Виды и характеристики саморезов по металлу

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

• К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
• Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.

• Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
• Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение.
  Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

• шлицы Phillips: Ph0, Ph1, Ph2, Ph3, Ph4;
• шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
• шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Преимущества и недостатки саморезов по дереву

Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.

Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие».
Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны: Высокая прочность и жёсткость соединения. Возможность многоразового использования. Регулировка необходимой глубины вкручивания.

Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой. Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки). Высокая скорость выполнения работ. Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.
За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.
Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.
Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.
Для классических шурупов (с углом на конце 400) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Понравился материал?

Виды саморезов и их назначение

Нас сегодняшний день существует несколько видов саморезов и у каждого из них свое назначение.

С пресс шайбой

Эти самозакручивающиеся крепления в основном применяют для металлопрофиля. Мастера выделяют их в отдельную группу, так как в этих винтах присутствует широкая шляпка. За счет нее отлично прижимаются металлические листы и очень тонкие деревянные рейки.

Универсальные

В продаже можно найти варианты саморезов, которые подойдут для любого случая. Они годятся для монтажа металлических, деревянных и пластиковых деталей. Винты продаются в различных цветовых решениях, поэтому для каждого типа работ можно подобрать оптимальный вариант.

Для дерева

Здесь отличительной особенностью является шаг резьбы, где витки располагаются на большом расстоянии друг от друга, если сравнивать с другими вариантами саморезов. Учитывая то, что древесина податливая, но не слишком плотная, подобный подход позволяет создать надежное крепление. Самонарезные винтики по дереву могут быть размером от 11 до 220 мм. Самые мелкие варианты мастера называют «семечками».

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Такие саморезы легко вкручиваются даже без предварительной подготовки отверстия. Но при использовании крупных винтов желательно за сверлить канал перед монтажом.

Для металла

Главным отличием таких крепежей является особый кончик в виде сверла, а также конусовидная шляпка либо прессшайба. Для работы с этим видом винтов не требуется дополнительное просверливание поверхности. Острый кончик разрывает металлический лист и вдавливается в него. Благодаря специальной форме шляпки соединение элементов становится особенно прочным.

Для кровли

Кровельные крепежи обладают сверловым концом, шестигранной шляпкой и резиновой прослойкой. Последний элемент играет очень важную роль. Это не только дополнительный уплотнитель для крепления, но и изолирующая прокладка, которая не дает влаге подтекать под кровлю через входное отверстие самореза. Подобные крепежи предлагаются в широкой цветовой гамме и могут быть длиной от 19 до 100 мм.

Мебельные

Такие самонарезные крепежи используются при сборке мебели. Они обладают стандартной длиной в 5 см. Мастера называют такие саморезы конфирматами. Их особенностью является спиленный кончик, а также шляпка с пазовым углублением, для которого требуется шестигранник. Перед шляпкой толщина самореза, как правило, несколько больше, чем на конце.

Мебельные саморезы предназначены для работы с ДСП, МДФ и другими схожими материалами, из которых часто делают современную мебель. Надежность крепления конфирматом высокая, а в специальные шляпки можно вставить декоративные заглушки, которые создают аккуратную поверхность.

Шестигранные

Этот саморез напоминает обычные болты, но здесь можно увидеть особую резьбу и немного заостренный кончик. Главная задача подобных крепежей состоит в удерживании крупных элементов. Саморезы-шестигранники подходят для работы с деревом. Также они могут быть использованы на бетоне в комплекте с дюбелями.

Антивандальные

Это особый вид саморезов, которые можно отнести к универсальному типу. Они применяются для различных материалов, в зависимости от резьбы. Главная особенность заключается в шляпке, где пазы имеют уникальную форму. За счет этого саморезы невозможно открутить обычным инструментом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

По дереву

Наиболее часто используемым не только на производстве, но и в быту является шуруп по дереву. Существует множество видов, типоразмеров и форм шурупов, предназначенных для выполнения различных технологических операций, связанных с древесиной. А вот наверно самым востребованным у населения и в быту являются так называемые саморезы по дереву. Наиболее ходовые типоразмеры и удельный вес приведен в сводной таблице.

