§ 89b. клепаные соединения

Технология выполнения заклепочных соединений При изготовлении узлов

МЕТОДЫ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАМЫКАЮЩИХ ГОЛОВОК ЗАКЛЕПОК Образование замыкающих головок – клепку – производят несколькими методами, наибольшее распространение из которых получили клепка ударом, прессованием, раскатыванием. Клепка ударом выполняется, как правило, ручными или пневматическими клепальными молотками. Удары молотка А и А′ наносит по замыкающей головке один рабочий, в то время как другой прижимает поддержку к закладной головке. Клепка прессованием выполняется на специальных клепальных прессах. При этом методе заклепку вставляют в отверстие и включают пресс. При работающем прессе автоматически подводится верхний пуансон 5, пакет сжимается прижимом 6 и при помощи нижнего пуансона образуется замыкающая головка; инструменты отходят в исходное положение. При прессовой клепке работает один оператор, который непрерывно следит за процессом и управляет прессом. Клепка раскатыванием производится на специальных раскатных станках. Также для этой цели используют универсальные сверлильные станки. Склепываемый пакет устанавливают на опорный пуансон 9 и включают станок. При работающем станке происходит сжатие пакета и раскатывание замыкающей головки заклепки специальным пуансоном-раскатником 8. Оператор в этом случае управляет работой станка и устанавливает изделие в станок. При клепке указанными методами образуются замыкающие головки различной формы. Наиболее распространенные плоские замыкающие головки обеспечивают наибольшую прочность соединения, и для их образования можно использовать любой метод клепки. При применении таких головок возможна групповая клепка. Полукруглую 2 и плоско-выпуклую 3 замыкающие головки используют при клепке резервуаров, узлов и панелей вертолетов на прессах одиночной клепки и пневматическими клепальными молотками. Потайная замыкающая головка 4 применяется при двусторонней потайной клепке, т. е. для законцовок крыла, элерона, триммеров и т. д. В ряде случаев потайная замыкающая головка 6 образуется на внешней поверхности панели, обтекаемой воздушным потоком. Выступающая часть такой потайной головки после клепки обрабатывается до требуемого размера Δh. При клепке деталей из неметаллических материалов применяют полутрубчатые заклепки, у которых замыкающая головка образуется методом раскатывания. При раскатывании диаметр стержня заклепки не увеличивается, и поэтому в соединяемых деталях трещины не образуются. При двойной ударной и прессовой клепке деталей из неметаллических материалов и образовании замыкающих головок остальных типов трещины могут образоваться. Производительность процесса клепки, усилие, потребное для клепки, степень заполнения отверстий стержнем заклепки и другие характеристики процесса клепки, как прочность, жесткость и выносливость клепаных соединений, зависят от способа клепки и применяемого оборудования.

Нагрузки

Допустимые были определены в результате многочисленных испытаний и опытов. Кроме того, они были тщательно изучены специалистами.

Существует несколько видов нагрузок: напряжения на срез, растяжение и смятие. Для каждого вида металла данные показатели отличаются друг от друга.

При использовании двух элементов из низкоуглеродистой стали допустимая нагрузка на растяжение не должна превышать 150 МПа, а напряжение на срез быть не более 100 МПа.

Стоит отметить, что данные показатели были разработаны не только для соединительных элементов, но и для заклепок.

Для них существуют свои допустимые нагрузки. Например, для изделий из углеродистой стали напряжение на срез не должно превышать 100 МПа. На смятие оно составляет не более чем 300 МПа.

Допустимые нагрузки для элементов зависят от способа изготовления отверстий в изделиях.

Если будет большое напряжение, отверстия должны быть выполнены путем сверления.

В случае временного воздействия на изделие допустимые нагрузки уменьшаются на 20 %. В некоторых случаях, например при холодной заклепке, данный показатель снижается на 30 %.

Виды заклепок

Сегодня наибольшее распространение получили два вида заклепок. Рассмотрим их подробнее.

Заклепки под молоток

Особенностью заклепок под молоток (их также называют «ударными» или «забивными») является необходимость доступа к сопрягаемым элементам конструкции с двух сторон. Нормируют производство крепежных деталей данного типа несколько отечественных Государственных стандартов:

• ГОСТ 10299 от 1980 года. Он устанавливает технические характеристики заклепок с цилиндрическим стержнем и полусферической головкой;
• ГОСТ 10300, принятый в том же 1980 году. Его положениями руководствуются металлургические предприятия, выпускающие заклепки со стержнем аналогичной предыдущему варианту конфигурации, но с потайной головкой.
• ГОСТ 10301-80. Действие данного нормативного документа распространяется на заклепки с цилиндрическим стержнем и с полупотайной головкой

Ниже представлен внешний вид этих крепежных элементов.

