирать в зависимости от выбранного стиля.

Детская – яркие глянцевые плиты, рейки, панно подходящей тематики.

Конструкции внутри помещения

Стены и пол – в одной стилистике.

Межкомнатные перегородки без дверей – плитками.

Объединённые зал и кухня – перфорированная плита вместо перегородок.

Фартук на кухне – влагостойкие панели, изолированные от нагрева.

Общая информация про МДФ

МДФ — материал, который имеет древесную структуру.

MDF – это прессованные листы средней плотности, имеющие древесноволокнистую структуру. Впервые о них услышали в Соединенных Штатах Америке в 1966 г. В Швеции технологию усовершенствовали. В Россию инновационные разработки строительных материалов пришли только в 1997 г. Первый завод открыли в поселке Шексна Вологодской области. Плита не сразу завоевала популярность, но благодаря преимуществам постепенно стала вытеснять распространенный ранее ДСП.

Главные особенности

Уникальностью прессованного полотна является его схожесть с натуральным деревом и простота в изготовлении. Создают панели из стружки, также как и ДСП, но в отличие от последних массу сильно измельчают и нагревают.

В результате такой инновации из древесины выделяется естественный клей, что делает материал безопасным для здоровья. Особенный способ производства придает изделию прочность, оно не крошится при сверлении, поддается любым столярным вмешательствам (сложной резьбе, выпиливанию).

Расшифровка аббревиатуры

МДФ является русским аналогом американской аббревиатуры. На английском языке название звучит как medium density fibreboard. В дословном переводе означает средней плотности волокнистая доска.

МДФ — волокнистая доска средней плотности.

Свойства

Благодаря инновационной технологии производства мелкодисперсная плита отличается по своим характеристикам от ближайших конкурентов ДСП и ДВП. Основные показатели:

• прочность – выдерживает нагрузки без следов деформации, подобен деревянным конструкциям;
• влагостойкость – допустимые условия эксплуатации при влажности воздуха до 80%;
• биостойкость – не подвержен воздействию плесени, бактерий, грибков;
• экологичность – при производстве используются нетоксичные добавки, изделие имеет безопасную для эксплуатации в жилых помещениях маркировку Е1;
• однородность – без дефектов;
• термостойкость – не деформируется под воздействием перепада температур;
• изоляционные свойства – не пропускает звуки;
• технологичность – поддается любым инструментам, легко клеится, покрывается краской или лаком.

Преимущества

Высокие эксплуатационные характеристики наделяют листы МДФ ценными свойствами:

• безопасны в детской комнате, на кухне и ванной;
• подходят для создания сложных конструкций нестандартной формы;
• используются на криволинейных поверхностях;
• перед покраской и декорированием не требуют предварительного выравнивания;
• подходят для пола, потолка, стен;
• хорошо удерживают фурнитуру и крепежные элементы;
• не требуют специальных навыков при монтаже;
• легко взаимозаменяются при повреждении.

Листы МДФ безопасны в детской комнате.

Среди достоинств прессованной волокнистой доски – невысокая цена по сравнению с натуральным деревом, долгий срок службы и большой выбор декоративных вариантов.

Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ

Технология производства похожа на процесс изготовления ДСП и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.

Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.

Этапы производства МДФ

Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.

1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.

Линия для производства МДФ

2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.

3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.

4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.

5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.

В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.

Покрытие МДФ

Фасады из МДФ пользуются большой популярностью среди производителей мебели и покупателей. В изготовлении мебельных фасадов, МДФ используется как основа, а привлекательный внешний вид и эксплуатационные свойства зависят от покрытия МДФ. Сегодня наибольшей востребованностью отличаются МДФ с ПВХ покрытием, МДФ с акриловым покрытием, покрытие МДФ эмалью, плиты МДФ с пластиковым покрытием.