Диаметр, мм	Длина, мм	Масса, кг на 1000 штук
3,50	16,00	1,000
3,50	19,00	1,091
3,50	25,00	1,359
3,50	32,00	1,672
3,50	35,00	1,806
3,50	41,00	2,073
3,50	45,00	2,252
3,50	51,00	2,520
3,50	55,00	2,699
3,50	64,00	3,145
3,50	65,00	3,145
3,90	64,00	3,709
3,90	70,00	4,040
4,20	70,00	4,516
4,20	76,00	4,892
4,20	90,00	5,770
4,80	90,00	8,427
4,80	95,00	8,427

Материал покрытия стальных стержней этих саморезов по дереву делают трех видов, а именно:

• фосфатное,
• желтый цинк,
• белый цинк.

Основные виды

Ассортимент продукции саморезов стремится к бесконечности. Но если разобраться в назначении каждого из них, то все становится понятно. По способу применения разделяются на саморезы для работ с:

• Древесиной.
• Гипсокартоном.
• Металлом.
• Сэндвич-панелями.
• Оконными профилями.

Также существуют универсальные метизы. Каждый из этих саморезов имеет различия по материалу, покрытию, конструкции. Об этом будет описано ниже.

По материалу делятся на изделия из латуни и стали (углеродистой или легированной). Латунное покрытие является сплавом меди с дополнительными компонентами (например, оловом, цинком, свинцом, железом). Такой материал обеспечивает защиту от коррозии, устойчив к низким температурам. Также отличается немагнитными свойствами.

Нержавеющий крепеж обеспечивает повышенную защиту от коррозии за счет большого содержания хрома. Метиз из нержавейки прочный, надежный, огнестойкий. За счет добавления легирующих элементов в нержавеющую сталь (никеля, серы, молибдена) получается крепеж из легированной стали. Такой материал повышает механические и химические свойства изделия. Крепежи из углеродистой стали получаются путем добавления углерода. За счет этого изделия более пластичные и хорошо деформируются.

Саморезы производятся из закаленной стали и обрабатываются для дополнительной защиты от коррозии. За счет этого метизы выпускаются разных цветов.

Конструкция метизов отличается по:

• Резьбе.
• Головке.
• Шлицу.
• Концу изделия.
• Размеру.

По резьбе классифицируются на частый и редкий шаг. Для мягких материалов предпочтительнее применять редкий.

По верхней части (шляпке или головке) делятся на потайные, в форме цилиндра, полусферы, шестигранника, а также полукруглые. В торце шляпки находится шлиц. Если головка потайная, то для гаечного ключа вместо углубления имеется внешняя боковая поверхность самореза. Поэтому форма инструмента и шлица должны совпадать. Разновидности шлицев:

• Крестообразный.
• Прямой.
• Комбинированный.
• Внутренний или наружный шестигранник.
• Квадратный.
• Звезда шестиконечная.

Конец самореза может быть сверловой или острый. Сверловой используется с твердыми материалами, а острый – с мягкими.

Таблицы размеров

Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.

Размеры черных саморезов по дереву

Номинальный диаметр,	Ед. изм.	3,5	3,8	4,2	4,8
Диаметр головки, А	мм	7,9-8,5	8,5-9,1
Высота головки, F	мм	4,5-7,0
Наружный диаметр резьбы, D1	мм	3,5-3,9	3,8-4,2	4,2-4,6	4,9-5,4
Внутренний диаметр резьбы, D2	мм	2,1-2,4	2,2-2,5	2,6-2,9	3,1-3,4
Шаг резьбы, Р	мм	2,7-2,8	2,8-2,9	3,1-3,2
Глубина шлица, Q	мм	2,4-2,9	2,5-3,2
Ширина шлица, М	мм	4,5-5,1
Шлиц	мм	Philips № 2
Радиус головки, R	мм	4,5-5,0
Минимальный крутящий момент	Н*м	2,0	2,8	4,5	6,5

Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.