Диапазон изменения диаметра стрежня заклепок, выполненных по требованиям первых двух стандартов, полностью совпадает: min1,0 мм; max 36,0 мм. А вот номенклатурный ряд значений данного параметра крепежных деталей, соответствующих положениям ГОСТа 10301, немного короче: хоть верхний предел тот же – 36,0 мм, минимальная величина составляет 2,0 мм. Другие технические характеристики, начиная с диаметра головки, включая ее высоту, и заканчивая радиусом перехода опорной поверхности головки в стержень во всех трех нормативных документах отличаются.

Заклепки вытяжные

Для монтажа этих крепежных деталей достаточно иметь доступ только с одной стороны сопрягаемых элементов. Выполняется данная процедура с использованием специального инструмента, получившего название «заклепочник». Предприятия, в ассортимент продукции которых входят заклепки вытяжные, при их производстве руководствуются нормами ГОСТ P ИСO 15977-2017, а также общепринятого немецкого стандарта DІN 7337.

В качестве сырья для их изготовления используются следующие материалы:

• сплавы алюминия;
• цинксодержащий сплав на основе меди – латунь;
• металл медь (Сu);
• нержавеющие стали марок А4, А2, а также их отечественные аналоги 10Х17Н13M2 и 08Х18H10, соответственно;
• стали углеродистые;
• полиамид.

Ознакомиться с принципом работы заклепок вытяжных можно, просмотрев короткое видео. Его запуск осуществляется очень просто: курсор наводится на картинку, расположенную ниже, а затем выполняются действия, указанные в высветившейся подсказке.

Неразъемные соединения

Из названия понятно, что речь идет о сборке узлов, демонтаж которых без повреждения деталей невозможен. Существует несколько видов неразъемных соединений, это склейка, сварка, спайка стыков, фиксация деталей с помощью клепок или в процессе формовки, запрессовки, вальцовки, кернения.

Разработан ГОСТ 2.313-82, регламентирующий обозначение всех видов неразъемных соединений в технической документации, на чертежах. Указываются требования к швам, положение, размеры стыков и другие параметры.

Сварные

Сварка – процесс термического или пластического воздействия для получения надежного сцепления заготовок. Основные виды сварки:

• ручная дуговая на воздухе или с использованием защитного газа (формируется облако над ванной расплава);
• автоматическая;
• полуавтоматическая;
• газовая;
• контактная;
• плазменная;
• лазерная.

Части узла соединяют встык, под углом, внахлест, торцами, по типу тавра, можно делать изделия сложной формы. Швы бывают односторонние и двухсторонние, прерывные и непрерывные. Возможно формирование горизонтальных (ровных) швов, вогнутых и с шовным валиком.

Сварное соединение

Плюсы сварки:

• универсальность;
• прочность, образуется диффузный слой, выдерживающий большую нагрузку, давление;
• можно добиться герметичности стыков;
• ремонтопригодность.

Недостатками считают:

• возможное коробление из-за внутренних напряжений в зоне термического воздействия;
• необходимость внутреннего контроля шва (не все дефекты видимы);
• ограниченная надежность, зависит от физико-химических характеристик сплавов.

Паяные

К категории неразъемных соединений относятся паяные, они используются в приборостроении, электронике, электротехнике, теплоэнергетике (выпускают паяные радиаторы). Связь образуется за счет расплава присадки, которая заполняет зазор между деталями. Припои с низкой температурой плавления при точечном термическом воздействии разогреваются. Остальные элементы, подвергающиеся спаиванию, не меняют своих физических свойств, не оплавляются. Методом пайки получают соединения встык, внахлест, телескопические, тавровые, сотовые конструкции.

Процесс создания паяного соединения

Плюсы паяных неразъемных соединений:

• можно соединять элементы из разных сплавов;
• не возникает внутренних напряжений в соединяемых элементах;
• тонкостенные заготовки не успевают деформироваться от термовоздействия;
• расплавленный припой легко проникает в труднодоступные места;
• швы устойчивы к коррозии;
• получаются герметичные соединения.

Теперь о недостатках пайки:

• невысокая прочность;
• поверхность необходимо тщательно очищать, в ряде случаев протравливать.

Припои делятся:

• на низкотемпературные (например, свинец);
• среднетемпературные или мягкие (оловянные);
• твердые (медесодержащие сплавы).

