4 совета, как выбрать саморезы: виды саморезов, размеры, назначение

Содержание:

Кровельные саморезы
Шпаргалка домашнему мастеру
- Различаем изделие по типу резьбы
- Все дело в шляпе
Предварительное высверливание отверстий
Классификация саморезов по металлу
Факторы, влияющие на качество саморезов
Саморезы для металла с заострённым концом
Шуруп и саморез
- Как выглядит шуруп
- Как выглядит саморез
Как использовать шурупы и саморезы
Саморезы для крепления профилей «семечки»
Основные типы головок саморезов и шурупов
Производство крепления
- Расчет расхода материалов крепления
Саморез или шуруп?
Какой диаметр сверла под саморез
- Диаметр сверла под саморез по дереву
- Диаметр сверла под саморез по металлу
Заключение
- Рекомендуем прочитать:

Кровельные саморезы

Эти саморезы предназначены для крепления кровельных материалов — профлиста, металлочерепицы. Благодаря резиновой
шайбе EPDM, поверхность кровли сохраняет гидроизоляционные свойства после вкручивания крепления.
Данные метизы существуют двух видов: для крепления в деревянную обрешетку или металлическое основание.

Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная
толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.

Таблица размеров кровельных саморезов
Размер	L длинна, мм	D наружный диаметр, мм	Dp диаметр сверла, мм	Макс. способ. сверления, мм	Dw диаметр шайбы, мм	S размер под ключ, мм
Для крепления к деревянному основанию
4,8×29	27,75 — 30,75	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×38	36,75 — 39,25	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×50	48,75 — 51,25	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×60	58,75 — 61,25	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×70	68,50 — 71,50	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
4,8×80	78,50 — 81,50	4,70 — 4,85	2,80 — 3,00	—	13,80 — 14,20	7,70 — 7,90
Для крепления к металлическому основанию
5,5×19	18,00 — 20,00	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×25	24,00 — 26,00	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×32	30,75 — 33,25	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×38	36,75 — 39,25	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×51	49,75 — 52,25	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×64	62,75 — 65,25	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
5,5×76	74,50 — 77,50	5,28 — 5,46	4,55 — 4,70	5,30	13,80 — 14,20	7,78 — 8,00
6,3×19	18,00 — 20,00	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×25	24,00 — 26,00	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×32	30,75 — 33,25	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×38	36,75 — 39,25	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×50	48,75 — 51,25	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×60	58,75 — 61,25	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×80	78,50 — 81,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×100	98,50 — 101,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×130	128,50 — 131,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×150	148,50 — 151,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00
6,3×175	173,50 — 176,50	6,03 — 6,25	5,40 — 5,55	6,50	15,80 — 16,20	9,78 — 10,00

Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать
качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность
отламывания головок при закручивании в толстый металл.

Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому
их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж
при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.

Шпаргалка домашнему мастеру

Виды и характеристики саморезов по металлу

Следующие таблицы помогут сориентироваться при выборе необходимого крепежа.

Различаем изделие по типу резьбы

Саморезы различаются по частоте витков. Малый шаг позволяет применять крепеж для металлических деталей. Шурупы с редкой резьбой предназначены для материалов, имеющих невысокую плотность. Сюда попадают: асбест, гипс, пластик и прочее. По внешнему виду можно классифицировать саморезы следующим образом:

Шаг резьбы	Целевое назначение
Средний	Универсальные саморезы. Предназначаются для крепления объектов из любых материалов (являются самыми распространенными).
Частый, с резьбой в двойной заход	Разработаны для прикрепления к металопрофилю толщиной до 0.9 мм без применения дюбилей (необходима предварительная подготовка отверстия, выпускаются со сверлом на наконечнике, обладают высокой стоимостью).
Редкий	Саморезы для прикрепления деталей из мягких материалов (дерева, пластика гипса, асбеста, и так далее) без применения дюбелей.
Средний, с профилем елочка	Саморезы для ввинчивания в железобетонные или кирпичные объекты строений методом вбивания в дюбель.
Несимметричный	Саморезы для скрепления элементов современной мебели из дерева, ДСП, фанеры и т. п. (необходимо предварительное сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно).
Чередующийся с насечками	Саморезы для прикрепления к железобетонным или кирпичным деталям строений без дюбеля (нагели), (ввинчивается в отверстие диаметром 6 мм глубиной на 15 мм превышающей погружающуюся часть самореза).