Размеры желтых саморезов по дереву

Номинальный диаметр,	Ед. изм.	2,5	3,0	3,5	4	4,5	5	6
Диаметр головки, А	мм	4,7-8,1	5,7-6,1	6,6-7,1	7,6-8,1	8,6-9,1	9,6-10,1	11,6-12,1
Высота головки, H	1,4	1,8	2,0	2,35	2,55	2,85	3,35
Наружный диаметр резьбы, D	2,3-2,5	2,8-3,1	3,2-3,6	3,7-4,1	4,2-4,6	4,7-5,1	5,7-6,1
Внутренний диаметр резьбы, d	1,1-1,5	1,5-1,9	1,8-2,2	2,0-2,5	2,2-2,7	2,5-3,0	3,2-4,1
Шаг резьбы, Р	1,0	1,35	1,6	1,8	3,0	3,2	3,6
Глубина шлица, Q	1,2-1,6	1,6-2,1	1,8-2,2	2,0-2,5	2,5-3,0	3,0-3,6
Ширина шлица, М	2,5	2,5	3,0	3,5	4,8	5,3	6,3
Шлиц
Радиус головки, R	Pz1	Pz2
Минимальный крутящий момент	Н*м	1.0	1.5	2.0	3.0	4.4	6.1	11

Длина желтых самонарезных винтов

Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм	Ø, мм	L, мм
2.5	10	3.5	12	4.0	35	4.5	60	5.0	100	6.0	140
13	16	40	70	120	160
16	20	45	80	6.0	40	180
20	25	50	5.0	20	45	200
25	30	60	25	50
3.0	10	35	70	30	60
12	40	4.5	16	35	70
16	45	20	40	80
20	50	25	45	90
25	4.0	12	30	50	100
30	16	35	60	110
35	20	40	70	120
40	25	45	80	130
45	30	50		90

Размеры саморезов с прессшайбой

Обозначение	L, мм	Q, мм	D, мм	Р, мм	d, мм	U, мм	Н, мм	А, мм	В, мм
4,2х13	12,5-13,5	1,9-2,35	4,15-4,28	1,6-1,75	2,68	1,0-1,2	2,1-2,45	10,6-10,8	7,0-7,15
4,2х14	13,5-14,5
4,2х16	15,5-16,5
4,2х19	18,5-19,5
4,2х25	24,0-26,0
4,2х32	31,0-33,0
4,2х41	40,0-42,0
4,2х51	50,0-52,0
4,2х76	75,0-77,0

Размеры саморезов с шестигранной головкой

Наружный диаметр резьбы, d, мм	5	6	8	10	12	16	20
Внутренний диаметр резьбы, d2, мм		4,2	5,6	7	9	12	15
Шаг резьбы, Р, мм	2,2	2,6	3,6	4,5	5,0	6,0	7,0
Высота головки, k, мм	3,5	4,0	5,5	7,0	8,0	10,0	13,0
Размер пол ключ, S, мм	8	10	14	17	19	24	30
Длина стержня, L, мм	min	20	20	25	30	40	60	80
max	60	140	200	300	380	300	200