Температура плавления припоя всегда ниже, чем у элементов, которые соединяют пайкой. При необходимости для удаления пленки окислов используют твердые, газообразные, жидкие флюсы.

Строение

Заклепочные соединения состоят из трех элементов:

• две части соединяемых деталей;
• заклепка.

Последний элемент помещается в специальные отверстия, которые расположены на краях соединяемых деталей.

Заклепка удерживает в необходимом положении детали. В этом случае закрепительный элемент имеет такое строение:

• тело;
• стержень;
• закладная головка – служит для формирования будущего изделия;
• замыкающая головка – образуется в процессе соединения двух элементов.

Для скрепления больших деталей используется огромное количество заклепок. В таком случае готовое соединение будет называться заклепочным швом.

Строение

Заклепочные соединения состоят из трех элементов:

• две части соединяемых деталей;
• заклепка.

Последний элемент помещается в специальные отверстия, которые расположены на краях соединяемых деталей.

Заклепка удерживает в необходимом положении детали. В этом случае закрепительный элемент имеет такое строение:

• тело;
• стержень;
• закладная головка – служит для формирования будущего изделия;
• замыкающая головка – образуется в процессе соединения двух элементов.

Для скрепления больших деталей используется огромное количество заклепок. В таком случае готовое соединение будет называться заклепочным швом.

Заклепочные конструкции

Заклепочные конструкции чаще всего состоят из следующих видов деталей: фермы из стержней, работающих на растяжение или сжатие (на продольный изгиб), балки и стойки. Для каждого из этих видов деталей применяют определенные проверенные опытом методы расчета и конструкции заклепочных соединений. Стержни соединяются в узловых точках посредством косынок.

Стержни, работающие на сжатие, изготовляются из профилей с малой площадью сечения и большим моментом инерции, т. е. из угольников, двутавров, швеллеров.

В зависимости от расположения применяют стержни цельные, состоящие из таврового, двутаврового или швеллерного профиля. Могут быть применены составные стержни из двух профилей (углового, двутаврового, таврового или швеллерного), соединенных сплошным рядом соединительных заклепок, а также сложносоставные (рис. 5), изготовленные из двух или нескольких цельных стержней, взаимно связанных накладками или косынками. Стержни ферм должны быть соединены таким образом, чтобы линии центров тяжести стержней пересекались в одной точке косынки (рис. 6).

Рис. 5. Составные стержни фермы

Рис. 6. Соединение профилей в узел с помощью косынки с учетом их центров тяжести

Если угольник присоединен только одной своей полкой, то для соединения должны быть применены 3 или 2 заклепки. Присоединение лишь одной заклепкой применять нельзя.

Просмотров:
3 415

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Горячая клепка

Вот нашел(но немного):Филипп Исаакович Грингауз (Издательство «Высшая школа» 1975 год) Санитарно-технические работы.

Есть раздел: Клепка и паяние

Клепка.

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей с помощью заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками. Изготовляют заклепки из мягкой стали. Одна головка называется закладной, а вторая головка, которая расклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей, называется замыкающей. Замыкающие головки делают полукруглыми, плоскими и конусными (потайными). Заклепочное соединение является неразъемным.

Толщину заклепок рассчитывают и указывают на чертежах.

Листовой материал чаще всего склепывают заклепками толщиной до 9—10 мм. Для получения замыкающей головки длина стержня заклепки должна равняться толщине склепываемых материалов и величине выступающей части. Для получения полукруглой замыкающей головки выступающая часть стержня должна равняться от 1,3 до 1,5 диаметра стержня заклепки, а конусной— от 0,8 до 1,2 диаметра.

Заклепки в швах располагают в один, два, три и больше рядов. В зависимости от этого заклепочные швы называются однорядными, двухрядными и т. д.

В двухрядных и многорядных заклепочных швах заклепки располагают параллельными рядами или в шахматном порядке.

Листы и детали, соединяемые заклепочным швом, располагают встык с накладками или внахлестку.

Расстояние между центрами заклепок называется шагом заклепочного шва. Для однорядных швов шаг / принимается равным трем диаметрам заклепки, а расстояние а — от центра заклепки до края листа — 1,5 диаметра при пробитых отверстиях.

При двухрядном шве шаг принимается равным четырем диаметрам заклепки. Расстояние между двумя рядами заклепок должно быть равным двум диаметрам заклепок.

Клепка бывает холодная, горячая и смешанная.

Холодной клепкой называется такая, при которой высадка замыкающей головки заклепки производится в холодном состоянии. Холодную клепку применяют при толщине стержня заклепки до 8 мм.