Покрытие МДФ пленкой ПВХ

Мебельный фасад ламинируется ПВХ пленкой выбранного цвета. Достоинством МДФ с ПВХ покрытием является доступная цена. Пленка может быть абсолютного разного цвета, напоминать структуру дерева, иметь гладкую глянцевую поверхность, матовое покрытие. Фасады МДФ с покрытием из пленки ПВХ популярны и в классическом, и в современном интерьере. Пленка не боится чистящих средств и механических нагрузок. Единственным недостатком является то, что при длительном воздействии высоких температур, такое покрытие МДФ может отслоиться. Несмотря на это, мебель из МДФ с ПВХ покрытием может долгие годы радовать своих покупателей.

Покрытие МДФ пленкой ПВХ.

Покрытие МДФ эмалью

Покрытие фасадов МДФ эмалью пользуется заслуженным спросом. Ведь такое покрытие предлагает большую цветовую гамму не только однотонных глянцевых оттенков, но и перламутровых цветов, иметь эффект хамелеона или же популярное нынче «омбре». Для такого покрытия плита МДФ покрывается в несколько слоев эмалью, затем шлифуется и лакируется. Такая поверхность не выгорает на солнце, не боится высоких температур, воды и воды. Однако, следует иметь в виду, что такое покрытие МДФ имеет особенности в уходе – эмаль нельзя чистить абразивными средствами.

Покрытие МДФ эмалью.

Покрытие МДФ пластиком

Фасад МДФ с покрытием из пластика набирает всё больше популярности у наших покупателей. Этот вид покрытия сочетает в себе свойства пленки и эмали, при этом стоит намного дешевле, чем акриловое и эмалевое покрытие. МДФ с пластиковым покрытием устойчив к большим температурам, влажности, сохраняет свой первоначальный цвет на долгие годы, даже если находиться под воздействием солнечных лучей. Покрытие МДФ из пластика позволяет декорировать мебель не только в однотонные цвета, но и под дерево, камень и другие текстуры.

Покрытие МДФ пластиком.

Акриловое покрытие МДФ

Фасады МДФ с акриловым покрытием тоже являются довольно востребованными в наше время. Акрил является экологически чистым и поэтому безопасен для человека. Акриловое покрытие МДФ дает равномерный насыщенный цвет, который устойчив к всякого рода воздействиям, не боится солнечных лучей, перепадов температур и повышенной влажности.

Акриловое покрытие МДФ.

Сравнение с другими материалами

Выбирая строительное изделие важно сравнить все показатели, обратить внимание на достоинства и недостатки каждого

С натуральным деревом

Массив дерева уступает только по экологичности, в остальном прессованное полотно обладает более лучшими показателями:

• плотность по все поверхности листа одинаковая;
• отсутствуют недостатки древесины — сучки, микротрещины, пустоты;
• лего поддается тонкой столярной обработке;
• устойчив к плесени, грибкам и т.п.;
• выдерживает перепады температур и влажность;
• большой выбор отделки;
• стоимость ниже на 60%.

Натуральное дерево уступает по экологичности.

С фанерой

Фанера прочнее и легче, но древесноволокнистое полотно имеет свои преимущества:

• ровная поверхность листа без отклонений по ширине и длине;
• не боится водяного пара;
• легче подвергается обработке;
• дешевле.

С ДВП

ДВП имеет схожий способ изготовления: при этом одна сторона материала гладкая, а другая имеет шершавую поверхность. Изделия обладают схожими характеристиками, но стоимость ДВП меньше.

ДВП имеет шершавую поверхность.

С ЛДСП

ЛДСП недорогое, красивое изделие, но уступает МДФ по ряду позиций:

• при производстве применяются формальдегидные смолы, что отражается на экологичности;
• менее прочная, склонность к сколам;
• маленький срок годности;
• не поддается фрезеровке;
• требовательна к изменениям влажности.

Пошаговая инструкция по монтажу фартука из МДФ

Для примера рассмотрим инструкцию монтажа фартука из МДФ с декоративной фотопечатью. Установка делается на эксплуатируемой кухне, никаких специальных подготовительных работ делать нет необходимости.

Шаг 1. Занесите в помещение плиту, снимите упаковочные материалы.

Удаление упаковки

Удаление упаковочной пленки

Если фартук зимой хранился в неотапливаемом помещении, то надо дать ему минимум сутки для акклиматизации. За это время выровняется температура в помещении и на лицевой стороне, испарится конденсат. Не спешите сразу приниматься за работу, проверьте на ощупь влажность торцов плиты.

Шаг 2. Положите плиту на ровную поверхность, размеры стола должны примерно равняться ее линейным параметрам. Всегда помните, что производители рекламируют только положительные стороны своих товаров. Если они утверждают, что МДФ легко режется, а это правда, то одновременно это значит, что у нее невысокая механическая прочность. При свисании большого участка она может дать трещину под собственным весом. Снимите размеры фартука и перенесите их на обратную сторону плиты.

Разметка по линейке

Шаг 3. Электрическим лобзиком или иным инструментом аккуратно отрежьте излишки. Работать следует очень внимательно, неширокий кусок МДФ может отломиться, кромка станет неровной. Одной рукой постоянно поддерживайте материал. Если тяжело – прекратите продольную резку, сделайте поперечный срез и отломите часть плиты.

Распил фартука

Шаг 4. Перенесите места расположения розеток в кухонной зоне на фартук. Делается это в несколько этапов.

Снимите с розеток защитные декоративные кожухи

Обратите внимание, с каким запасом они перекрывают электрические коробки, эти данные помогут вам ориентироваться с максимальными допусками.
Замеры подрозетников

На поверхности листа сделайте метки. Если вы работаете на лицевой стороне, то надо пользоваться только детским фломастерами

Они изготовлены на воде и легко смываются, если работаете на обратной, то места расположения розеток надо отмечать зеркально.
Перенос разметки на фартук

Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них.

Высверливание отверстий

При работе желательно под стол лобзика подкладывать бумагу или картон, это предупредит повреждение лицевой стороны фартука.

Выпиливание лобзиком

Отверстия под розетки и выключатель

Шаг 6. Нанесите на стену жидкие гвозди, материал не экономьте. Надо обеспечить прочное приклеивание.

Нанесение клеящего состава

Нанесение точечное

Шаг 7. Прислоните плиту и прочно прижмите ее руками.

Плиту плотно прижимают к стене

Не оставляйте пропусков, материал должен прилегать всей поверхностью. Если стена неровная, то следует увеличивать количество клея, не бойтесь, что его будет слишком много и он останется жидким. Состав застывает не при испарении влаги, а за счет химических реакций. Катализатором служит влага в воздухе. Это значит, что, несмотря на толщину, клей отвердеет, и будет прочно удерживать фартук.

Шаг 8. Вставьте на место все элементы розеток, они дополнительно зафиксируют фартук.

Установка розеток

Крепление декоративных накладок

Завершение работ по монтажу выключателя и розеток

Закреплена штанга

Фартук из МДФ

Технология монтажа этих элементов оформления кухни настолько простая, что выполнить ее могут практически все новички.

ДСП

Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная ». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Особенности материала

Такие плиты толще ДВП (до 50 мм), что позволяет им выдерживать большие механические нагрузки. В быту чаще всего они применяются при монтаже «сухих» стяжек, усилении вертикально ориентированных поверхностей (с обязательной «подложкой»), в качестве основы в различных конструкциях. Из них изготавливается дешевая мебель, обустраиваются перегородки, стеллажи, навесы, ограждения и тому подобное.

Главный недостаток – несколько «рыхлая» структура. Это затрудняет скрепление плит друг с другом или с остальными конструктивными элементами. Саморез в материале «сидит» не прочно. Именно поэтому не рекомендуется использовать при изготовлении временных сборно/разборных конструкций. Частый демонтаж/монтаж приводит к повреждению участков, на которых помещается крепеж, так как основа в этих местах начинает крошиться.

Кроме того, такие плиты нуждаются в систематической поверхностной обработке (к примеру, лаком), так как хорошо впитывают влагу. Их не рекомендуется использовать вне строений, под открытым небом или в помещениях, характеризующихся сыростью.

«Жесткость» образцов не позволяет, в случае необходимости, добиться даже незначительного их изгиба. Любая попытка приведет к образованию трещины, что несколько ограничивает применение ДСП.

При покупке плит следует поинтересоваться их структурой. Самыми лучшими образцами являются трехслойные.