Размеры кровельных саморезов

Обозначение	L, длина, мм	P, шаг резьбы, мм	C, толщина фланца, мм	Df, диаметр фланца, мм	е, для справок, мм	K, высота головки, мм	S, размер под ключ, мм
4,8х19	18-20	1,6	0,9	9,8-10,5	8,71 min	3,8-4,3	7,78-8,
4,8х25	24-26
4,8х32	31-33
4,8х38	37-39
4,8х50	49-51
5,5х25	24-26	1,8	1,0	10-11	5,25-5,4
5,5х32	31-33
5,5х38	37-39
5,5х50	49-51
6,3х25	24-26	11 min	9,8-10
6,3х32	31-33
6,3х38	37-39
Обозначение	D, Диаметр резьбы, мм	Dp, Диаметр сверла, мм	T, Длина сверла, мм	Dw, Диаметр шайбы, мм	Аг, Толщина резины, мм	А Толщина шайбы, мм	Масса 1000 шт, кг
4,8х19	4,62-4,8	3,9	5,5-6,0	13,8-14,2	2,8-3,2	0,8-0,9	3,2
4,8х25	3,8
4,8х32	4,3
4,8х38	4,9
4,8х50	5,9
5,5х25	5,28-5,5	4,55-4,7	7,6-9,0	6,34
5,5х32	7,56
5,5х38	7,85
5,5х50	9,46
6,3х25	6,03-6,3	5,4-5,55	8,0-9,6	15,9-16,3	8,5
6,3х32	13,8-14,2	9,6
6,3х38	10,4

При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.

Что такое саморез

Саморез объединяет преимущества гвоздя и болта. Он представляет собой стальной стержень с головкой, обычно плоской. На противоположном конце стержня острый наконечник – сверло. На саморезе имеется самонарезающая резьба. При вкручивании острый конец стержня разрезает слои материала, а саморез самостоятельно нарезает внутреннюю резьбу.

Такая конфигурация обуславливает и другие преимущества. Саморез обладает одинаковой прочностью на изгиб и срыв. Он входит в плотный и пористый материал одинаково свободно. Но при этом стойкость к несущей нагрузке у него выше. Само по себе тело метиза создает силы сцепления, благодаря которым и удерживается в материале. Но в отличие от гвоздя, саморез благодаря резьбе в несколько раз увеличивает площадь соприкосновения с материалом стены. При этом возникают дополнительные силы трения.

Выпускаются изделия самого разного типоразмера для работы с разным материалом и с разной нагрузкой.

Чем руководствуетесь при выборе саморезов?

Советуюсь со специалистом
17.24%

Изучаю информацию в интернете
29.31%

Оба варианта
15.52%

Я сам все знаю
37.93%

Проголосовало: 58

Отличие от шурупа

Саморезы похожи на шурупы, однако предназначены для разных работ. Стержень шурупа тоже имеет нарезную резьбу. При вкручивании он тоже формирует большую площадь соприкосновении с материалом. Однако самостоятельно шуруп нарезать материал не может, для него просверливают отверстие.

Саморез выдерживает меньшие нагрузки, чем шуруп. Но если монтаж требует скорости или предполагаемая нагрузка не столь велика, рациональнее использовать саморезы.

Материалы изготовления и покрытие

Изготавливают саморезы из материалов, типичных для крепежа.

• Углеродистая сталь – или черная. Прочный дешевый материал с минимальным количеством примесей. Чаще применяется при работах с бетонными и кирпичными поверхностями, где материал стены защищает крепеж от действия воды и воздуха. Существенный недостаток углеродистой стали – склонность к ржавлению, поэтому для более ответственных работ лучше брать оцинкованный крепеж.
• Нержавеющая сталь – сталь с добавкой никеля или хрома. Материал долговечный, стойкий к износу, не поддающийся коррозии. Хотя стоимость саморезов из нержавейки заметно выше, они очень популярны.
• Латунь – сплав с оловом красивого золотистого цвета. Латунь максимально устойчива к коррозии, но не выдерживает таких же высоких несущих нагрузок. Латунные саморезы чаще применяют, когда крепеж остается на виду.

Чтобы сделать саморезы из углеродистой стали более долговечными, технологи разработали немало приемов для устранения этого недостатка. Самый простой – покрытие крепежа тонким слоем материала, устойчивого к ржавлению.