Горячей клепкой называется такая, при которой стержень заклепки предварительно разогревают до температуры красного каления. Горячую клепку выполняют при толщине стержня 8 мм и более.

Смешанная клепка производится обычно при длинных стержнях заклепок. Конец стержня разогревается для высаживания замыкающей головки.

Клепка бывает ручная и механизированная. Ручную клепку выполняют ручным и пневматическим инструментом, а механизированную— клепальными машинами и различными прессами. Для склепывания деталей ручным способом используют слесарный молоток, бородок, натяжку, обжимку и поддержку. Слесарный молоток подбирают по массе соответственно толщине заклейки. Бородки слесарные применяют для правки отверстий под заклепки, пробивки мелких отверстий в тонколистовой стали, для выбивки забракованной заклепки.

Отверстия в соединяемых деталях должны точно совпадать, а заклепки должны быть правильно подобраны по толщине и длине стержня.

Во избежание ушибов и ранений склепываемые детали необходимо располагать так, чтобы они не упали во время работы.

Клепка

Клепка — это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14). Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция

Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств. Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид:

1. Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14
2. Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник (стержень)
3. Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора
4. Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов
5. Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги (свести их друг с другом)
6. Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание
7. После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт

Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение.

Опрессовка

Соединение выполняется за счет использования медной или алюминиевой гильзы, которая одевается на соединенные жилы, впоследствии продавливаемые пресс-клещами. Для опресовки можно использовать также (в зависимости от диаметра провода) обычные пассатижи, или молоток с зубилом, хотя клещи все-таки предпочтительнее ввиду большей надежности. Опрессовку можно выполнить также с помощью защитного колпачка с резьбой, он, одновременно, выполняет функцию изолирующего элемента.

В случае использования проводников большого сечения используют специальные гидравлические пресс-клещи с использованием пуансона и матрицы.

Рис № 5. Гидравлические пресс-клещи.

Клепаное соединение

Клепаные соединения должны иметь правильно подобранные материалы. Нельзя допускать, чтобы материал заклепок имел более отрицательный потенциал по сравнению с материалом соединяемых деталей и чтобы разность потенциалов была чрезмерно большой. Например, соединение деталей из магниевых сплавов целесообразно производить заклепками из алюминиево-магниевого сплава АМ-5. При этом следует избегать заклепок из сплавов типа дюралюминия, содержащих медь и вызывающих сильную коррозию магниевых сплавов.
 

Клепаные соединения используются в конструкциях, которые подвергаются воздействию высоких температур и коррозии, а также в конструкциях, испытывающих ударные и вибрационные нагрузки.
 

Клепаное соединение состоит из листов или фасонных профилей, соединенных заклепками.
 

Клепаное соединение является неразъемным и неподвижным, так как в нем отсутствует возможность относительного движения составных частей.
 

Клепаные соединения весьма сложно герметизировать. Даже через тщательно загерметизированные заклепочные соединения часто происходит утечка воздуха и жидкости. Опасность нарушения герметичности заклепочного шва усугубляется присущей клепаным соединениям склонностью

Клепаные соединения используют в конструкт шх, подверже11 — ных вибрации, в соединениях из плохо сваривающихся металлов, соединениях металла с неметаллическими деталями, а также для соединения нетолстых деталей, например, из листового железа.
 

Клепаные соединения чаще всего получают с помощью заклепок, изготавливаемых из мягкого металла ( ковкая сталь, сплавы алюминия, бронза и др.), для холодной клепки или из углеродистой стали для горячей клепки при нагреве до 900 — 1000 С.
 

Клепаные соединения образуются при соединении деталей заклепками. Заклепка — это стержень круглого сечения, имеющий с одной стороны головку ( рис. 406), причем форма головки может быть разной.
 

Обозначение некоторых профилей проката.

Клепаные соединения, по сравнению со сварными, менее экономичны и более трудоемки.
 

Клепаные соединения в труднодоступных местах выполняют заклепками для односторонней клепки без поддержек.
 

Клепаные соединения, применяемые в современном машиностроении, должны выдерживать большие статические нагрузки. Однако их устойчивость к повторно-статическим нагрузкам недостаточна из-за того, что отверстия под заклепки являются концентраторами напряжений, вызывающих преждевременное возникновение усталостных трещин. Эти соединения характеризуются более высокой прочностью ( в 1 5 — 2 раза), чем клеевые, большей надежностью и долговечностью.
 

Клепаное соединение венца со ступицей показано на рис. 72, е, головки заклепок потайные.
 

Клепаное соединение подобного типа может быть представлено только лишь одной группой нахлесточных соединений с двусторонними накладками ( фиг.
 