Все дело в шляпе

По форме шляпки можно определить целевое назначение самореза. Зависимость между этими параметрами приведена в таблице:

Вид шляпки	Особенности и целевое назначение
Потайная	После ввинчивания шляпка полностью утапливается в закрепляемом объекте без выступа.
Профиль — полусфера	Прочно удерживает прикрепляемую деталь благодаря увеличенной площади прижимной шляпки.
Профиль — полусфера с малой пресс шайбой	Обладает большей площадью рабочей поверхности шляпки и заниженной ее высотой. Используется при монтаже листовых материалов.
Малая потайная	Имеет малую рабочую площадь и пологий переход от шляпки к стволу с резьбой. При монтаже фиксируется как в стационарном объекте, так и в прикрепляемой части. Позволяет в процессе монтирования прикладывать значительно большее усилие, чем в случае с обычной потайной шляпкой.
Профиль — полусфера с большой прессшайбой	Обладает большей рабочей прижимной площадью и заниженной высотой шляпки. Целевое назначение – прикрепление листовых деталей малой плотности.
Шестиугольная	Конфигурация шляпки, позволяет закручивать саморезы меньшими усилиями, достигая сильное прижатие скрепляемых предметов.
Воронкоподобная потайная с утолщением на теле стержня	Позволяет замаскировать соединение. Дает возможность закрыть шляпку декоративной пластиковой крышкой. Ввинчивается специфическим ключом (4 мм).

Тот факт, что затрачено много усилий для вкручивания еще не говорит о титанических муках, которые придется пережить, если возникнет необходимость вывинтить саморез. Поэтому каждый раз, когда советуют «навечный» метод, стоит подумать о целесообразности. Производители предлагают разнообразные саморезы, отличающиеся металлом, из которого они изготовлены. Стоимость также варьируется. Чтобы не переплачивать нужно дать объективную оценку нагрузке, которой будет подвергаться крепежный узел. Если речь идет о «гвоздике» для картины на деревянной стене, не имеет смысла тратиться на дорогостоящие шурупы.

Инструмент для вкручивания применяется как ручной, так и электрический. Зачастую достаточно отвертки. Этот способ не позволит добиться высокой производительности труда, если речь идет о профессиональной работе и больших объемах крепежа. Для работы оптимален всем знакомый шуруповерт.

Предварительное высверливание отверстий

Как выбрать саморезы для гипсокартона в зависимости от конкретных условий

Подготовка отверстий осуществляется по следующему механизму: диаметр отверстия должен быть меньше диаметра самореза. Такая разница необходима для того, чтобы метиз расширил отверстие самостоятельно и прочно «сел» в нём, чтобы обеспечить длительность и прочность соединения. Если же предварительно подготовленное отверстие окажется шире, то метиз попросту не будет в нём держаться.

После высверливания отверстия его рекомендуется смазать машинным маслом, чтобы крепёж легче проходил насквозь.

Выбор диаметра сверла, которым нужно подготовить отверстия, зависит от толщины металлического листа следующим образом:

Если толщина составляет 0,7 мм, то следует выбрать сверло диаметром 3,3 мм.
При толщине металлического листа 1 мм, диаметр сверла должен составлять 3,4 мм.
Диаметр сверла 3,5 мм рекомендуется для металла, толщина которого равна 1,5 мм.
Если металлический лист обладает толщиной 2 мм, то сверло нужно выбирать диаметром 3,6 мм.

Часто при строительстве применяются металлические листы толщиной 1 мм, и тогда выбирается сверло диаметром 3,4 мм.

Классификация саморезов по металлу

Объем мусорного контейнера: стандартного для тбо м3, размеры, виды, типы классификации металлических, пластиковых мусорных баков, их назначение и требования к эксплуатации

Отличие по материалу производства:

Углеродистые стали по ГОСТ 10.702 марки 08КП, 10КП, 20КП, 25;
Легированные стали в соответствии с ГОСТ 45.43 марки 40Х, 20Х, 30ГСА.

Самонарезающий винт по металлу различают по следующим признакам:

вид головки: скругленные, в форме трапеции, шестиугольника, потайные, с EPDM подкладками и пресс шайбами;
разновидность шлица на шляпке: антивандальные, простые, Ph, Pz, Torx;
наконечник: со сверлом-буром, с острым концом;
сфера использования: снаружи и внутри строений;
стандарт производства: нестандартизованные, ТУ, DIN, ГОСТ, ISO).

По типу покрытия

Обработка цинкованием дает продукции металлический белый или золотистый цвет. Такие метизы сопротивляются негативным воздействиям окружающей среды, длительно работают в сырости.

Другие виды обработки:

фосфатирование дает черный цвет;
оксидирование — черный;
без покрытия.

По виду резьбы

Типы резьбы саморезов по металлу

Витки наносят по определенной схеме. Высокая нарезка с укрупненным шагом — для мягких металлов, например, алюминия. Резьба с мелким промежутком используется на метизах для вкручивания в плотные материалы.

Двойную нарезку витков делают для стыкования разнородных материалов, например, гипсокартона с оцинкованными рейками.

Различают виды:

длина метизов 1 – 5 см —шаг витков составляет 0,5 мм;
6 – 10 см — 1 мм;
11 – 12 мм — 1,5 мм;
12,5 – 22 см — 2 мм.

По конструкции

От формы и упаковки метиза зависит его прочность и надежность крепления.

Различают разновидности:

саморезы по металлу для профлиста с пресс шайбой и прокладкой для уплотнения;
элементы для профлиста со сверлящим концом;
простые винты со сверлом и разными типами головок;
черные винты с крупной и мелкой нарезкой для гипсокартона к металлу;
биметаллические винты;
крепежи для фиксации деревянных материалов к металлу (Fluger).

Саморез Fluger

У самореза Fluger на конце есть два выступа для прохождения толщи древесины, которые ломаются при начале сверления стали. Бур работает по металлу, обеспечивает притягивание и зенковку, а режущие кромки просверливают на поверхности дерева выемку под потайную шляпку.

Саморезы с оцинкованной шайбой различаются видом головки. Качественные имеют трапециевидную форму и широкий манжет, глубокий шлиц предохраняет от выскакивания биты при завинчивании. Есть бурящие и остроконечные типы, при этом первые свободно проходят металл до 5 мм толщиной.

Для гидроизоляции есть варианты с прокладкой из резины. Лучшей считается этиленпропилендиеновый каучук (EPDM). При закручивании деталь сжимается, герметизирует стык и вход в отверстие.

При изготовлении биметаллических метизов берут два материала, применяют податливую нержавейку и твердую сталь (бур и первые витки). Берут для сочетаний: сталь-сталь, алюминий-железо, дерево-железо, дерево-алюминий. Конструкция разработана так, что при сверлении почти нет металлической стружки, а шестигранная головка оптимально передает крутящий момент.

Размеры и диаметр

Габариты самонарезающих винтов должны соответствовать нормативным стандартам. В России действует ГОСТ Р ИСО 14.78 – 2015 и ГОСТ 10.618 – 1980.

Стандартные параметры:

Оцинкованные винты для крепления облицовки к металлическому профилю: диаметр ствола составляет 3,5; 3,8; 3,9; 4,2; 4,5 и 4,8 мм. Длина — 13, 16, 19, 25, 32, 35, 41, 45, 51. 55, 65, 70 мм. На цилиндрах длиннее 70 мм резьбу делают только в нижней части, чтобы уменьшить действие усилий.
Саморез «блошка» или «клоп» выпускают диаметром 3,5 мм и 3,9 мм, по длине изделия бывают 9,5 мм и 11 мм.
Саморез с оцинкованной шайбой и острым концом, размеры: 4,2 х 76, 4,2 х 51, 4,2 х 41, 4,2 х 32, 4,2 х 25, 4,2 х 19, 4,2 х 16, 4,2 х 14, 4,2 х 13 мм. Для саморезов с пресс шайбой и буром на конце габариты повторяются.

Критерии выбора

Используют продукцию проверенных производителей, при покупке поставщик должен предоставить сертификат.

При выборе учитывают:

финишный слой;
материал винта;
наличие прокладки;
декоративную окраску головки (кровельные);
форму сверла.

Факторы, влияющие на качество саморезов

Среди всего разнообразия метизов, те, что нужны для работы с металлом отличаются от других разновидностей по внешнему виду и техническим характеристикам.

На качество саморезов влияют 2 фактора:

Материал изготовления;
Технология, точность ее соблюдения.

Лучше обращать внимание на известные бренды, покупать саморезы не с рук на барахолке, а в специализированных магазинах. Тогда можно быть уверенным на все 100% в качестве покупаемой продукции

Заодно вас и проконсультируют, какие саморезы по металлу лучше приобрести, что не подойдет для работы с толстым или тонким листом металла.

Саморезы для металла с заострённым концом

Внешний вид остроконечных саморезов по металлу сильно напоминает классические шурупы СССР-овских времён. Изготавливаются они из хорошего (высококачественного) металла и обладают частыми резьбовыми витками – межгребневое расстояние маленькое. Это сделано специально, чтобы улучшить сцепление винта с твёрдым материалом.

Чаще всего, диаметр саморезов по металлу варьирует в размерном диапазоне 3,50-5,00 мм, причём его значение увеличивается по мере удлинения винта.

Изготовители выпускают такие крепежи со следующими параметрами:

— длина от 10,0 до 50,0 мм с резьбовым шагом 5,0 мм;

— от 60,0 до 100,0 мм с шагом в 10,0 миллиметров;

— от 110,0 до 120,0 мм с резьбой 15 мм – довольно редкая разновидность;

— от 125,0 до 220,0 мм с нарезкой 20,0 мм.

Однако приведённые данные ориентировочные, поскольку мест производства саморезов велико и каждый производитель сам регулирует параметры изделий. Например, можно встретить вариант 4,0×150,0 мм.

Для фиксации 2-х миллиметрового метала (конечно, учитывая компонентный состав листа) необходимости в предварительном создании отверстия нет, острый конец саморезного винта сделает его сам. Однако, при большей толщине нужно высверливать проход с диаметром меньше чем у самореза на 2,4–3,3 мм. Такая методика придаст более плотное сцепление крепежа с деталью.

Саморезы для металла производят из твёрдых сортов высококачественной стали. В продажу они поступают с оцинкованным или оксидированным покрытием.

Цвет остроконечных саморезных винтов по металлу преимущественно чёрный, металлический или золотистый.

Шуруп и саморез

Тема эта непростая, потому что даже определения в ГОСТах побуждают споры среди рабочих. Многие утверждают, что саморезы — это и есть шурупы, просто импортные. Ведь тогда их название перевели как «самонарезной винт», что со временем просто сократилось до слова «саморез».

Однако разница между ними есть и она существенная, что влияет на практическое применение. Сможешь отличить шуруп от самореза?

Внимательный читатель, конечно же, догадался, что вопрос с подвохом. Ведь не цвет определяет сущность изделия. На фото выше представлено 2 самореза, но с разной оцинковкой. Серебристый цвет придает цинк, а желтоватый оттенок появляется из-за хрома.

Тебе нравится то, что ты читаешь? Поставь нам «Нравится» в Фейсбуке и обязательно поделись статьей с друзьями!

Есть еще фосфатированные или оксидированные саморезы, они черного цвета. Однако такие винты более хрупкие и не защищены от коррозии. Поэтому они предназначены для внутренних работ с мягкими материалами и легкими конструкциями.

Как выглядит шуруп

Стержень шурупа достаточно широкий, и его можно условно поделить на две части: с резьбой на конце и без резьбы возле головки. Вот то главное визуальное отличие, которое сразу же бросается в глаза и помогает отличить.

Для изготовления шурупа обычно используются мягкие марки стали. Из-за этого он скорее не сломается, а согнется. Минусом этого стало то, что можно стереть шлиц буквально при первом закручивании. Также у шурупа нет никакой защиты от коррозии из-за отсутствия какого-либо специального покрытия.

А главное практическое отличие шурупа в том, что перед его вкручиванием нужно обязательно сверлить отверстие. Работать при этом можно только с деревом и пластиком.

Как выглядит саморез

Саморез выглядит как тонкий винт с достаточно широким шагом резьбы от шляпки до острия. Кончик у самореза достаточно острый. Из-за такого строения это крепежное изделие и получило свое название, так как оно само нарезает себе ход.

Его изготовляют из твердых марок стали, которые не согнуть никак. Также саморез проходит особенную термообработку, что повышает его прочность в отличие от шурупа. Поэтому их можно использовать для работы с пластиком и металлом.

Визуально можно заметить, что шаг и высота резьбы у самореза больше, чем у шурупа. А его конец значительно острее. Благодаря этому не требуется предварительное сверление отверстий, а можно сразу вкручивать саморез.

Как мы говорили выше, многие саморезы оцинкованные, что делает их коррозиестойкими, в отличие от шурупа.

Стоит еще отметить, что есть большое количество разновидностей как шурупов, так и саморезов. У них есть разные головки, шлицы, отличается резьба и кончики. Но тех главных отличий, о которых мы написали выше, тебе хватит, чтобы всегда понять, что за крепеж перед тобой.

А на видео ниже ты можешь посмотреть, что делать с сорванным саморезом, шлиц которого стерся в одну большую ямку.

Надеемся, теперь понятно, почему в последние годы рынок почти полностью заняли импортные саморезы, а наши шурупы постепенно уходят в прошлое.

Как использовать шурупы и саморезы

На практике чаще всего применяются шурупы и саморезы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы найти ответ на вопрос: требуется ли для самореза предварительная подготовка отверстия, рассмотрим пример. Вам необходимо закрутить саморез, размеры которого 3,5×25 мм. Сквозь гипсокартон в профиль сверлить не нужно, так как крепеж легко войдет и закрутится. Если такой же саморез вам нужно закрутить в железный швеллер толщиной 10 мм, придется обязательно сверлить. В предварительно подготовленное отверстие он закрутится легко и не повредившись. Один и тот же элемент крепления был использован и как саморез, и как шуруп.

Выбор типоразмера определяется нагрузкой, которую будет выдерживать соединение и размерами деталей. Выбирая диаметр элемента крепления вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1–3 номера меньше диаметра дюбеля. Длина крепления определяется исходя от длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

Часто метизные изделия продаются по весу, хотя при планировке ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество крепежа, которое вы можете рассчитать самостоятельно.

Саморезы для крепления профилей «семечки»

Эти изделия более известны под народным названием «семечки» из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом – для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.

Размер	Lдлина, мм	Aдиаметр головки, мм	Hвысота головки, мм	D1наружный диаметр, мм	D2внутренний диаметр, мм	Вес 1000 шт, кг
Острый наконечник3,5×11	10,45-11,55	7,39-8,00	2,45-2,92	3,42-3,58	2,76-2,92	1,13
Сверло3,8×11	10,20-11,80	7,60-8,00	2,70-3,00	3,75-3,95	2,76-2,92	1,13

Попробуйте повернуть телефон в положение «пейзаж» или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Производство крепления

Технические нюансы крепления во многом зависят от используемых материалов. Это и тип кровельного материала, и тип/толщина материала обрешетки/основания.

На основании инструкции по креплению того либо иного материала необходимо подобрать длину самореза, минимум на 3 мм большую, чем получаемая суммарная толщина соединяемых элементов. Далее требуется произвести предварительное сверление, если такая необходимость, и вкрутить саморез.

Вкручивание производится в зависимости от головки самореза с помощью отвертки, гаечного ключа, шуруповерта или дрели с шестигранной насадкой – битой. Использование электрических инструментов многократно повышает производительность строителя.

Стоит следить, особенно при работе с шифером или металлической обрешеткой, за силой закручивания самореза. Шайба должна плотно прижимать прокладку, но не стоит затягивать через силу, это чревато повреждением хрупкой кровли, срывом крепления к основанию, ускоренным разрушением прокладки.

При использовании электроинструмента лучше использовать устройства с регулируемым усилием вращения.

Немного о местах крепления распространенных видов кровельного материала. Металлочерепица и профилированный лист крепятся в местах наибольшего соприкосновения с обрешеткой, в низу волны. Шифер напротив, крепится в высших точках волн. Сборные из мелких деталей кровли (другие виды черепицы, требующие крепления только под большим углом крыши к горизонтали) крепятся в скрытых от глаз нахлестах.

Расчет расхода материалов крепления

Расход саморезов на квадратный метр крыши обычно указывают в инструкции по монтажу того либо иного кровельного материала.

Кроме того, там же может быть указана конкретная схема расположения крепежных элементов, необходимость применения нескольких видов саморезов, к примеру, один вид короткий по металлу для скрепления листов между собой, средние по дереву для монтажа на обрешетку, длинные для доборных элементов.

Немного конкретики – для крепления металлочерепицы необходимо в среднем 2 – 3 коротких самореза по металлу, 3 – 4 средних самореза по дереву на квадратный метр кровли, и 10 длинных саморезов на метр длины доборных элементов.

А для шифера достаточно 2 – 4 длинных самореза по дереву на 1 лист в зависимости от угла наклона крыши. Точное количество возможно посчитать, только имея подробный план раскроя кровли.

Саморез или шуруп?

В настоящее время существует огромное количество различных видов крепежных элементов, что иногда бывает сложно в них ориентироваться. Возьмем для примера саморез и шуруп. Это разновидность крепежных изделий, в состав которых входит стержень с резьбой и головка. Данные элементы могут иметь различную длину, толщину, форму, отличаются и материалы их изготовления, соответственно и назначение у них отличается, исходя из типа выполняемых работ. Существуют, конечно, и универсальные саморезы, только, к сожалению, они зачастую не способны справиться с поставленной задачей и качественно закрепить различные материалы. Давайте разберемся, где и как они применяются. Саморез и шуруп. В чем же отличия?

Разница прежде всего в резьбе. Саморез имеет ствол, состоящий целиком из резьбы, либо же гладкая часть значительно меньше резьбовой. Еще одно отличие – в наконечнике, у самореза он острее. И третье – материал изготовления. Для шурупов применяют более мягкую сталь, нежели для саморезов. Для изготовления новейших вариаций саморезов используют специализированную закаленную сталь, не подверженную коррозии.

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

Качества самого материала;
Качество саморезов;
Мощность шуруповерта;
Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

Заключение

В рамках представленной статьи описаны наиболее часто применяемые разновидности саморезных винтов. Вариантов существует много, поэтому необходимо стараться подбирать именно те крепежи, которые предназначены для скрепления конкретных материалов!