• Фосфатирование – готовое изделие обрабатывают фосфатами. Материал не самый прочный, но устойчивый к влаге.
• Оксидирование – на саморезах образуют стабилизированную оксидную пленку – воронение. Покрытие защищает от механических повреждений и контакта с влагой. Крепеж черного цвета, что нужно учитывать при выборе.
• Оцинковка – покрытие изделия слоем цинка. Сплав надежно защищает от контакта с водой и кислородом воздуха. Устойчив к повреждениям и долговечен. Крепеж при оцинковке приобретает серебристый цвет.
• Оцинковка желтого цвета – с добавкой хрома. Свойства покрытия аналогично обыкновенной, но золотистый цвет крепежа делает его востребованным при монтаже деталей соответствующей цветовой гаммы.

Выпускаются саморезы и без покрытия. Они предназначены для эксплуатации только внутри помещений с низкой влажностью, средним уровнем загрязнения и с устойчивой температурой.

Плюсы и минусы саморезов

Не нужно предварительно сверлить отверстие
Доступная стоимость
Большой выбор размеров
Простота использования
Высокая несущая способность
Одинаковая прочность на изгиб и срыв

Невозможность повторного использования
Ограничение в применении

Монтаж

Стоимость работ и материалов

• Стоимость одного изделия с покрытием из полиэстера составляет около 3-4 рублей, а с полимерным покрытием обойдется в два раза дороже. При этом покупка упаковки будет гораздо дешевле, чем приобретение поштучно.
• При параметрах 4,8*29 мм одна тысяча единиц будет весить около 5 кг.

Технология

• Прежде чем приступать к креплению металлической конструкции, необходимо правильно раскроить материал (в случае с листовым металлом).
• При использовании метизов с острым основанием, производить отверстия в металле до 2-2,5 мм нет необходимости.
• В остальных случаях рекомендуется заранее подготавливать отверстия, которые будут немного меньше, чем диаметр самого самореза.

Чем шире и толще листы металла, тем большую нагрузку они несут на саму конструкцию. А это значит, что шаг между креплениями необходимо несколько уменьшить. Обычно он составляет 400-500 мм. Из этого же значения производятся предварительные расчеты количества.

Саморезы по металлу позволяют создавать прочные конструкции, которые способны выдерживать большие нагрузки. Правильный подбор этих соединений являются залогом надежности и длительного срока эксплуатации.

Технические характеристики

Рассматривая кровельные саморезы (они же метизы или крепежные элементы), как говорится в разрезе, можно сказать, что состоят они из трех частей с разным функциональным предназначением. Это:

• Сверло, или бур на острие самореза, облегчающие самозасверливание.
• Тело с резьбой, обеспечивающей вкручивание и заглубление крепежа в обрешетку из дерева или металла.
• Шляпка, или головка, служащая для ввертывания самореза и дальнейшей фиксации кровельного материала.

В силу специфичности применения кровельные саморезы изготавливаются из прочных марок углеводородистой стали. Последующее покрытие цинком, обеспечивает их защиту от коррозийного разрушения. Помимо оцинкованных, в продаже можно встретить экземпляры, выполненные из «нержавейки», но стоимость их при этом значительно выше.

Что касается формы шляпок, то помимо стандартной круглой формы, под крестовую отвертку, выпускаются саморезы с фигурной шестигранной шляпкой. Работать с таким крепежом удобнее и поэтому он наиболее популярен при монтажах кровель.

Говоря о размерах, подразумевается соотношение диаметра к длине изделия. Относительно кровельных саморезов, существующий диапазон размеров достаточно широкий и обеспечивает надежный крепеж кровельных материалов с различной конфигурацией профиля. Само собой размер влияет и на вес изделия.

Но самой отличительной особенностью данного типа крепежа является комплектация его специальной шайбой. Шайба представляет собой комбинированную, под действием высоких температур, конструкцию из металла и резины. Имея круглую форму, она предназначена для более плотного прижатия материала к обрешетке с одновременной герметизацией отверстия под головкой самореза.

В таблице ниже приведены некоторые сравнительные характеристики самых ходовых образцов крепежа:

Размер	Наружный диаметр мм.	Диаметр сверла мм.	Длина сверла мм.	Диаметр шайбы мм.	Толщина резины мм	Толщина шайбы мм.	Прибл. вес за 1000 шт.кг
4,8х19	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	3,10
4,8х25	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	3,70
4,8х32	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	4,20
4,8х38	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	4,80
4,8х50	4,62 – 4,8	3,9	5,5 – 6	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	5,80
5,5х25	5,28 – 5,46	4,55 – 4,7	7,5 – 9	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	6,33
5,5х32	5,28 – 5,46	4,55 – 4,7	7,5 – 9	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	7,55
5,5х38	5,28 – 5,46	4,55 – 4,7	7,5 – 9	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	7,84
5,5х50	5,28 – 5,46	4,55 – 4,7	7,5 – 9	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	8,40
6,3х25	6,05 – 6,25	5,4 – 5,55	8 – 9,5	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	9,45
6,3х32	6,05 – 6,25	5,4 – 5,55	8 – 9,5	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	9,50
6,3х38	6,05 – 6,25	5,4 – 5,55	8 – 9,5	13,8-14,2	2,8 – 3,2	0,8 – 0,9	10,45

Ну и последнее, может напрямую и не относящееся к техническим характеристикам. Для обеспечения эстетичного сочетания с кровельным материалом, производители окрашивают верхнюю часть и шайбы крепежа в различные тона.

Окраска, производимая порошковыми лакокрасочными смесями с дальнейшим обжигом в муфельных печах, должна сохранять этот самый эстетичный вид максимально длительное время. И если уже на этапе монтажа происходит отставание краски, это признак некачественного крепежного материала.

Основные различия

Неопытные мастера или люди, далекие от работы с инструментами, могут запутаться в определениях «шуруп» и «саморез», что может стать причиной неправильного подбора крепежных материалов и усложнения основной задачи

Чтобы легко справиться с завинчиванием крепежа в любое основание, важно понимать, в чем разница между этими изделиями. Невооруженным взглядом сложно понять различия, но в работе они имеют огромное значение. Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий

Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий.

Различия	Шуруп	Саморез
материал	Создаются из мягкой стали	Изготавливаются из твердых разновидностей стали.
обработка	Не подвергаются термообработке и защите от коррозии	В процессе производства подвергаются термообработке, за счет чего приобретают большую прочность, а обработка от коррозии позволяет противостоять внешним факторам.
форма основания	Тупой край изделия	Острый наконечник
резьба	Мелкая резьба с небольшим шагом	Крупная резьба с достаточно большим шагом

Данных таблицы достаточно, чтобы отличить саморез от шурупа, но есть еще ряд особенностей.

• При работе с саморезами не возникает необходимости в просверливании материала, так как крепеж имеет кончик, похожий на сверло, хорошо нарезанную резьбу и высокую прочность, что позволяет использовать изделие для работы с деревом, пластиком, металлом и бетоном. Для прочного и легкого закручивания шурупа без просверливания поверхности не обойтись.
• Саморезы имеют высокую прочность ввиду прохождения этапа закалки, что позволяет работать даже с прочными материалами, но несмотря на все положительные качества, они обладают хрупкостью, ввиду чего головку можно оторвать или откусить пассатижами. Шурупы созданы из более мягкого материала, потому они не ломаются, а гнутся, что более удобно для ряда случаев.
• На саморезах резьба нанесена на весь стержень, что позволяет вкрутить изделие по самую головку и максимально закрепить его. Шурупы имеют неполную резьбу, под шляпкой у них есть гладкое пространство, что помогает при стяжных работах, так как материал не трескается при динамической работе.

В следующем видео рассказывается, чем отличается шуруп от самореза.