Применять клепаные соединения для вновь изготовляемых котлов и их элементов не разрешается.
 

Заклепки вытяжные (тяговые)

Вытяжная заклепка — это крепежное изделие, состоящее из стержня с распирающей головкой и тела с бортиком, называемого шляпкой либо головкой заклепки. Применяется при создании неразъемных соединений двух и более элементов, а также в случаях, когда монтаж возможен только односторонний монтаж. Во время установки сердечник деформирует головку заклепки, образовывая неразборное соединение./p>

Изделия изготавливаются из одного или двух материалов, их головки могут быть алюминиевыми, медными или из нержавеющей стали, а стержни— алюминиевыми, стальными, бронзовыми. В зависимости от конструктивных решений разделяют тяговые заклепки на следующие виды:

1. С выпуклой шляпкой. После установки видна выступающая часть головки крепежного элемента. Также производители выпускают заклепки из двух материалов: деформируемая цилиндрическая головка выполняется из алюминия, либо меди, а вытяжной стержень производится из стали, или бронзы.
2. С потайной шляпкой. Заклепка монтируется в зенкованное отверстие. После ее установки в рабочее положение верхняя часть головки остается заподлицо с поверхностью соединяемой детали. Такие изделия применяют в ситуациях, когда крепежные узлы не должны быть видны.
3. С широким бортиком. Изделия используются для соединения тонкого и толстого материалов. Увеличенная площадь контакта головки, позволяет равномерно распределить прижимное усилие без деформации поверхности соединяемых элементов.

Преимущества заклепок с сердечником:

• высокая прочность креплений;
• быстрый удобный монтаж;
• создание соединений в узлах, где доступ возможен только с одной стороны;
• длительный срок эксплуатации;
• высокие антикоррозионные свойства;
• отсутствие деформации при температурных перепадах.

Заклепки с сердечником используют для решения следующих задач:

• в приборо-, машиностроении;
• при сборке каркасов и конструкций;
• в промышленных сферах, строительстве;
• создание корпусов оборудования;
• кузовной ремонт автотранспорта;
• скрепление материалов различной толщины.

При подборе тяговых заклепок, учитывают следующие характеристики:

1. Диаметр отверстия под клепку. Этот параметр влияет на надежность соединения, производители крепежа прописывают необходимый размер установочного отверстия.
2. Тип соединяемой поверхности. Клепку применяют для изделий с плоской поверхностью, для сильно волнистых материалов ее не используют.
3. Размер крепежа. Длину тела заклепки подбирают в зависимости от толщины соединяемых материалов. Производители указывают, какую суммарную толщину может соединить заклепка определенного размера.
4. При подборе размеров заклепки учитывают действующие усилия на срез и разрыв. Нагрузка, которую может выдержать заклепка должна быть больше действующей нагрузки на один клепочный узел.
5. Инструмент. Для установки понадобится заклепочник с насадкой, соответствующей диаметру стержня заклепки.

Установка тяговых заклепок происходит по такому принципу: в соединяемых деталях или материалах подготавливают сквозное отверстие. Затем в него вставляют стержень изделия, головка крепежа упирается в поверхность соединяемого материала с одной стороны. Далее с помощью заклепочного инструмента захватывают стержень крепежного изделия и начинают его протягивать сквозь тело заклепки, при этом головка стержня больше диаметра головки заклепки, она ее расширяет, образовывая на противоположной стороне надежное соединение. При достижении максимального тягового усилия инструментом, происходит отрыв стержня от головки, образовывается неразъемное соединение.

занимается оптовой торговлей крепежных, такелажных изделий и материалов. Мы постоянно пополняем ассортимент нашего магазина, размещаем товар с фото и подробным описанием, для упрощения выбора потребителям. У нас можно приобрести строительные товары по выгодной оптовой цене, так как мы напрямую сотрудничаем с заводами-изготовителями и формируем цену без розничной наценки.

Предлагаем вашему вниманию заклепки вытяжные, изделия высокого качества, соответствуют требуемым нормам, устойчивы к окислению, имеют длительный срок эксплуатации. У нас есть все типоразмеры заклепок, выдерживающих различные нагрузки. Мы предлагаем алюминиевые, стальные, бронзовые а также изделия, состоящие из двух материалов. Менеджеры компании помогут вам выбрать продукцию, отвечающую требованиям конкретного проекта с учетом ваших пожеланий. Мы позаботимся, чтоб ваш заказ был правильно укомплектован и доставлен в срок без задержек.

Обращайтесь! Мы работаем для Вас!

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками